一种混凝土预制装置的制作方法

本实用新型属于混凝土预制技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件的浇筑模具。

背景技术：

在建筑中，有一种扇形的混凝土预制块，其具有多种规格，在现在浇筑时通常是每个规格的模具单独制造安装、使用和管理，需要专业的木工支模，对于工程管理来说极为不便，适应性差。另一方面，该种混凝土预制件在浇铸时，需要对预制件进行振荡，以使得混凝土均匀稳定，避免出现较大空隙，影响预制件强度，目前对于该混凝土预制件的振荡往往是直接采用一个振荡电机带动的振动棒插入混凝土中振荡，使得混凝土内部的空隙被填充，然而对于预制件而言，这种方式容易破坏预制件的预制形状，因此，亟待设计一种更加合适的振荡装置来制备该预制件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土预制装置，该混凝土预制装置采用集中模块式设计，方便使用和管理，适应性极强，可尽量减少空隙，保证预制件强度。

本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土预制装置，包括预制模具和振荡装置；其中，

所述预制模具由上至下依次包括模挡片、圆形的轨道盘、旋转盘、底座以及蜗轮蜗杆机构；

模挡片呈瓦片状的圆弧形，包括有若干块，模挡片垂直固定在轨道盘的上表面且与轨道盘同心设置，模挡片沿着轨道盘的圆周方向围成多圈，每一圈模挡片的相邻两模挡片之间的间隙可刚好容纳一块垂直于轨道盘上表面固定设置的滑板沿轨道盘径向通过；

轨道盘上沿其径向设有若干条状的滑孔，所有滑孔均以轨道盘的圆心为中心呈圆形阵列，所述相邻两模挡片之间的间隙位于滑孔正上方，在轨道盘的中央还设有凸出其上表面的棱柱，所述棱柱的侧面可与沿轨道盘径向移动时的滑板的侧面无缝相接；

旋转盘的上表面设有可与所述滑板底端面的螺纹相配合的平面螺纹，下表面设有蜗轮；

底座内部设有开口朝上的安装腔，所述底座和轨道盘通过呈[型的支撑架连接起来，并使得所述旋转盘不与所述轨道盘接触；所述旋转盘平放在底座上表面，所述蜗轮位于安装腔内且与伸入安装腔的蜗杆啮合，并带动旋转盘旋转时所述滑板在平面螺纹的啮合作用下沿着所述轨道盘上的滑孔径向滑动。

所述振荡装置包括机壳，在机壳内由上至下依次包括用于浇筑预制件的模具、若干对支撑并振荡模具的振荡机构、撞击振荡机构的撞击杆；

所述振荡机构包括上下同轴布置的两根套管，下部的套管的下半部分还具有一个圆环状的轴环；两套管之间设有衬套，衬套包括一个圆柱体，圆柱体下端开设有圆形盲孔，在盲孔的孔底的内外两面上各设有一根导柱，两导柱分别插入各自正对的套管内，在两套管的外部各套有一根圆柱弹簧，上部的圆柱弹簧的顶端与模具底面相接，下部的圆柱弹簧的底端与所述轴环相接，以使得所述衬套被两根圆柱弹簧支撑在两套管之间且可上下移动；每对振荡机构的下部的套管底端分别铰接在一根滑枕上，两根滑枕铰接呈Λ型结构，两根滑枕远离套管铰接点的一端相互铰接且其铰接轴贯穿呈U型的叉形件开口端的两相对侧壁，所述叉形件的底端外壁竖直地连接有一根滑杆，该滑杆的下端贯穿一水平固定设置的平台后与一水平布置的触板固定相连，所述平台的两侧分别与其所对应的滑枕之间滑动连接，在平台以上的滑杆外部套有圆锥弹簧，圆锥弹簧的小端与所述叉形件的底端外壁相连；

所述撞击杆呈曲轴式结构，每个撞击杆上的偏心轴段依次对应一对振荡机构下部的触板，撞击杆与机壳外部的驱动电机相连。

进一步地，所述旋转盘靠其边缘的部分通过一圈设置于安装腔开口端周围的底座上表面的滚珠支撑。

进一步地，所述蜗杆位于底座外部的一端设有手轮。

进一步地，所述平台的两侧分别与其所对应的滑枕之间通过滚轮滑动连接，所述滚轮以滑枕为轨道滑动，且滑枕的自由端呈L型的拐角状以防止滚轮沿着滑枕滑离滑枕。

进一步地，所述撞击杆伸出机壳的自由端处还设有一液压杆，液压杆的液压缸固定在机壳外壁，其输出轴端设有电磁铁，输出轴伸长时电磁铁通电与固定在撞击杆自由端的制动板相吸而固定撞击杆；所述撞击杆与驱动电机的主轴之间采用离合器连接。

