一种钢筋保护层厚度定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋保护层厚度定位装置。

背景技术：

钢筋保护层是指从钢筋外边缘至混凝土表面的距离，主要是为了保护钢筋不会被锈蚀，提高钢筋结构的耐久性，同时也能提高钢筋与混凝土之间粘结力，让整个钢筋保护层与钢筋结构共同受力。

目前在进行钢筋保护层浇筑前，采用马凳筋平放在下层钢筋上，通过马凳筋的高度来控制上层钢筋的位置，马凳筋只在需要浇筑的范围内进行铺设，不能良好控制边缘位置的保护层厚度，甩筋位置通常采用混凝土垫块进行控制保护层厚度，但是混凝土垫块只能适应一种类型的保护层厚度，容易造成浪费；而马凳筋本身的高度是固定的，不同建筑对于钢筋保护层的厚度要求不同，而在甩筋位置采用马凳筋则不能循环利用，也会造成材料浪费的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋保护层厚度定位装置，解决了钢筋保护层中甩筋位置处的保护层厚度控制采用混凝土块或马凳筋不能循环利用，造成材料浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋保护层厚度定位装置，包括定位板、调节板、两根调节杆，其中定位板上开设有沿其纵轴线对称且贯通的两个第一螺纹孔、两个第二螺纹孔，第一螺纹孔的孔径为第一螺纹孔的孔径的1.5倍；两根调节杆的下端分别旋入对应的第一螺纹孔内，调节板滑动设于两根调节杆上，每根调节杆上设有分别位于调节板两侧的两个调节螺母；所述定位板与调节板之间设有两个定位调节组件，两个定位调节组件分别旋入对应的第二螺纹孔内；所述定位调节组件包括与第二螺纹孔配合的调节套，调节套上滑动设有“T”形结构的支撑杆，支撑杆与调节套之间通过两个联接组件锁紧。

使用时，主体浇筑区域的钢筋捆扎完毕后，在甩筋区域安装钢筋保护层厚度定位装置，将两根调节杆旋入第一螺纹孔中，并将调节板套设在两根调节杆上，通过转动两个调节螺母的位置从而对调节板的位置进行调节，便于对甩筋区域的上层钢筋与下层钢筋之间的间隔距离进行定位，间隔距离确定后，将上层钢筋与调节板栓接，下层钢筋与定位板栓接，从而实现甩筋区域的保护层厚度控制，让浇筑边缘处的混凝土厚度得到保证；而且在调节板与定位板之间的两个定位调节组件能够加强两根调节杆的支撑强度，保证调节板与定位板之间的间隔距离保持在允许的误差范围内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过改变调节板与定位板之间的间隔距离，对甩筋区域的上层钢筋、下层钢筋之间的厚度进行控制，保证浇筑区域边缘位置钢筋的高度位置，有效避免钢筋发生外露的情况；而且通过在定位板与调节板之间设置定位调节组件对定位板进行辅助支撑，能够避免调节杆发生弯曲的情况，提高整个装置的使用耐久性；整个装置可拆卸成多个零部件，便于浇筑完毕后从甩筋区域取下进行循环利用；

2、调节板与定位板之间的距离可根据不同保护层厚度要求进行调节，并且通过调节支撑杆在调节套中的位置对调节板进行支撑，使得整个装置的适应性加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位板的结构示意图；

图3为本实用新型调节杆的结构示意图；

图4为本实用新型定位调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型调节套的结构示意图；

图中，定位板1、第一螺纹孔101、第二螺纹孔102、调节板2、调节杆3、锁紧部31、限位部32、调节部33、调节螺母4、定位调节组件5、调节套51、调节块511、螺纹部512、滑动孔513、第一调节孔514、支撑杆52、第二调节孔520、联接组件53。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种钢筋保护层厚度定位装置，包括定位板1、调节板2、两根调节杆3，其中定位板1、调节板2均采用400mm×100mm×10mm规格的钢板，并且定位板1、调节板2以及调节杆3均进行调质处理；在定位板1上开设有沿其纵轴线对称且贯通的两个第一螺纹孔101、两个第二螺纹孔102，第一螺纹孔101的孔径为第一螺纹孔101的孔径的1.5倍；两根调节杆3的下端分别旋入对应的第一螺纹孔101内，调节板2滑动设于两根调节杆3上，每根调节杆3上设有分别位于调节板2两侧的两个调节螺母4；通过转动两个调节螺母4的位置对调节板2进行移动，从而改变调节板2与定位板1之间的间隔距离，对保护层厚度进行控制定位，进行定位时，将甩筋区域的上层钢筋栓接在调节板2上，下层钢筋栓接在定位板1上，将上层钢筋与下层钢筋之间的间隔距离进行限定，保证浇筑区域边缘位置的保护层厚度在可控范围内。为了保证整个装置每次组装时均能将调节杆3稳定固定在定位板1上，调节杆3包括依次固接的锁紧部31、限位部32以及调节部33，其中锁紧部31、调节部33均为螺纹结构，限位部32的直径大于锁紧部31的直径，锁紧部31的长度小于第一螺纹孔101的深度，通过将锁紧部31旋入到第一螺纹孔101中并在限位部32与定位板1之间的平面配合作用下使得调节杆3旋紧后与定位板1之间保持垂直状态，便于对调节板2进行调节时不会产生倾斜夹角；调节杆3在加工时一体成型，并进行调质处理，加强调节杆3的承载强度。

在定位板1与调节板2之间设有两个定位调节组件5，两个定位调节组件5分别旋入对应的第二螺纹孔102内，而定位调节组件5包括与第二螺纹孔102配合的调节套51，调节套51上滑动设有“T”形结构的支撑杆52，支撑杆52与调节套51之间通过两个联接组件53锁紧；其中调节套51包括长方体结构的调节块511以及固接在调节块511上的螺纹部512，调节套51在加工时一次加工成型，将螺纹部512旋入第二螺纹孔102内使得调节套51垂直固定在定位板1上，在调节块511上开设有盲孔式的滑动孔513，滑动孔513与支撑杆52的竖杆滑动配合，在调节块511的侧面上开设有两个与滑动孔513连通的第一调节孔514，两个第一调节孔514之间的间隔距离为25～35mm，采用两个位置同时限位，能够避免支撑杆52在调节孔中发生偏转的情况，也能增加支撑杆52对调节板2的支撑作用。在支撑杆52的竖杆上开设有多个第二调节孔520，相邻两个第二调节孔520之间的间隔距离与两个第一调节孔514的间隔距离的1/2，通过联接组件53穿过第一调节孔514、第二调节孔520将支撑杆52锁紧在调节套51上，并且通过改变支撑杆52在调节孔中的位置即可实现支撑杆52的高度调节，高度调节距离在保护层厚度容差范围内。联接组件53包括锁紧螺栓以及与其螺纹配合的锁紧螺母，便于每次在组装时对支撑杆52与调节套51之间的连接高度进行调节并锁紧。

通过对调节板2与定位板1之间的间隔距离进行预先调节，从而对保护层厚度进行控制，并在甩筋区域依次安装，具体安装数量按照浇筑宽度进行确定，对整个甩筋区域的上层钢筋与下层钢筋之间的间隔距离进行限定，有效保证浇筑区域便于位置的钢筋位置，能够满足钢筋保护层厚度要求，在甩筋区域对钢筋保护层厚度进行定位控制，能够有效解决边缘漏筋的情况，改善边缘位置的强度与耐久性；浇筑完毕后，可将整个装置从甩筋区域取下进行循环利用。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装顺序，使用数量或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。