工业化墙板的装配连接套件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种工业化墙板的装配连接套件。

背景技术：

随着建筑技术的进步，内隔墙已由原来的砖砌墙，逐渐发展为可装配的工厂生产的标准化预制轻质墙板，工业化程度大大提高，提升了施工效率，节省了人工。目前，轻质墙板如灰渣混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多锥形孔隔墙条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板等的安装采用的是水泥基粘接料(如砂浆)固定墙板的湿作业方法，存在安装费事，墙板固定困难，工人安装难度大的问题。因此，需要对现有的工业化墙板的安装作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业化墙板的装配连接套件，具有方便安装和固定墙板的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业化墙板的装配连接套件，包括L形板，所述L形板包括两块互相垂直连接的贴合板，两块所述贴合板分别与墙板的两个相互垂直的板面贴合，两块所述贴合板上均设置有若干通孔，所述通孔内穿设有与墙面插接的螺钉，两块所述贴合板的边缘上均设置有与墙板的板面贴合且与贴合板垂直的支板，所述贴合板上沿着贴合板的长度方向滑动设置有夹板，所述夹板与支板之间留有容纳墙板一角的空腔，所述支板上设置有用于将墙板与支板相固定的固定件。

实施上述技术方案，固定墙板时，首先将L形板上的两块贴合板分别贴在室内的顶壁与侧壁之间，然后将螺钉对准贴合板上的通孔并钉入，使得L形板被固定在顶壁与侧壁之间的转折处；接着重复上述步骤，在侧壁与底壁也安装上L形板，随后将墙板推动使得墙板与支板贴合，并且将夹板贴合着墙板的侧壁沿着贴合板的长度方向滑入，使得墙板的边角处在支板与夹板之间的空腔内，接着用固定件将支板与墙板固定，重复上述步骤，将墙板的四个边角均与支板固定，从而便将墙板安装好。这样设置后使得在安装墙板时不再需要花费大量的时间用水泥基粘接料固定墙板，而只需要用L形板将墙板的四个边角相固定即可，达到方便安装墙板的效果。

进一步，所述贴合板上沿着贴合板的长度方向开设有T形槽，所述夹板靠近贴合板的端部设置有在T形槽内滑动的T形块。

实施上述技术方案，将夹板上的T形块对准T形槽的开口端并滑入，从而T形块便会在滑入T形槽后使得夹板与支板之间形成空腔，并且由于T形块本身形状的特性，使得T形块在滑入T形槽后不会在竖直方向掉落，从而达到使得T形块能够稳定处在T形槽内的效果。

进一步，所述T形块背离T形槽侧设置有用于将T形块抵紧在T形槽内的抵紧件。

实施上述技术方案，T形块在滑入T形槽后，抵紧件的设置能够将T形块抵紧在T形槽内，使得T形块不易沿着T形槽的长度方向从T形槽的开口端滑出。

进一步，所述抵紧件包括设置在T形块背离T形槽侧的弹簧片，所述弹簧片的自由端与T形槽内凸出的槽壁抵触。

实施上述技术方案，T形块滑入T形槽的过程中，弹簧片受到两侧的压迫而压缩；在T形块滑入T形槽后，压缩的弹簧片会在自身弹力作用下自然伸展，让弹簧片的自由端抵紧在T形槽凸出的槽壁上，从而达到实现T形块被抵紧在T形槽内的效果。

进一步，所述T形块上靠近T形槽的端部且沿着T形块的长度方向设置有若干防滑条纹。

实施上述技术方案，T形块滑入T形槽的过程中，用手施加一些竖直向下的力，使得T形块与T形槽在竖直方向不接触；在滑入后并在弹簧片的抵紧作用下，T形块上端的防滑条纹与T形槽的底壁接触，从而使得T形块与T形槽之间的摩擦力加大，达到使得T形块更不易从T形槽内滑出的效果。

进一步，所述夹板上背离空腔侧设置有推拉把手。

实施上述技术方案，推拉把手的设置使得在将夹板上的T形块滑入T形槽内时能够更为方便。

进一步，所述固定件包括穿设在支板与墙板之间的固定螺栓，所述支板与墙板上均开设有供固定螺栓穿入的螺孔。

实施上述技术方案，将支板与墙板固定时，只需要将固定螺栓对准支板与墙板上的螺孔，然后再将固定螺栓旋入螺孔内即可，从而达到固定方便的效果。

进一步，所述夹板靠近空腔侧与支板靠近空腔侧均铺设有橡胶层。

实施上述技术方案，橡胶层的设置使得墙板的壁面不会与夹板以及支板直接接触，从而使得夹板与墙板、支板与墙板之间磨损较少，达到使得墙板不易受到磨损的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、L形板的设置使得在安装墙板时不再需要花费大量的时间用水泥基粘接料固定墙板，而只需要用L形板将墙板的四个边角相固定即可，达到方便安装墙板的效果;

