一种混凝土构件打孔防尘罩的制作方法

本实用新型涉及建筑工程混凝土构件施工防尘领域，特别提供一种混凝土构件打孔防尘罩。

背景技术：

在混凝土构件上打孔是现在建筑施工中常见的施工过程，比如，装修吊顶需要在混凝土楼板下打孔预埋构件，管道安装也需要在混凝土构件上打孔预埋构件，等等。打孔多采用电锤等工具进行施工，打孔过程中会产生大量粉尘，严重危害到施工人员身体健康，对周围环境也会造成很大污染，所以在打孔过程中怎么做好防尘、除尘就尤为重要。

另外，大部分建筑采用地热供暖方式，楼板的厚度约110mm左右，在楼板底打孔时，打孔深度不好控制，容易损坏地热管，所以对打孔深度准确控制也很重要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土构件打孔防尘罩，能够解决混凝土构件打孔过程中粉尘飞扬的问题。

本实用新型是这样实现的，一种混凝土构件打孔防尘罩，包括罩底和罩身，罩底为圆柱形结构，上端敞口，下端封闭且底面中心开设圆孔，罩身为圆柱形结构，上端和下端均敞口，罩身贴合套接在罩底外侧，且罩身与罩底之间具有多个纵向的连接位点，通过改变不同的连接位点来调整罩底和罩身的总高度。

进一步地，所述罩底侧表面上部、在罩底同一条直径的两端，设有两个开孔A，罩底内壁两个开孔A的位置上固定弹性片，弹性片上固定卡头，卡头穿过两个开孔A；

所述罩身侧表面、在罩身多条直径的两端，设有多对开孔B，所述卡头能穿过罩身上的开孔B。

进一步地，所述罩身上的多对开孔B在罩身位于同一竖直面的多条直径的两端。

进一步地，所述罩底剖面外径和高度均为70mm；所述罩身高度为70mm。

进一步地，所述罩底底面中心开设的圆孔边缘设加厚环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，可有效控制混凝土构件打孔时产生的粉尘，有益于工作人员的身体健康，还能保证打孔时要求的准确深度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种混凝土构件打孔防尘罩，包括罩底1和罩身2，罩底1为圆柱形结构，上端敞口，下端封闭且底面中心开设圆孔11，罩身2为圆柱形结构，上端和下端均敞口，罩身2贴合套接在罩底1外侧，且罩身2与罩底1之间具有多个纵向的连接位点，通过改变不同的连接位点来调整罩底和罩身的总高度。

使用本实用新型进行混凝土构件打孔防尘时，先确定好打孔深度，一般电锤头5长度约为200mm，200mm减去要打孔深度，就是防尘罩需要调整的高度，调整罩身2与罩底1之间的连接点，从而调整出防尘罩的具体位置。将电锤头5通过罩底圆孔11穿过整个防尘罩，详见图4，4为需打孔的混凝土构件，这时带有防尘罩的电锤6就可以正常打孔施工了。

作为一种罩底1与罩身2连接的具体实施方式，所述罩底1侧表面上部、在罩底1同一条直径的两端，设有两个开孔A，罩底1内壁两个开孔A的位置上固定弹性片12，弹性片12上固定卡头13，卡头13穿过两个开孔A；罩身2侧表面、在罩身2多条直径的两端，设有多对开孔B21，所述卡头13能穿过罩身2上的开孔B21。

当调整罩底1与罩身2的连接位置时，将两个卡头13按回去，抽动罩底1，将两个卡头13调整到目标位置，卡头13从罩底1的开孔A和罩身2的开孔B21上伸出，将二者卡接。

为了方便调整，作为技术方案的改进，所述罩身2上的多对开孔B21在罩身2位于同一竖直面的多条直径的两端。

为了与电锤头配合，作为一种尺寸的优选，所述罩底1剖面外径和高度均为70mm；所述罩身2高度为70mm。

由于在工作时，电锤头5需要穿过罩底1底面的圆孔21，经常穿过会对圆孔21进行磨损，因此作为技术方案的改进，所述罩底1底面中心开设的圆孔边缘设加厚环3。