一种高压喷射注浆机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种高压喷射注浆机。

背景技术：

高压灌浆机用料斗是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，高压灌浆机用料斗堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，比手压泵压力大，效率高，质量好。采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。

申请公布号为CN106284356A的中国专利公开了一种高压注浆机，包括壳体、螺杆泵、料斗、出浆接口，所述螺杆泵固定在壳体上，螺杆泵的进料口与料斗的出料口连接，所述壳体上设置有固定架，所述固定架包括固定环，在所述固定环上固定有电钻，所述电钻的夹头夹紧传动齿轮的动力输入齿轮的输入轴，输入齿轮与螺杆泵轴上的输出齿轮配合；所述螺杆泵的出浆接口处设置有压力表；所述料斗上方设置有盖子；所述壳体下方设置有支腿，在支腿上设置有配重。当使用时，将高压灌浆堵漏剂添加至料斗内，打开电钻，电钻即可驱动螺杆泵转动，将浆液从出浆接口输出，灌到缝隙中。

但其不足之处在于，在高压注浆机使用时，通常需要将高压管接通至出浆接口上，高压管的端部设置有牛油头，高压管上设置有灌注开关，当需要灌注缝隙时，打开灌注开关，将牛油头对准缝隙进行填缝，通常高压管设置的较长，在对缝隙灌注时，拉动高压管带动牛油头移动对缝隙进行逐步填缝，高压管长期在地上拖拽，会对高压管造成一定的磨损，并且当高压管拉动至极限长度时，就需要返回移动高压注浆机，再拉动高压管进行填缝，降低了高压注浆机的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压喷射注浆机，具有防止高压管受损且能提高高压注浆机使用效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压喷射注浆机，包括机体,所述机体上设置有电钻和料斗，所述机体的侧部设置有出浆管，所述出浆管上通过管道连接器连通有高压管，所述高压管的端部设置有牛油头，所述高压管上设置有灌注开关，所述机体的底部设置有万向轮，所述出浆管上设置有保护管，所述高压管置于所述保护管内，所述灌注开关和牛油头伸出至保护管外。

实施上述技术方案，当需要对缝隙灌注时，朝向料斗内添加灌浆剂，驱动电钻使得灌浆剂于出浆管流动至高压管内，拉动保护管和高压管带动整个机体通过万向轮于地面上移动，带动牛油头对缝隙进行填补，使得整个架体边移动边对缝隙进行填补，无需返回搬动机体移动，实现长距离的灌注，并且保护管的设置保护了高压管不受磨损，提高了整个高压注浆机的使用效果；当高压管设置的较长，料斗内的灌浆剂用完时，高压管内会残留较多的灌浆剂，需要向料斗内添加水，使得水将高压管内的灌浆剂顶出，保护管和万向轮的设置可使得高压管设置的较短，方便对高压管内的灌浆剂进行清理。

进一步，所述保护管铰接至所述出浆管上，所述保护管沿铰接点于竖直方向转动。

实施上述技术方案，将保护管铰接至出浆管上，将保护管于铰接点于竖直方向朝向上转动，方便操作人员于站立状态拉动整个机体移动，方便搬运机体；当不需要使用高压管和保护管时，将保护管带动高压管朝向上部移动，使得保护管抵接至机体上，防止保护管带动高压管与地面接触造成磨损，并且可防止保护管转动至水平方向占用较大的空间；将保护管于铰接点转动，从而使得高压管可在一定范围内调整灌注位置，提高了高压管和牛油头的使用效果。

进一步，所述保护管与所述出浆管铰接的位置设置有用于将保护管锁定至与出浆管位于同一条直线上的锁定结构。

实施上述技术方案，锁定结构的设置可将保护管带动高压管锁定至与出浆管位于同一条直线，防止保护管于铰接点转动至与地面抵接的状态，对保护管造成磨损，并且当需要填补缝隙时，将保护管转动至与出浆管位于同一条直线，无需操作人员手扶保护管，直接拉动高压管上的牛油头进行填补，方便操作人员进行填补工作。

进一步，所述锁定结构包括固定连接于所述出浆管底部的锁定板，所述锁定板与所述出浆管平行且延伸至保护管所在的位置设置，所述保护管沿铰接点转动至与出浆管位于同一条直线抵接至所述锁定板上。

实施上述技术方案，当需要将保护管锁定至水平状态时，将保护管于铰接点转动，使得保护管抵接至出浆管上的锁定板上，使得保护管被抵接至水平状态，防止保护管带动高压管与地面之间产生抵接，方便操作人员进行填补工作，采用锁定板的设置其结构简单易于实施，降低了成本的使用。

进一步，所述机体上且位于接近出浆管的边缘设置有用于供保护管卡接的卡接件。

实施上述技术方案，卡接件的设置可将保护管与机体之间锁定，防止保护管在与机体上的卡接件锁定后，朝向地面产生转动，从而防止保护管带动高压管于铰接点转动对保护管造成损害，当需要搬运机体时，将保护管锁定至卡接件上方便搬运整个机体。

进一步，所述卡接件包括两个相对设置于所述机体上的、具有弹性的圆弧板，两个所述圆弧板的凹口相对设置，两个所述圆弧板远离机体的位置设置有供保护管移入的开口。

实施上述技术方案，当需要将保护管锁定至机体上时，将保护管于铰接点转动使得保护管朝向两个圆弧板移动，于两个圆弧板的开口移入，使得两个具有弹性的圆弧板将保护管夹紧至两个圆弧板之间，防止保护管朝向远离圆弧板的方向产生转动，采用具有弹性的圆弧板的设置，将保护管移入即可完成对保护管的固定，当需要移出时，直接用力拉动即可，固定过程方便简单。