二、橡胶层的设置使得墙板的壁面不会与夹板以及支板直接接触，从而使得夹板与墙板、支板与墙板之间磨损较少，达到使得墙板不易受到磨损的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例与墙板的第一连接示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例与墙板的第二连接示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、L形板；2、贴合板；21、通孔；22、螺钉；23、T形槽；3、支板；4、夹板；41、T形块；411、弹簧片；412、防滑条纹；42、推拉把手；5、空腔；6、固定螺栓；61、螺孔；7、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种工业化墙板的装配连接套件，包括L形板1，L形板1由两块互相垂直连接的贴合板2组合而成，结合图2、图3，两块贴合板2分别与墙板的两个相互垂直的板面贴合，两块贴合板2上均设置有若干通孔21，通孔21内穿设有与墙面插接的螺钉22，两块贴合板2的边缘上均设置有支板3；结合图4、图5，支板3与墙板的板面贴合且与贴合板2相互垂直，贴合板2上沿着贴合板2的长度方向滑动设置有夹板4，夹板4靠近贴合板2的端部设置有T形块41，贴合板2上沿着贴合板2的长度方向开设有T形槽23，T形块41能够滑入T形槽23内从而使得夹板4与支板3之间形成能够容纳墙板一角的空腔5，夹板4上背离空腔5侧设置有推拉把手42，推拉把手42能够方便将T形块41滑入T形槽23内；支板3与墙板上均开设有螺孔61，两块板上的螺孔61正对形成一个直孔，而在支板3与墙板的螺孔61内穿设有固定螺栓6，将固定螺栓6拧紧在两个螺孔61内后便能够实现支板3与墙板的固定。

先将L形板1分别贴在墙壁的四个边上，且使得四块L形板1的支板3都处于同一个平面，用螺钉22穿过贴合板2上的通孔21，用手工锤将螺钉22锤入通孔21内并让螺钉22的尖端插入墙壁内，在螺钉22上的螺帽卡在贴合板2上位于通孔21处的壁面上时停止锤击，紧接着推动墙板使得墙板的一侧壁面与四个支板3的板面贴合，这时将夹板4上的T形块41对准T形槽23插入，让四个贴合板2上都插入夹板4，使得墙板的四个角都处在夹板4与支板3形成的空腔5内，并且墙板的两侧壁分别与夹板4以及支板3的板面贴合，最后再分别在四块支板3与墙板的螺孔61内拧上固定螺栓6，将支板3与墙板连接，此时墙板便会被固定。

如图1所示，T形块41背离T形槽23侧设置有抵紧件，抵紧件用于将T形块41抵紧在T形槽23内；在本实施例中，抵紧件为设置在T形块41背离T形槽23侧的弹簧片411，弹簧片411的自由端与T形槽23内凸出的槽壁抵触。而T形块41上靠近T形槽23的端部且沿着T形块41的长度方向设置有若干防滑条纹412。

T形块41滑入T形槽23的过程中，用手施加一些竖直向下的力，使得T形块41与T形槽23在竖直方向不接触，弹簧片411受到两侧的压迫而压缩；在T形块41滑入T形槽23后，压缩的弹簧片411会在自身弹力作用下自然伸展，让弹簧片411的自由端抵紧在T形槽23凸出的槽壁上，且也会使得T形块41上端的防滑条纹412与T形槽23的底壁接触，从而使得T形块41与T形槽23之间的摩擦力加大，从而达到实现T形块41被抵紧在T形槽23内的效果。

如图1所示，夹板4靠近空腔5侧与支板3靠近空腔5侧均铺设有橡胶层7，橡胶层7的设置使得墙板的壁面不会与夹板4以及支板3直接接触，从而使得夹板4与墙板、支板3与墙板之间磨损较少。

具体工作过程：固定墙板时，首先将L形板1上的两块贴合板2分别贴在室内的顶壁与侧壁之间，然后将螺钉22对准贴合板2上的通孔21并钉入，使得L形板1被固定在顶壁与侧壁之间的转折处；接着重复上述步骤，在侧壁与底壁也安装上L形板1，随后将墙板推动使得墙板与支板3贴合，并且将夹板4贴合着墙板的侧壁沿着贴合板2的长度方向滑入，使得墙板的边角处在支板3与夹板4之间的空腔5内，接着用固定螺栓6将支板3与墙板固定，重复上述步骤，将墙板的四个边角均与支板3固定，从而便将墙板安装好。这样设置后使得在安装墙板时不再需要花费大量的时间用水泥基粘接料固定墙板，而只需要用L形板1将墙板的四个边角相固定即可，达到方便安装墙板的效果。