一种连体石材幕墙的制作方法

本实用新型涉及石材幕墙领域，具体是一种连体石材幕墙。

背景技术：

建筑幕墙是指建筑物不承重的外墙护围，通常分为玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙，其中石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，不承担主体结构荷载与作用，中国的石材幕墙是世界生产和使用大国，据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右，随着社会对建筑幕墙施工质量、安全、环保的要求不断提高，传统幕墙石材安装连接，其安全性、质量、环保节能遭到越来越多的社会质疑，传统的干挂石材是纯手工操作，都是工人在脚手架或者吊篮上完成所有安装，现场环境差，存在极大的安全隐患，产生极大的噪音，而且安装周期长，工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连体石材幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连体石材幕墙，包括石材主体、膨胀螺栓、连接凸块、钢制拼接板、加强筋和腰型孔，所述石材主体的四条边缘上均设置有一个连接插槽和一个连接凸块，石材主体的左边、下边和右边的连接插槽和连接凸块距边的距离，依照上边的连接插槽和连接凸块的距边距离逆时针排布，石材主体的背面四周均布设置有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓下端固定安装有石材主体的内部，相邻的两块石材主体通过连接插槽和连接凸块相互连接，连接凸块插于相邻石材主体的连接插槽中，相邻石材主体的背面通过钢制拼接板连接，钢制拼接板上设置有与膨胀螺栓相对应的安装孔，钢制拼接板上方的中间安装有钢制加强筋，钢制加强筋呈U字型，钢制加强筋的中间面突出，且突出面抵在钢制拼接板上，钢制加强筋与钢制拼接板之间通过焊接的方式固定连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接插槽和连接凸块的尺寸均为长15mm、宽15mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述石材主体上方的连接凸块位于石材主体上方边缘的右侧，且连接凸块距石材主体的右边距离为200mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述石材主体上方的连接插槽位于石材主体上方边缘的左侧，且连接插槽距石材主体的左边距离为200mm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述钢制加强筋的中间面上设置有腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型设置了连接凸块和连接插槽，能够将石材主体连接更加紧密，安装方便；设置了钢制加强筋，增加了连接强度。

附图说明

图1为一种连体石材幕墙的结构示意图。

图2为一种连体石材幕墙中单块石材的结构示意图。

图3为一种连体石材幕墙的固定连接示意图。

图4为一种连体石材幕墙中固定连接局部剖面示意图。

图中：1、石材主体；2、膨胀螺栓；3、连接插槽；4、连接凸块；5、钢制拼接板；6、；7、加强筋；8、腰型孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种连体石材幕墙，包括石材主体1、膨胀螺栓2、连接凸块4、钢制拼接板5、加强筋7和腰型孔8；所述石材主体1的四条边缘上均设置有一个连接插槽3和一个连接凸块4，连接插槽3和连接凸块4的尺寸均为长15mm、宽15mm，石材主体1上方的连接凸块4位于石材主体1上方边缘的右侧，且连接凸块4距石材主体1的右边距离为200mm，石材主体1上方的连接插槽3位于石材主体1上方边缘的左侧,且连接插槽3距石材主体1的左边距离为200mm，石材主体1的左边、下边和右边的连接插槽3和连接凸块4距边的距离，依照上边的连接插槽3和连接凸块4的距边距离逆时针排布，石材主体1的背面四周均布设置有多个膨胀螺栓2，膨胀螺栓2下端固定安装有石材主体1的内部，相邻的两块石材主体1通过连接插槽3和连接凸块4相互连接，连接凸块4插于相邻石材主体1的连接插槽3中，通过设置连接插槽3和连接凸块4，能够使石材主体1连接更加紧密，安装效果更好，石材幕墙表面更加美观，相邻石材主体1的背面通过钢制拼接板5连接，钢制拼接板5上设置有与膨胀螺栓2相对应的安装孔6，通过设置钢制拼接板5，能够将相邻的石材主体1固定连接在一起，钢制拼接板5上方的中间安装有钢制加强筋7，钢制加强筋7呈U字型，钢制加强筋7的中间面突出，且突出面抵在钢制拼接板5上，钢制加强筋7的中间面上设置有腰型孔8，钢制加强筋7与钢制拼接板5之间通过焊接的方式固定连接在一起，通过设置钢制加强筋7，能够加强石材主体1连接的强度；使用过程中，先通过连接插槽3和连接凸块4的相互配合连接，将相邻的石材主体1连接在一起，再通过钢制拼接板5和膨胀螺栓2对相邻的石材主体1进行固定，并通过安装钢制加强筋7，增加石材主体1连接的强度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。