本实用新型的有益效果：本混凝土预制装置的预制模具，使用机动灵活，十分方便集中管理，只需要旋转蜗杆，带动蜗轮，以驱动旋转盘转动，旋转盘上的平面螺纹与滑板的螺纹配合在滑孔的导向作用下，使得滑板沿着旋转盘径向滑动至相应的两圈挡片之间的间隙内，与相邻的两圈模挡片中的相对两模挡片围成一个扇形的模腔区域，从而实现多个同规格型号的浇筑模腔的形成，所有的规格型号的扇形模腔均集中在一个圆形的轨道板上，在需要时仅仅调节蜗杆即可实现不同大小的模腔的选择，十分便于管理，使用极其方便，非常符合当代工程管理中的高效便捷需求。而本预制混凝土的振荡装置在使用时，当模具中浇筑完混凝土后，启动撞击杆旋转，撞击杆上的相应偏心轴段间歇性地与触板发生接触，往复地抬升相应振荡机构，且相邻两个振荡机构的上下运动刚好相反；另外，采用一个衬套分别通过导柱伸入相应套管来导向，圆柱弹簧来浮动安装衬套，使得振荡机构本身具有较好的上下抖动性，提升振荡效果，而圆柱体的盲孔将下部的套管上端口罩住，保护了下部套管不被灰尘堵塞。由此可见，本预制混凝土的振荡装置科有效实现对混凝土的均匀稳定地振荡，最大限度地消除空隙，提升混凝土的密实性，保证预制件强度而不易破坏预制件本身形状。因此，本混凝土预制装置便于科学管理，使用方便，预制件的强度可以得到进一步地保证。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图3为旋转盘的俯视图。

图4为振荡装置的结构示意图。

图5为一对振荡机构的结构示意图。

图6为两根滑枕的铰接轴的安装示意图。

元件标号说明：模挡片1、轨道盘2、滑板3、棱柱4、旋转盘5、蜗杆6、底座7、滚珠8、支撑架9、手轮10、蜗轮501、平面螺纹502、外壳11、模具12、振荡机构13、套管14、导柱15、衬套16、滑枕17、叉形件18、平台19、圆锥弹簧20、滑杆21、触板22、圆柱弹簧23、铰接轴24、撞击杆25、偏心轴段2501、制动板26、液压杆27、轴环28。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种混凝土预制装置，包括预制模具和振荡装置；其中，

所述预制模具由上至下依次包括模挡片1、圆形的轨道盘2、旋转盘5、底座7以及蜗轮蜗杆机构。模挡片1呈瓦片状的圆弧形，包括有若干块，模挡片1垂直固定在轨道盘2的上表面且与轨道盘2同心设置，模挡片1沿着轨道盘2的圆周方向围成多圈，每一圈模挡片1的相邻两模挡片1之间的间隙可刚好容纳一块垂直于轨道盘2上表面固定设置的滑板3沿轨道盘2径向通过。轨道盘2上沿其径向设有若干条状的滑孔，所有滑孔均以轨道盘2的圆心为中心呈圆形阵列，所述相邻两模挡片1之间的间隙位于滑孔正上方，在轨道盘2的中央还设有凸出其上表面的棱柱4，所述棱柱4的侧面可与沿轨道盘2径向移动时的滑板3的侧面无缝相接。如图3所示，旋转盘5的上表面设有可与所述滑板3底端面的螺纹相配合的平面螺纹502，下表面设有蜗轮501。底座7内部设有开口朝上的安装腔，所述底座7和轨道盘2通过呈[型的支撑架9连接起来，并使得所述旋转盘5不与所述轨道盘2接触；所述旋转盘5平放在底座7上表面，所述蜗轮501位于安装腔内且与伸入安装腔的蜗杆6啮合，并带动旋转盘5旋转时所述滑板3在平面螺纹502的啮合作用下沿着所述轨道盘2上的滑孔径向滑动。

如图4—5所示，本混凝土预制装置的振荡装置包括机壳，在机壳内，由上至下依次包括用于浇筑预制件的模具12(即上述预制模具)、若干对支撑并振荡模具12的振荡机构13、撞击振荡机构13的撞击杆25。

