一种无尘玻璃切割机的制作方法

本实用新型属于玻璃切割机技术领域，具体为一种无尘玻璃切割机。

背景技术：

随着经济的高速发展，玻璃的应用越来越广泛，相应的玻璃切割机的需求量也在逐年增加，行业标准要求也越来越高，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。

但是现有的无尘玻璃切割机的高度调节机构繁琐，使用起来不方便，且容易损坏，造成切割机的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无尘玻璃切割机，包括盖板与底板，所述盖板与底板之间固定连接有两个立柱，所述盖板的上端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有垫块，所述垫块上设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的下端贯穿盖板并通过支撑板固定连接，所述支撑板的两端均设有移动装置，所述支撑板的下端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定套接有转轮，所述转轮的边缘转动连接有支杆，所述支撑板的下端固定有固定块，所述固定块上滑动插设有插杆，所述插杆靠近转轮的一端固定连接有连接块，所述连接块与支杆的一端转动连接，所述插杆的下端分别固定连接有喷头与刀具，所述底板的下端设有减震装置。

作为优选，所述减震装置包括固定连接在底板下端的减震块，所述减震块的下端滑动套接有减震筒，所述减震块与减震筒之间通过多个第二弹簧固定连接。

作为优选，所述盖板与支撑板之间固定连接有多个第一弹簧。

作为优选，所述移动在包括固定连接在支撑板一侧的支腿，所述支腿靠近立柱的一侧设有滚轮，所述滚轮与立柱相抵。

作为优选，所述伺服电机通过安装架与支撑板固定连接。

作为优选，所述垫块的上端设有置物槽，所述螺杆的下端与置物槽内底端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将外部水管与喷头连接，然后把需要切割的玻璃放在底板的上端，然后启动伺服电机再通过转轮、支杆与插杆共同作用实现刀具对玻璃进行切割，当需要调节高度对不同厚度的玻璃切割时，转动螺杆使得滑块可以在螺杆上移动，从而实现移动杆带动支撑板上下移动，最终实现刀具与底板之间距离的调节，喷头用于对切割出现的灰尘进行清理，移动装置防止支撑板在移动时候晃动，底部的减震装置增加切割机的抗震性。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷实现了无尘玻璃切割机可以很方便的实现高度调节，且不易损坏，同时加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无尘玻璃切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无尘玻璃切割机的A处结构示放大意图。

图中：1-盖板，2-移动杆，3-滑块，4-螺杆，5-垫块，6-第一弹簧，7-支撑板，8-滚轮，9-喷头，10-刀具，11-减震块，12-插杆，13-固定块，14-支杆，15-底板，16-第二弹簧，17-减震筒，18-转轮，19-伺服电机，20-安装架，21-立柱，22-支腿，23-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘玻璃切割机，包括盖板1与底板15，盖板1与底板15之间固定连接有两个立柱21，便于加强切割机的稳定，盖板1的上端设有凹槽，凹槽内固定连接有垫块5，垫块5上设有螺杆4，垫块5对螺杆4起到支撑作用，螺杆4上螺纹套接有滑块3，滑块3的两侧均固定连接有移动杆2，两个移动杆2的下端贯穿盖板1并通过支撑板7固定连接，转动螺杆4使得滑块3可以在螺杆4上移动，从而实现移动杆2带动支撑板7上下移动，实现刀具10与底板15之间距离的调节，且结构简单，满足对不同厚度玻璃的切割，支撑板7的两端均设有移动装置，防止支撑板7晃动，同时减震摩擦方便支撑板7的移动，支撑板7的下端设有伺服电机19，为装置提供动力，伺服电机19的输出轴末端固定套接有转轮18，转轮18的边缘转动连接有支杆14，支撑板7的下端固定有固定块13，固定块13上滑动插设有插杆12，插杆12靠近转轮18的一端固定连接有连接块23，连接块23与支杆14的一端转动连接，启动伺服电机19后通过转轮18、支杆14与插杆12共同作用实现刀具10可以来回运动进而完成对玻璃的切割，插杆12的下端分别固定连接有喷头9与刀具10，刀具10用于多玻璃进行切割，使用时将喷头9与外部水管连接，对刀具10进行喷水，对切割过程进出除尘，底板15的下端设有减震装置，增加装置的抗震性；进一步的，减震装置包括固定连接在底板15下端的减震块11，减震块11的下端滑动套接有减震筒17，减震块11与减震筒17之间通过多个第二弹簧16固定连接，结构简单便于增加切割机的抗震性，防止外界震动对正在切割的玻璃造成损坏；进一步的，盖板1与支撑板7之间固定连接有多个第一弹簧6，方便支撑板7的移动；进一步的，移动在包括固定连接在支撑板7一侧的支腿22，支腿22靠近立柱21的一侧设有滚轮8，滚轮8与立柱21相抵，防止支撑板7的移动过程中出现晃动，对下方的玻璃造成损坏；进一步的，伺服电机19通过安装架20与支撑板7固定连接，结构简单便于固定；进一步的，垫块5的上端设有置物槽，螺杆4的下端与置物槽内底端转动连接，置物槽对螺杆4起到一定的限位效果，防止螺杆4出现晃动。

工作原理：使用时将外部水管与喷头9连接，然后把需要切割的玻璃放在底板15的上端，然后启动伺服电机19再通过转轮18、支杆14与插杆12共同作用实现刀具10对玻璃进行切割，当需要调节高度对不同厚度的玻璃切割时，转动螺杆4使得滑块3可以在螺杆4上移动，从而实现移动杆2带动支撑板7上下移动，最终实现刀具10与底板15之间距离的调节，喷头9用于对切割出现的灰尘进行清理，移动装置防止支撑板7在移动时候晃动，底部的减震装置增加切割机的抗震性。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷实现了无尘玻璃切割机可以很方便的实现高度调节，且不易损坏，同时加快工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。