一种装饰用的安全防护结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种装饰用的安全防护结构。

背景技术：

室内装饰施工需要搭建脚手架等位于高处的工作平台，为了保障施工人员的安全，常需要在施工平台的临边处设置安全防护结构。

国内现有的室内装饰施工现场临边防护多为毛竹、原木、钢筋、钢管、角铁等为横杆和立杆的主要材料，横杆和立杆连接方式一般为捆扎或焊接，安装、拆卸工作量非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰用的安全防护结构，其具有拆装方便，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰用的安全防护结构，包括水平设置的槽钢，所述槽钢内阵列设置有若干支撑杆，所述支撑杆转动连接于槽钢；所述支撑杆的自由端转动连接有斜杆，所述槽钢底部连接有将斜杆自由端固定在槽钢内的锁紧组件，相邻两根支撑杆连接于斜杆一端通过横杆相互连接。

通过采用上述技术方案，转动各支撑杆和斜杆，将斜杆通过锁紧组件固定在槽钢内的对应位置处，从而斜杆、支撑杆和槽钢形成稳定的三角形，将相邻两根支撑杆与斜杆相互连接的一端通过横杆相互连接，从而槽钢、斜杆、支撑杆和横杆组成稳定的安全防护结构。该防护结构仅需将斜杆自由端固定，并将横杆安装即可，操作方便，提高拆装效率。

进一步的，所述支撑杆和斜杆上在靠近两者的转动连接端处开有贯通的通口，所述横杆为空心管状，所述横杆一端内滑移连接有圆管，所述圆管外设有外螺纹，所述横杆另一端内壁设有与圆管相配的内螺纹，所述横杆连接有驱动其滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，将横杆穿过通口，使得横杆的圆管端与横杆设有内螺纹一端相对，利用驱动件使得圆管伸出横杆，转动横杆使得圆管与横杆螺纹连接，从而相邻横杆间相互固定。

进一步的，所述横杆与横管套接的一端外壁沿其长度方向设有腰形孔，腰形孔沿横杆长度方向延伸，驱动件包括连接于圆管一端外壁的拨片，所述拨片从腰形孔延伸至横杆外，所述腰形孔的长度大于圆管的长度。

通过采用上述技术方案，通过拨动拨片即可带动圆管向外滑移，圆管穿过通口与相邻圆管螺纹连接，相邻横杆即可相互固定，相邻两根支撑杆连接于斜杆的一端相互连接。

进一步的，所述横杆两端外壁分别连接有圆环，所述圆环的直径大于通口的口径。

通过采用上述技术方案，相邻两根支撑杆间的横杆仅卡于相邻两根支撑杆间，防止其产生位移。

进一步的，所述支撑杆沿其长度方向一侧开有第一U型槽，所述第一U型槽与斜杆相配，相邻所述支撑杆间的距离大于支撑杆的长度。

通过采用上述技术方案，转动斜杆，即可将斜杆收容在第一U型槽内，转动支撑杆即可将两者收容于槽钢内，减小了各零件所占体积，便于存放和搬运。

进一步的，所述斜杆沿其长度方向一侧开有第二U型槽，所述第二U型槽内位于斜杆自由端侧连接有横板，所述锁紧组件包括穿过横板与槽钢内壁螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，将斜杆自动端转动至槽钢内对应位置，将第一螺栓穿过横板与槽钢螺纹连接，和斜杆位置即可固定，斜杆、支撑杆和槽钢形成稳定的三角形。

进一步的，所述槽钢上连接有将支撑杆固定在槽钢内的紧固组件。

通过采用上述技术方案，通过紧固组件将支撑杆和斜杆固定在槽钢内，便于搬运。

进一步的，所述紧固组件包括转动连接于槽钢开口一侧的条形固定板和位于槽钢开口另一侧的卡柱，所述条形固定板上开有与卡柱相配的卡口。

通过采用上述技术方案，转动条形固定板，使其卡口卡于卡柱上，斜杆和支撑杆即可牢牢固定于槽钢内，便于搬运。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在槽钢内阵列转动连接有若干支撑杆，支撑杆的自由端转动连接有斜杆，槽钢底部连接有将斜杆自由端固定在槽钢内的锁紧组件，相邻两根支撑杆与斜杆相互连接的一端通过横杆相互连接，该防护结构仅需将斜杆自由端固定，并将横杆安装即可，操作方便，提高拆装效率；

2.通过在支撑杆沿其长度方向一侧开有第一U型槽，第一U型槽与斜杆相配，相邻支撑杆间的距离大于支撑杆的长度，转动斜杆，即可将斜杆收容在第一U型槽内，转动支撑杆即可将两者收容于槽钢内，减小了各零件所占体积，便于存放和搬运。

