钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物。

背景技术：

传统建筑物墙体以块材墙体为主，多以取材方便、造价低廉而广泛采用，但其整体性较差，不利于抗震，施工劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物，以解决现有技术中存在的整体性较差、抗震性能差且施工劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供一种钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物，包括四面顺次相接的承重墙，包括芯板和钢丝网架，所述钢丝网架包括两层分设于所述芯板两侧的钢丝网，所述钢丝网包括纵横交错设置的竖向钢丝和水平钢丝，两层所述钢丝网之间按照一定间距设有若干列穿过所述芯板的连接钢丝，所述连接钢丝的两端分别与对应的所述钢丝网焊接固定，所述芯板左右两端分别设有竖向边缘钢构件，所述芯板下底面和上顶面分别设有水平边缘钢构件，所述竖向边缘钢构件和所述水平边缘钢构件相邻的一端在相交处焊接固定形成框架，所述竖向钢丝的两端分别与对应的所述水平边缘钢构件焊接相连，所述水平钢丝的两端分别与对应的所述竖向边缘钢构件焊接相连；

所述承重墙分布的基础内设置若干向上延伸的预埋钢筋，每一个所述承重墙的底部对应设有两排所述预埋钢筋，所述承重墙置于两排所述预埋钢筋之间，且各所述预埋钢筋均与相应一面的所述钢丝网绑扎相连，相连的两个所述承重墙的拐角处分别设有构造柱钢筋笼，所述构造柱钢筋笼与相邻的两个所述承重墙分别通过平网绑扎固定。

进一步地，所述连接钢丝斜向穿过所述芯板，呈竖向排列的所述连接钢丝中，同一列所述连接钢丝的倾斜方向相同，相邻的两列所述连接钢丝的倾斜方向相反。

进一步地，两个所述竖向边缘钢构件外侧分别按照一定间距设有若干个向所述芯板延伸且水平设置的第二U型卡，所述第二U型卡的底部与所述竖向边缘钢构件焊接相连，所述第二U型卡的两端均与相邻的所述钢丝网固定相连；两个所述水平边缘钢构件外侧分别按照一定间距设有若干个向所述芯板延伸且竖向设置的第一U型卡，所述第一U型卡的底部与所述水平边缘钢构件焊接相连，所述第一U型卡的两侧筋均与相邻的所述钢丝网固定相连，所述第二U型卡和所述第一U型卡的直径大于所述钢丝网中的竖向钢丝或横向钢丝的直径。

进一步地，两个所述水平边缘钢构件的外侧分别设有向所述芯板延伸的第一U形网，所述第一U形网包括数量与所述钢丝网的竖向钢丝数量相等且间距相等的U形钢丝和连接各所述U形钢丝的钢丝，所述U形钢丝的两个延伸段均与相应的所述钢丝网固定相连；

两个所述竖向边缘钢构件的外侧分别设有向所述芯板延伸的第二U形网，所述第二U形网包括数量与所述钢丝网的水平钢丝数量相等且间距相等的第二 U形钢丝和连接各所述第二U形钢丝的钢丝，所述第二U形钢丝的两个延伸段均与相应的所述钢丝网固定相连；

所述第一U型卡位于所述第二U形网的内侧，所述第二U型卡位于所述第二U形网的内侧。

进一步地，相邻的两个所述承重墙的阳角和阴角通过角网绑扎在一起。

进一步地，位于所述承重墙上顶面的所述水平边缘钢构件向两端延伸至所述构造柱钢筋笼的上方，相邻的水平边缘钢构件的相邻端焊接相连。

进一步地，所述芯板为保温板。

进一步地，所述竖向边缘钢构件和所述水平边缘钢构件均为相同规格的方钢管。

本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物，承重墙是在芯板的两个侧面设置钢丝网，两钢丝网之间通过穿过芯板的连接钢丝连接，并在芯板的四周设有边缘钢构件，如此，在芯板的两侧面及四周均通过钢构件包覆，以提高墙体的整体性和承载能力，而且，该承重墙可预先按设计要求制作，在施工现场直接拼装，以缩短施工工期，减少现场湿作业；该墙体质量较轻，抗震性能好，隔声隔热性能好，在使用仅需搭建基础圈梁，安装构造柱钢筋笼，然后将承重墙两两相邻的部位绑扎固定，施工省时省力，缩短工期，减少现场湿作业，且建筑物整体性强，承载能力强，抗震性能好，隔音隔热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的立体结构示意图三；

