防止错位的高分子组合芯模的制作方法

本实用新型涉及建筑用组合芯模技术领域，具体涉及一种防止错位的高分子组合芯模。

背景技术：

目前，采用轻质的组合芯模作为建筑材料已经成为建筑行业的发展趋势之一；现有的组合芯模通常采用上下分体的壳体且选择高分子材料进行制作；但由于高分子组合芯模质量轻且机械强度较低导致在使用时发生错位和出现破损等问题，使得工作人员需要停工对高分子组合芯模进行复位和修补，从而影响后续施工的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止错位的高分子组合芯模，解决高分子组合芯模在使用时容易错位和出现破损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防止错位的高分子组合芯模，包括底盖和顶盖；所述顶盖和底盖组合在一起形成矩形空腔；底盖边缘设有矩形凹槽；顶盖边缘上表面设有转动槽；所述顶盖边缘处设有向下延伸的凸起；凸起内设有转轴且转轴底部边缘设有水平延伸的凸部；所述凸部的大小与矩形凹槽的大小相适配；顶盖边缘和顶角处的凸起能够卡设到底盖边缘和顶角处的矩形凹槽内；凸起插入矩形凹槽内后，凸部可随着转轴在矩形凹槽下方转动；当凸部旋转一定角度后，就能实现顶盖边缘和底盖边缘的锁定；

进一步的，转轴轴上两侧设有长和宽相等的长方体锁紧凸块；凸起内壁两侧设有竖直滑槽且槽口正对锁紧凸；竖直滑槽顶端向与锁紧凸块垂直的方向延伸出一锁紧槽且锁紧槽槽口与竖直滑槽槽口方向一致；锁紧槽与锁紧凸块相适配；锁紧凸块随转轴从竖直滑槽顶部转动90度时恰好嵌合在锁紧槽内；锁紧凸块能够在竖直滑槽内向上滑动，当滑动到滑槽顶部后，锁紧凸块随转轴转动90度后，落入锁紧槽中，实现将转轴位置的固定，避免使用过程中，转轴因施工受力转动，导致凸部在矩形凹槽下方转动，使得顶盖和底盖错位；

进一步的；转轴嵌设在转动槽内且转轴的上表面低于顶盖边缘平面；所述转轴的顶面中心还设有梯形凹槽；转轴凹嵌在转动槽内，避免转轴从顶盖边缘上突出影响后续的施工；高分子组合芯模通常采取叠加运输，转轴的上表面低于顶盖边缘水平面后能够方便叠加；梯形凹槽便于操作工人快速地将凸起转动一定的角度；

进一步的，底盖中间填充有加强筋网；底盖上层和下层均为金属改性高分子层；加强筋网能够增加底盖的机械强度，增强承重能力；金属改性的高分子材料作为底盖的上层和下层，在保证了组合芯模轻质的同时，增加了其机械强度；

进一步的，顶盖为金属改性高分子层且上表面内侧设置有加强板；加强板与顶盖上表面内侧通过胶粘固定在一起；所加强板为高分子矩形板且与顶盖上表面大小相同；顶盖上表面内侧设置的加强板，在顶盖上表面收到破坏出现破损后，能够作为补充，接替顶盖的上表面维持组合芯模的密封性；在顶盖出现破损时，加强板能直接替换已经破损的顶盖上表面，避免了操作工人更换或者修补顶盖；

更进一步的，顶盖上表面设有钢筋槽；钢筋槽将顶盖上表面等分为8块；顶盖中心处还设有钢筋孔；钢筋槽用于放置钢筋；钢筋相互交错在钢筋孔处相交；

本实用新型还可以方便吊运，顶盖边缘两侧还对称设置有吊环；顶盖和底盖边缘两侧设置有通孔；吊环穿过顶盖和底盖；吊环两端的底部设有螺纹且通过螺母竖直固定在顶盖和底盖边缘两侧；吊环能够方便吊运组合芯模，通过螺母可以可拆卸的将吊环固定在组合芯模上；竖直的吊环能够保证吊运过程中组合芯模保持平稳；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1.有利于操作工人快速组合好芯模，提高工作效率；

2.有效防止顶盖和底盖在使用时相互错位；

3.具备较好的机械强度；

4.顶盖破损后加强板可作为补充，避免操作工人更换修补顶盖；

5.降低操作工人的工作强度；

6.使用周期长；

7.运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为凸起内部的结构非使用状态示意图。

图4为凸起内部的结构使用状态示意图。

图5为底盖的层结构示意图。

附图中：1.顶盖；2.底盖；3.矩形凹槽；4.转动槽；5.钢筋槽；6.钢筋孔；7.凸起；8.凸部；9.转轴；10.底盖上层；11.加强筋网；12.底盖下层；13.吊环；14.锁紧凸块；15.竖直滑槽；16.锁紧槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和3所示，一种防止错位的高分子组合芯模，包括底盖2和顶盖1，所述顶盖1和底盖2组合在一起形成矩形空腔；底盖2边缘设有矩形凹槽3；顶盖1边缘上表面设有转动槽4；顶盖1边缘处设有向下延伸的凸起7；凸起7内设有转轴9且转轴9底部边缘设有水平延伸的凸部8；凸部8的大小与矩形凹槽3的大小相适配；顶盖1边缘的凸起7能够卡设到底盖2边缘的矩形凹槽3内；凸起7插入矩形凹槽3内后，凸部8可随着转轴9在矩形凹槽3下方转动；当凸部8旋转一定角度后，就能实现顶盖1边缘和底盖2边缘的锁定，实现快速将顶盖1和底盖2组合并固定；凸部8能够防止顶盖1和底盖2上下分离和错位，影响施工的正常进行，提高施工的效率。

