一种石墨切片机非等距裁切装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种石墨切片机非等距裁切装置。

背景技术：

石墨片主要用于数码产品散热，石墨片的散热性能良好，由于本身较薄易断，所以大多数与金属片复合使用，采用切片机进行裁切。

目前，切片机的裁切装置主要包括平台板和刀片或锯片，平台板上设有一个固定的挡块，石墨片触碰到挡块后进行锯切或裁切，这种方式虽然速度较快，但是只能等距裁切，调节不方便，并且破损较多，使用起来十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的石墨切片机存在裁切不方便的技术问题，提供一种石墨切片机非等距裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石墨切片机非等距裁切装置，包括放置石墨片的平台板；所述平台板上设有切割缝；所述平台板的一侧或下面设有带刀片的行走架；所述刀片与切割缝相对应；所述平台板的一端设有与切割缝垂直分布的滑道，滑道上设有滑动连接的定位块；所述定位块的前面与石墨片相贴合，后面设有定位油缸；所述平台板的上方设有压接石墨片的压板；所述压板一共设有两组分别对应切割缝的两侧；两组所述压板的上面通过支架连接；所述支架的上面设有压紧油缸。

进一步的，所述平台板的一侧或两侧设有与石墨片贴合的侧挡块；所述侧挡块在平台板上滑动连接。

进一步的，所述压板的底部设有橡胶层，靠近定位块一侧的压板设有与定位块对应的预留部。

进一步的，所述定位块与平台板之间设有对应的标尺。

进一步的，所述压紧油缸和定位油缸可采用气缸。

本实用新型通过定位油顶带动的定位块来确定石墨片的切割尺寸，在切割时，石墨片的两端通过压板压紧，减少断裂破损，有效的解决了现有技术的石墨切片机存在裁切不方便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、压紧油缸 2、支架 3、刀片 4、压板 5、定位块 6、定位油缸 7、滑道 8、石墨片 9、平台板 10、切割缝 11、行走架 12、侧挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，然而所述的实施例为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，故本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做的其他简单更换，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：根据图1和图2，一种石墨切片机非等距裁切装置，包括放置石墨片8的平台板9；所述平台板9上设有切割缝10；所述平台板9的一侧或下面设有带刀片3的行走架11；所述刀片3与切割缝10相对应；所述平台板9的一端设有与切割缝10垂直分布的滑道7，滑道上设有滑动连接的定位块5；所述定位块5的前面与石墨片8相贴合，后面设有定位油缸6；所述平台板9的上方设有压接石墨片8的压板4；所述压板4一共设有两组分别对应切割缝的两侧；两组所述压板4的上面通过支架2连接；所述支架的上面设有压紧油缸1。

所述刀片和锯片可以进行更换，根据石墨片8的厚度及复合层的种类不同自由选择锯切和裁切。

在裁切的时候，通过定位油缸带动定位块来回滑动确定切割尺寸，压紧油缸带动压板下压，将石墨片压紧在平台板上，通过刀片进行切割，定位油缸通过编程控制器电动调节控制。

所述平台板9的一侧或两侧设有与石墨片8贴合的侧挡块12；所述侧挡块在平台板9上滑动连接。

所述侧挡块12在平台板的一侧或两侧设有多组，多组侧挡块与石墨片8的贴合面相互平行；所述侧挡块和石墨片的贴合面与定位块和石墨片的贴合面相垂直。

侧挡块与定位块组成垂直夹角，对石墨片的定位更加精确。

所述压板4的底部设有橡胶层，靠近定位块一侧的压板设有与定位块对应的预留部。

所述压板4呈多条分布的条状，避免压板与石墨片8发生吸合，让受力更加均匀。

所述定位块5与平台板9之间设有对应的标尺。

实施例2：所述压紧油缸1和定位油缸6可采用气缸。

本实用新型通过定位油顶带动的定位块来确定石墨片的切割尺寸，在切割时，石墨片的两端通过压板压紧，减少断裂破损，有效的解决了现有技术的石墨切片机存在裁切不方便的技术问题。