图4为图1所示的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物中竖向U形网的立体结构示意图；

图5为图1所示的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物中一部分钢丝网的立体结构示意图；

图6为图1所示的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物中构造柱钢筋笼的立体结构示意图；

图7为图1所示的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物中第一U型卡的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-芯板；2-钢丝网；3-竖向钢丝；4-水平钢丝；5-连接钢丝；6-竖向边缘钢构件；7-水平边缘钢构件；8-第二U型卡；9-第一U型卡；10-第二U形网； 12-构造柱钢筋笼。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的钢丝网架夹芯承重墙建筑物进行说明。钢丝网架夹芯承重墙建筑物包括四面顺次相连的承重墙，所述承重墙包括芯板1和和钢丝网架，所述钢丝网架包括两层分设于所述芯板1相对的两个板面的钢丝网2，钢丝网2包括纵横交错设置的竖向钢丝3和水平钢丝4，两层所述钢丝网2之间按照一定间距设有若干行穿过所述芯板1的连接钢丝5，所述连接钢丝5的两端分别与对应的所述钢丝网2焊接固定，所述芯板1左右两端分别设有竖向边缘钢构件6，所述芯板1下底面和上顶面分别设有水平边缘钢构件7，所述竖向边缘钢构件6和所述水平边缘钢构件7相邻的一端在相交处焊接固定形成框架，所述竖向钢丝3的两端分别与对应的所述水平边缘钢构件7焊接相连，所述水平钢丝4的两端分别与对应的所述竖向边缘钢构件6 焊接相连；

所述承重墙分布的地基内预埋若干向上延伸的预埋钢筋，每一个所述承重墙的底部对应设有两排所述预埋钢筋，所述承重墙置于两排所述预埋钢筋之间，且各所述预埋钢筋均与相应一面的所述钢丝网2绑扎相连，相连的两个所述承重墙的丁字接头、L形接头或十字接头处分别设有构造柱钢筋笼12，所述构造柱钢筋笼12与相邻的两个所述承重墙分别通过平网绑扎固定。

本实用新型提供的钢丝网2架夹芯承重墙建筑物，与现有技术相比，本实用新型钢丝网2架夹芯承重墙建筑物，承重墙是在芯板1的两个侧面设置钢丝网2，两钢丝网2之间通过穿过芯板1的连接钢丝5连接，并在芯板1的四周设有边缘钢构件，如此，在芯板1的两侧面及四周均通过钢质件包覆，以提高墙体的整体性和承载能力，而且，该承重墙可预先按设计要求制作，在施工现场直接拼装，以缩短施工工期，减少现场湿作业；该墙体质量较轻，抗震性能好，隔声隔热性能好。其中边缘钢构件为水平和竖向设置在芯板1左右两端和上下底面的水平边缘钢构件7和竖直边缘钢构件。

建筑物施工时，仅需搭建基础圈梁，安装构造柱钢筋笼12，然后将上述部件两两相邻的部位绑扎固定，施工省时省力，缩短工期，减少现场湿作业，且建筑物整体性强，承载能力强，抗震性能好，隔音隔热效果好。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本实用新型提供的钢丝网2 架夹芯承重墙建筑物的一种具体实施方式，所述连接钢丝5斜向穿过所述芯板 1，同一列所述连接钢丝5的倾斜方向相同，相邻的两列所述连接钢丝5的倾斜方向相反。从图中可知，一列连接钢丝向下倾斜，则左右相邻的两列连接钢丝均向上倾斜，也即相邻的两排连接钢丝5空间交叉设置，每一根连接钢丝5均斜插入芯板1内，通过这样的设计，增加连接钢丝5的长度，提高整体的强度。

进一步地，请参阅图1至图3及图7，作为本实用新型提供的钢丝网2架夹芯承重墙建筑物的一种具体实施方式，两个所述竖向边缘钢构件6外侧分别按照一定间距设有若干个向所述芯板1延伸且水平设置的第二U型卡8，所述第二U型卡8的底部与所述竖向边缘钢构件6焊接相连，所述第二U型卡8的两端均与相邻的所述钢丝网2固定相连；两个所述水平边缘钢构件7外侧分别按照一定间距设有若干个向所述芯板1延伸且竖向设置的第一U型卡9，所述第一U型卡9的底部与所述水平边缘钢构件7焊接相连，所述第一U型卡9的两端均与相邻的所述钢丝网2固定相连，所述第二U型卡8和所述第一U型卡 9的直径大于所述钢丝网2中的竖向钢丝3或横向钢丝的直径。通过水平的和竖向的U型卡，将钢构件与芯板1紧密的连接，进一步增强构筑物的强度。