实施例2：如图3所示，转轴9轴上两侧设有长和宽相等的长方体锁紧凸块14；凸起7内壁两侧设有竖直滑槽15且槽口正对锁紧凸块14；竖直滑槽15顶端向与锁紧凸块14垂直的方向延伸出一锁紧槽16且锁紧槽16槽口与竖直滑槽15槽口方向一致；锁紧槽16与锁紧凸块14相适配；锁紧凸块14随转轴9从竖直滑槽15顶部转动90度时恰好嵌合在锁紧槽16内；使用时，凸部8的最长边旋转到与矩形凹槽3的宽相互垂直的位置；锁紧凸块14在此时也旋转到恰好落入锁紧槽16内；实现对转轴9位置的固定在使用过程中，避免因施工受力，导致凸部8随转轴9转动，在矩形凹槽3下方转动，使得顶盖1和底盖2错位；避免操作工人频繁调整顶盖1和底盖2的相对位置，从而减小了操作工人的工作强度。

实施例3：如图4所示，转轴9轴上两侧设有长和宽相等的长方体锁紧凸块14；凸起7内壁两侧设有竖直滑槽15且槽口正对锁紧凸块14；竖直滑槽15顶端向与锁紧凸块14垂直的方向延伸出一锁紧槽16且锁紧槽16槽口与竖直滑槽15槽口方向一致；锁紧槽16与锁紧凸块14相适配；锁紧凸块14随转轴9从竖直滑槽15顶部转动90度时恰好嵌合在锁紧槽16内；安装时，先将凸部8的正对底盖2的矩形凹槽3使之穿过底盖2；再将转轴9向上提起，使得锁紧凸块14在竖直滑槽15内滑动；当锁紧凸块14滑动到竖直滑槽15顶端时，转动转轴9，使得凸部8和锁紧凸块14均转动90度，实现凸部8的最长边与矩形凹槽3的宽相互垂直，锁紧凸块14在此时也恰好落入锁紧槽16内；从而将转轴9的位置固定；避免因施工受力，导致凸部8随转轴9转动，在矩形凹槽3下方转动，使得顶盖1和底盖2错位；避免操作工人频繁调整顶盖1和底盖2的相对位置，从而减小了操作工人的工作强度。

实施例4：如图3所示，转轴9嵌设在转动槽4内且转轴9的上表面低于顶盖1边缘平面；转轴9的顶面中心还设有梯形凹槽；转轴9凹嵌在转动槽4内，避免转轴9从顶盖1边缘上突出影响后续的施工；高分子组合芯模通常采取叠加运输，转轴的9上表面低于顶盖1边缘水平面后能够方便叠加；梯形凹槽便于操作工人快速地将转轴9转动一定的角度，有利于提高施工效率。

实施例5：如图4所示，底盖2中间填充有加强筋网11；底盖上层10和底盖下层12均为金属改性高分子层；加强筋网11能够增加底盖2的机械强度，增强承重能力，延长底盖2的使用寿命；金属改性的高分子材料作为底盖上层10和底盖下层12，在保证了组合芯模轻质的同时，增加了其机械强度，避免底盖2在使用过程中收到破损，从而影响施工。

实施例6：顶盖1为金属改性高分子层且上表面内侧设置有加强板；加强板与顶盖1上表面内侧通过胶粘固定在一起；加强板为高分子矩形板且与顶盖1上表面大小相同；顶盖1上表面内侧设置的加强板，在顶盖1上表面收到破坏出现破损后，能够作为补充，接替顶盖1的上表面维持组合芯模的密封性；在顶盖1出现破损时，加强板能直接替换已经破损的顶盖1上表面，避免了操作工人更换或者修补顶盖1，降低了操作工人的工作强度，同时加快了施工进程。

实施例7：如图2所示，顶盖1上表面设有钢筋槽5；钢筋槽5将顶盖1上表面等分为8块；顶盖1中心处还设有钢筋孔6；钢筋槽5用于放置钢筋；钢筋相互交错在钢筋孔6处相交；钢筋槽5使得钢筋能够均匀交错分布在高分子组合芯模上，可以均匀承受压力。

实施例8：如图2所示，所述顶盖1边缘两侧还对称设置有吊环13；顶盖1和底盖2边缘两侧设置有通孔；吊环13穿过顶盖1和底盖2；吊环13两端的底部设有螺纹且通过螺母竖直固定在顶盖1和底盖2边缘两侧；吊环13能够方便吊运组合芯模，通过螺母可以可拆卸的将吊环13固定在组合芯模上，在不需要吊运时可以取下吊环13，不影响施工和运输；竖直的吊环13能够保证吊运过程中组合芯模保持平稳，减少因晃动撞到其他物体上，避免损害组合芯模。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。