附图说明

图1为一种装饰用的安全防护结构的整体结构立体图；

图2为一种装饰用的安全防护结构的局部结构立体图；

图3为一种装饰用的安全防护结构的横杆的整体结构示意图；

图4为一种装饰用的安全防护结构的收纳状态的局部结构示意图。

图中：1、槽钢；2、支撑杆；21、第一U型槽；3、斜杆；31、第二U型槽；32、横板；4、锁紧组件；41、螺栓；5、横杆；51、圆管；511、拨片；52、腰形孔；53、圆环；6、紧固组件；61、条形固定板；611、卡口；62、卡柱；7、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种装饰用的安全防护结构，如图1所示，包括水平设置的槽钢1，槽钢1内阵列设置有三根支撑杆2，支撑杆2转动连接于槽钢1，支撑杆2的转动轴线为水平垂直于槽钢1长度方向，支撑杆2的自由端转动连接有斜杆3，槽钢1底部连接有将斜杆3自由端固定在槽钢1内的锁紧组件4，转动各支撑杆2和斜杆3，将斜杆3通过锁紧组件4固定在槽钢1内的对应位置处，从而斜杆3、支撑杆2和槽钢1形成稳定的三角形，将相邻两根支撑杆2与斜杆3相互连接的一端通过横杆5相互连接，从而槽钢1、斜杆3、支撑杆2和横杆5组成稳定的安全防护结构。另外，该防护结构仅需将斜杆3自由端固定，并将横杆5安装即可，操作方便，提高拆装效率。

如图1和图2所示，斜杆3沿其长度方向一侧开有第二U型槽31，第二U型槽31内位于斜杆3自由端侧连接有横板32，锁紧组件4包括穿过横板32与槽钢1内壁螺纹连接的螺栓41，通过螺栓41即可将两者固定，操作简单方便。

如图1和图3所示，支撑杆2和斜杆3上在靠近两者的转动连接端处开有贯通的通口7，横杆5为空心管状，横杆5一端内滑移连接有圆管51，圆管51外设有外螺纹，横杆5另一端内壁设有与圆管51相配的内螺纹，横杆5连接有驱动其滑移的驱动件。将横杆5穿过通口7，使得横杆5的圆管51端与横杆5设有内螺纹一端相对，利用驱动件使得圆管51伸出横杆5，转动横杆5使得圆管51与横杆5螺纹连接，从而相邻横杆5间相互固定。

如图1和图3所示，横杆5与横管套接的一端外壁沿其长度方向设有腰形孔52，腰形孔52沿横杆5长度方向延伸，驱动件包括连接于圆管51一端外壁的拨片511，拨片511从腰形孔52延伸至横杆5外，腰形孔52的长度大于圆管51的长度，从而通过拨动拨片511即可带动圆管51向外滑移，圆管51穿过通口7与相邻圆管51螺纹连接，相邻横杆5即可相互固定，相邻两根支撑杆2连接于斜杆3的一端相互连接。横杆5两端外壁分别连接有圆环53，圆环53的直径大于通口7的口径，从而相邻两根支撑杆2间的横杆5仅卡于相邻两根支撑杆2间，防止其产生位移。

如图1和图4所示，支撑杆2沿其长度方向一侧开有第一U型槽21，第一U型槽21与斜杆3相配，相邻支撑杆2间的距离大于支撑杆2的长度，从而转动斜杆3，即可将斜杆3收容在第一U型槽21内，转动支撑杆2即可将两者收容于槽钢1内，减小了各零件所占体积，便于存放和搬运。槽钢1上连接有将支撑杆2固定在槽钢1内的紧固组件6，紧固组件6包括转动连接于槽钢1开口一侧的条形固定板61和位于槽钢1开口另一侧的卡柱62，条形固定板61上开有与卡柱62相配的卡口611，将斜杆3收容于第一U型槽21内，将支撑杆2收容于槽钢1内，转动条形固定板61，使其卡口611卡于卡柱62上，斜杆3和支撑杆2即可牢牢固定于槽钢1内，便于搬运。

工作过程：转动支撑杆2和斜杆3，使得斜杆3自动端转动至槽钢1内对应位置，将第一螺栓41穿过横板32与槽钢1螺纹连接，支撑杆2和斜杆3位置即可固定。将横杆5穿过通口7，使得横杆5的圆管51端与横杆5设有内螺纹一端相对，利用驱动件使得圆管51伸出横杆5，转动横杆5使得圆管51与横杆5螺纹连接，从而相邻横杆5间相互固定。防护结构安装完成，操作方便，将槽钢1安装在作业平台边缘，可为高空操作的工作人员提供保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。