进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的一种具体实施方式，两个所述水平边缘钢构件7的外侧分别设有向所述芯板1延伸的第一U形网10，所述第一U形网包括数量与所述钢丝网 2的竖向钢丝3数量相等且间距相等的第一U形钢丝和连接各所述第一U形钢丝的钢丝，所述第一U形钢丝的两个延伸段均与相应的所述钢丝网2固定相连；

两个所述竖向边缘钢构件6的外侧分别设有向所述芯板1延伸的第二U形网，所述第二U形网包括数量与所述钢丝网2的水平钢丝4数量相等且间距相等的第二U形钢丝和连接各所述第二U形钢丝的钢丝，所述第二U形钢丝的两个延伸段均与相应的所述钢丝网2固定相连；

所述第一U型卡9位于所述第一U形网10的内侧，所述第二U型卡8位于所述第二U形网的内侧。

通过U形网，将芯板1的四边包覆，进一步提高墙体的强度。图中第二U 形网未画出，在实际应用时，可以仅仅在承重墙的上下两侧设置开口向下和向上的第一U形网10，如遇洞口处，墙体端部宜设置第二U形网，另外，由于承重墙的下侧与基础圈梁连接，设有预埋钢筋加强固定，因此，下侧也可以不设置第一U形网10。同时，U型卡设置在相应的U形网的外面，与U形网、钢丝网2均可绑扎，提高固定的可靠性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的一种具体实施方式，相邻的两个所述承重墙的阳角和阴角通过角网绑扎在一起。角网的结构在图中未画出，其结构是多根弯成直角的钢丝，其结构参见图4，用于加强拐角处的连接，提高建筑物整体的强度。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的一种具体实施方式，位于所述承重墙上顶面的所述水平边缘钢构件7向两端延伸至所述构造柱钢筋笼12的上方，相邻的水平边缘钢构件7 的相邻端焊接相连。上面的水平边缘钢构件7连接为一体，构成一个圈梁，提高了建筑物的整体的强度。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的一种具体实施方式，所述芯板1为保温板。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的一种具体实施方式，所述竖向边缘钢构件6和所述水平边缘钢构件7均为相同规格的方钢管。方钢管的宽度与两侧钢丝网之间的宽度相同。

利用本实用新型提供的钢丝网架夹芯混凝土承重墙建筑物的施工方法，包括如下步骤：

浇筑基础圈梁，埋放预埋钢筋；

绑扎构造柱钢筋笼12，并按设计要求安装所述构造柱钢筋笼12和竖向边缘钢构件6；

安装钢丝网架与芯板；

构造柱钢筋笼12与钢丝网架之间连接；

预留洞口，预埋管线；

喷涂墙身细石混凝土并养护；

安装构造柱钢筋笼和楼板模板，整体浇筑构造柱钢筋笼和楼板。

与现有技术相比，施工时，由于采用了上述的承重墙进行施工，在施工时，基础施工完毕后，安装钢丝网架和芯板并将钢丝网架、基础圈梁及构造柱钢筋笼连接，然后进行喷涂细石混凝土和整体浇筑，可缩短施工工期，节省财力物力，减少人员使用量。

下面是利用本实用新型的一个具体的施工方法：

一、分两种情况

1、采用砌体基础

在开挖基槽内，砌筑砌体基础；在基础顶部浇筑基础圈梁，并预留构造柱钢筋笼。

2、采用独立基础

采用独立式基础，在基础之间设置基础联系梁，并预留构造柱。

二、安装

1、先绑扎构造柱钢筋笼12，后竖4cm×6cm方钢管，构造柱钢筋笼12和方钢管的下边焊接在预埋钢筋上，要求满焊，方钢管要求必须垂直，误差 1mm-2mm；

2、竖管要求：芯板1具有一定的规格，每隔两块芯板1竖一道竖向方钢管，即竖向放置的方钢管之间的间距不宜大于2.4m，竖向方钢管与水平方钢管相交处采用焊接连接，且其连接节点宜与构造柱钢筋笼12相连；

3、洞口要求：洞口四周应设置钢边缘构件；

4、板墙安装：墙板的钢丝网架在与构造柱交接处、洞口处以及与钢构件交接处，应设置拉结钢筋。

三、配网安装

在墙体钢丝网架与构造柱交接处、洞口处、墙体的丁字、十字或L形接头处，应采用钢丝网片进行绑扎搭接。

三、照明

在钢丝网架安装完毕后，布置建筑管线；然后对墙板喷涂混凝土，每面墙板不应留设施工缝，应整体浇筑，以保证其整体性；待墙板混凝土达到强度要求，支设构造柱和楼板的模板，浇筑构造柱和楼板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。