一种装配式钢框架体系梁柱节点结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式钢框架体系梁柱节点结构。

背景技术：

目前，钢框架结构因具有轻质、高强度、跨度大、施工方便、环保等一系列优点，被广泛地应用于建筑结构领域。在钢框架结构设计中，钢梁-钢柱连接节点是钢结构设计的重要内容之一，钢梁-钢柱连接节点是传递弯矩和剪力的重要部位，直接影响结构受载条件下的整体性能及与其相连构件的承载性能。1994年美国的北岭地震和1995年日本的阪神地震表明，采用全栓接或栓焊连接的刚性梁柱节点延性较差，目前，钢框架结构的钢梁-钢柱连接节点主要有外伸牛腿式的全螺栓连接和栓焊混合连接两种方式。一般的梁柱节点结构都是固定焊接的，钢架梁不能转动，使得钢架梁的安装不便，造成了建筑施工进度缓慢。

因此，亟需提供一种装配式钢框架体系梁柱节点结构。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种装配式钢框架体系梁柱节点结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种装配式钢框架体系梁柱节点结构，包括承重柱，所述承重柱的上端外侧贴合设置有固定架，所述固定架的上端中部通过第一紧固件与承重柱的顶端固定连接，所述固定架的两端外侧壁上均开设有限位滑槽，所述固定架的两端外侧设置有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述连接块的前后两侧均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有贴合板，两个所述贴合板分别位于承重柱的前后两侧；

所述连接块的另一侧固定连接有限位插板的一端，所述限位插板的另一端开设有通孔，所述承重柱的顶端中部固定连接有凸起，所述凸起的顶端固定连接有大型转盘，所述大型转盘的顶端固定连接有钢架梁，所述钢架梁的下端面固定连接有环形凸板，所述环形凸板位于大型转盘的外侧；

所述环形凸板的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动板，所述活动板的顶端与凹槽的内壁活动连接，所述活动板的一侧中部贴合设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离活动板的一端贯穿凹槽的侧壁并位于环形凸板的外侧。

根据本实用新型，所述贴合板的外侧活动连接有两个第二紧固件，所述承重柱的前后两侧上端均开设有安装孔，所述安装孔与第二紧固件相适配。

根据本实用新型，所述凹槽设置有四个，四个凹槽沿环形凸板的底面周向等间距设置。

根据本实用新型，所述活动板的另一侧中部固定连接有定位柱，所述定位柱与通孔相适配，所述活动板的另一侧表面固定连接有弹性连接层。

根据本实用新型，所述活动板的顶端固定连接有燕尾滑块，所述凹槽的顶端内壁上开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。

根据本实用新型，所述环形凸板的内径大于固定架两端的间距。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：(1)、本实用新型的装配式钢框架体系梁柱节点结构，在承重柱的顶端设置有凸起，凸起通过大型转盘与钢架梁连接，使得钢架梁可以转动，使得钢架梁便于连接安装，提高了建筑的施工进度；在承重柱上设置有固定架，在固定架上设置有连接块，在连接块上设置有限位插板，在钢架梁的底面设置有环形凸板，限位插板插入环形凸板上的凹槽内，可将钢架梁固定。

(2)、本实用新型的装配式钢框架体系梁柱节点结构，在连接块上设置有连接杆，连接杆与贴合板连接，当限位插板插入凹槽内，贴合板通过第二紧固件与承重柱上的安装孔锁紧连接，可将连接块固定，通过螺纹杆可使活动板将限位插板限位，进而使得钢架梁能够稳定限位，提高了建筑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的装配式钢框架体系梁柱节点结构示意图；

图2为本实用新型的装配式钢框架体系梁柱节点结构剖面示意图；

图3为本实用新型的装配式钢框架体系梁柱节点结构环形凸板结构剖面示意图。

【附图标记说明】

图中：承重柱1、固定架2、第一紧固件201、限位滑槽3、连接块4、限位滑块5、连接杆6、贴合板7、第二紧固件8、安装孔9、限位插板10、通孔11、凸起12、大型转盘13、钢架梁14、环形凸板15、凹槽16、活动板17、螺纹杆18、定位柱19、弹性连接层20。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供一种装配式钢框架体系梁柱节点结构，包括承重柱1，承重柱1的上端外侧贴合设置有固定架2，固定架2的上端中部通过第一紧固件201与承重柱1的顶端固定连接，固定架2的两端外侧壁上均开设有限位滑槽3，固定架2的两端外侧设置有连接块4，连接块4的一侧固定连接有限位滑块5，限位滑块5位于限位滑槽3内，连接块4的前后两侧均固定连接有连接杆6的一端，连接杆6的另一端固定连接有贴合板7，两个贴合板7分别位于承重柱1的前后两侧；连接块4通过限位滑块5和限位滑槽3可上下移动。

连接块4的另一侧固定连接有限位插板10的一端，限位插板10的另一端开设有通孔11，承重柱1的顶端中部固定连接有凸起12，凸起12的顶端固定连接有大型转盘13，大型转盘13的顶端固定连接有钢架梁14，钢架梁14的下端面固定连接有环形凸板15，环形凸板15位于大型转盘13的外侧；大型转盘13的设置使得钢架梁14可以转动，使得钢架梁14便于连接安装，提高了建筑的施工进度。

环形凸板15的下端开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有活动板17，活动板17的顶端与凹槽16的内壁活动连接，活动板17的一侧中部贴合设置有螺纹杆18，螺纹杆18远离活动板17的一端贯穿凹槽16的侧壁并位于环形凸板15的外侧。

具体的，贴合板7的外侧活动连接有两个第二紧固件8，承重柱1的前后两侧上端均开设有安装孔9，安装孔9与第二紧固件8相适配；第二紧固件8可将贴合板7固定安装在承重柱1上，进而将连接块4和限位插板10固定。

进一步，凹槽16设置有四个，四个凹槽16沿环形凸板15的底面周向等间距设置；四个凹槽16的设置使得钢架梁14在转动九十度以及九十度的倍数时被限位固定。

进一步，活动板17的另一侧中部固定连接有定位柱19，定位柱19与通孔11相适配，活动板17的另一侧表面固定连接有弹性连接层20；定位柱19与通孔11相适配，使得活动板17可将限位插板10限位固定。

进一步，活动板17的顶端固定连接有燕尾滑块，凹槽16的顶端内壁上开设有燕尾滑槽，燕尾滑块位于燕尾滑槽内；燕尾滑块位和燕尾滑槽的设置使得活动板17可以移动。

进一步，环形凸板15的内径大于固定架2两端的间距；使得环形凸板15的设置不影响钢架梁14的转动。

综上所述，本装置在工作时，首先根据需要转动钢架梁14，当钢架梁14转动完成后，向上移动连接块4，连接块4带动限位插板10向上移动，直至限位插板10完全插入凹槽16内，此时第二紧固件8与安装孔9对应，通过工具将第二紧固件8拧入安装孔9内，此时第二紧固件8将贴合板7固定安装在承重柱1上，贴合板7通过连接杆6将连接块4限位，进而将限位插板10固定，防止限位插板10上下移动，然后拧动螺纹杆18，螺纹杆18带动活动板17移动，直至活动板17与限位插板10贴合连接，在此过程中，活动板17上的定位柱19插入限位插板10上的通孔11内，活动板17上的弹性连接层20与限位插板10贴合连接，将限位插板10固定限位，防止限位插板10晃动，进而使得钢架梁14能够稳定限位，提高了建筑的稳定性。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。