本实施例的所述振荡机构13包括上下同轴布置的两根套管14，下部的套管14的下半部分还具有一个圆环状的轴环；两套管14之间设有衬套16，衬套16包括一个圆柱体，圆柱体下端开设有圆形盲孔，在盲孔的孔底的内外两面上各设有一根导柱15，两导柱15分别插入各自正对的套管14内。在两套管14的外部各套有一根圆柱弹簧23，上部的圆柱弹簧23的顶端与模具12底面相接，下部的圆柱弹簧23的底端与所述轴环相接，以使得所述衬套16被两根圆柱弹簧23支撑在两套管14之间且可上下移动。每对振荡机构13的下部的套管14底端分别铰接在一根滑枕17上，两根滑枕17铰接呈Λ型结构，如图6所示，两根滑枕17远离套管14铰接点的一端相互铰接且其铰接轴24贯穿呈U型的叉形件18开口端的两相对侧壁。所述叉形件18的底端外壁竖直地连接有一根滑杆21，该滑杆21的下端贯穿一水平固定设置的平台19后与一水平布置的触板22固定相连，所述平台19的两侧分别与其所对应的滑枕17之间滑动连接，在平台19以上的滑杆21外部套有圆锥弹簧20，圆锥弹簧20的小端与所述叉形件18的底端外壁相连并在非振荡状态下将两个振荡机构13支撑在平台19上；此处的圆锥弹簧20可根据需要选定初始受力状态，附图所示为圆锥弹簧20在触板22未与撞击杆25接触状态下对叉形件18施加拉力的示意图，对于圆锥弹簧20初始受力此处不加限制说明，本领域技术人员根据需要而定。

所述撞击杆25呈曲轴式结构，每个撞击杆25上的偏心轴段2501依次对应一对振荡机构13下部的触板22，撞击杆25与机壳外部的驱动电机相连。

在使用时，旋转蜗杆6，带动蜗轮501，以驱动旋转盘5转动，旋转盘5上的平面螺纹502与滑板3的螺纹配合在滑孔的导向作用下，使得滑板3沿着旋转盘5径向滑动至相应的两圈挡片之间的间隙内，与相邻的两圈模挡片1中的相对两模挡片1围成一个扇形的模腔区域，从而实现多个同规格型号的浇筑模腔的形成，所有的规格型号的扇形模腔均集中在一个圆形的轨道板上，在需要时仅仅调节蜗杆6即可实现不同大小的模腔的选择，十分便于管理，使用极其方便，非常符合当代工程管理中的高效便捷需求。为便于脱模宜在模腔区域内铺设废报纸，使混凝土可以不与模挡片直接接触，以便拆卸，需要脱模时将相应的滑板沿滑孔滑动出相应模腔，使得预制件可以沿圆弧方向推动、振荡、脱模，非常方便地从模腔中取出，而不用必须拆除模挡片，即不用完全拆除“模板”。在模具12(预制模具)中浇筑完混凝土后，启动撞击杆25旋转，撞击杆25上的相应偏心轴段2501间歇性地与触板22发生接触，往复地抬升相应振荡机构13，且相邻两个振荡机构13的上下运动刚好相反；另外，采用一个衬套16分别通过导柱15伸入相应套管14来导向，圆柱弹簧23来浮动安装衬套16，使得振荡机构13本身具有较好的上下抖动性，提升振荡效果，而圆柱体的盲孔将下部的套管14上端口罩住，保护了下部套管14不被灰尘堵塞。振荡机构13与撞击杆25的联动实现对混凝土的均匀稳定地振荡，最大限度地消除空隙，提升混凝土的密实性，保证预制件强度。

进一步地，所述旋转盘5靠其边缘的部分通过一圈设置于安装腔开口端周围的底座7上表面的滚珠8支撑，以使得旋转盘5旋转更加灵活稳定。

进一步地，所述蜗杆6位于底座7外部的一端设有手轮10，以便手握住手轮10时调节蜗杆6，变换相应规格的扇形模腔。

进一步地，所述平台19的两侧分别与其所对应的滑枕17之间通过滚轮滑动连接，所述滚轮以滑枕17为轨道滑动，且滑枕17的自由端呈L型的拐角状以防止滚轮沿着滑枕17滑离滑枕17，采用滚轮可以使得滑枕17的转动更加灵活无阻碍。

进一步地，所述撞击杆25伸出机壳的自由端处还设有一液压杆27，液压杆27的液压缸固定在机壳外壁，其输出轴端设有电磁铁，输出轴伸长时电磁铁通电与固定在撞击杆25自由端的制动板26相吸而固定撞击杆25；所述撞击杆25与驱动电机的主轴之间采用离合器连接。该结构设计可以在利用离合器断开与电机主轴连接时，旋转撞击杆25到偏心轴段2501所在平面为水平面的位置，伸长液压杆27，启动电磁铁与制动板26相吸实现撞击杆25的固定，从而使得所有偏心轴段2501不与触板22接触，以使得模具12更平稳地静置凝固混凝土。本实施例中的离合器可以替换为其它便于直接实现电机主轴与撞击杆传动链断开的元器件或者结构。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。