进一步，所述保护管为可伸缩结构。

实施上述技术方案，将保护管设置为可伸缩结构，可使得整个保护管减少占用的空间，将保护管伸缩至最短状态，将保护管固定至机体的圆弧板上，将高压管和牛油头伸出，使得保护管和高压管与地面之间形成三角形，带动高压管和牛油头对缝隙进行填补，防止保护管和高压管与地面之间接触对保护管和高压管造成损害，并且将保护管与圆弧板锁定，方便操作人员拉动保护管带动整个机体移动；当需要对小范围的缝隙进行填补时，将保护管转动至水平状态，通过将保护管伸缩，带动高压管和牛油头实现小范围的填补，提高了保护管的使用效果。

进一步，可伸缩结构包括与出浆管铰接的固定管和插接至所述固定管内的伸缩管，所述固定管与卡接件卡接，所述高压管于所述固定管和伸缩管内通过。

实施上述技术方案，当需要对保护管的长度进行调整时，带动伸缩管于固定管内伸缩即可，采用固定管和伸缩管对保护管进行长度调整的方式，方便简单。

进一步，所述机体上沿机体的周向位置设置有多个支撑杆，所述支撑杆呈倒“L”形设置。

实施上述技术方案，当拉动保护管带动整个机体移动时，因整个机体的体积较小重量也较小，并且机体各部分之间的重量不同，当机体在移动的过程当中产生侧翻时，支撑杆可支撑于地面上，从而防止整个机体产生倾倒，防止操作人员拉动机体进行填补的过程中，机体带动料斗产生倾倒，间接提高了高压注浆机对缝隙的填补效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、保护管和万向轮的设置可防止高压管与地面之间产生抵接，防止高压管被磨损，并且通过拉动保护管带动机体移动，边移动边对缝隙填补，可实现较长距离的缝隙填补，无需考虑高压管长度的限制;

二、圆弧板的设置可将保护管固定至机体上，防止在搬运机体时保护管朝向地面产生移动；

三、伸缩管和固定管的设置可使得整个保护管的长度可调，将保护管缩短至最短状态，将保护管卡接至圆弧板上，将高压管伸出保护管对缝隙进行填补，防止保护管和高压管与地面之间接触；将保护管转动至水平状态，通过调整保护管的长度，带动高压管伸出至保护管外，无需移动机体实现小范围的填补。

附图说明

图1是本实用新型实施例的保护管收缩状态的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的保护管伸长状态的结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的保护管、高压管和牛油头的半剖面结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、机体；11、电钻；12、料斗；13、万向轮；14、支撑杆；15、圆弧板；151、开口；2、出浆管；21、管道连接器；22、高压管；221、牛油头；222、灌注开关；23、保护管；231、第二铰接板；232、固定管；233、伸缩管；24、第一铰接板；25、铰接轴；26、锁定板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种高压喷射注浆机，包括机体1,机体1上设置有电钻11和料斗12，机体1的侧部设置有出浆管2，出浆管2上通过管道连接器21连通有高压管22（参见图2），高压管22的端部设置有牛油头221，高压管22上设置有灌注开关222，灌注开关222为球阀，球阀可控制灌注剂的流速和流量，机体1的底部设置有万向轮13；机体1上沿机体1的周向位置设置有多个支撑杆14，支撑杆14呈倒“L”形设置，支撑杆14的高度略高于万向轮13，当机体1于地面上移动时，如产生侧翻，支撑杆14可支撑至地面上，防止机体1在移动时产生侧翻，从而防止料斗12内的灌浆剂洒出。

结合图1和图3，出浆管2上铰接有保护管23，保护管23设置为塑料管，采用塑料管可减轻保护管23的重量，防止机体1的两端重量不同，造成机体1产生侧翻，并且采用塑料管的设置可节省一定的成本，在本实施例中，电钻11设置为充电电钻11，将电钻11设置为充电电钻11可使得机体1在移动的过程中，电阻对料斗12内的灌浆剂进行输出，无需线路对机体1的移动造成限制。

结合图2和图4，出浆管2的两侧接近保护管23的位置朝向保护管23延伸设置有呈“L”形的第一铰接板24，保护管23的直径较出浆管2略宽，保护管23的输入端上朝向第一铰接板24延伸设置有第二铰接板231，第一铰接板24和第二铰接板231上设置有铰接轴25，保护管23通过铰接轴25于竖直方向转动，高压管22、灌注开关222和牛油头221的长度较长于保护管23的长度，灌注开关222和牛油头221伸出至保护管23外；第一铰接板24和第二铰接板231的设置可使得保护管23沿铰接轴25转动的范围变大，防止出浆管2和保护管23对保护管23的转动造成影响，并且第一铰接板24的设置可防止保护管23对高压管22和出浆管2的连接造成影响。

当需要对缝隙进行填补时，拉动高压管22和保护管23带动整个机体1移动，使得机体1在移动的过程中，高压管22的牛油头221对缝隙进行填补，使得机体1边移动边对缝隙进行填补，无需考虑高压管22长度的影响，并且在移动的过程中，保护管23可对高压管22起到保护的作用，防止高压管22磨损，从而提高了高压喷射注浆机的使用效果。

结合图1和图2，出浆管2底部相邻于第一铰接板24和第二铰接板231的位置设置有锁定板26，锁定板26朝向保护管23所在的方向延伸设置，保护管23沿铰接点转动、带动保护管23抵接至锁定板26上，使得保护管23与出浆管2位于同一条直线上，防止在填缝时，保护管23与地面之间接触，造成保护管23产生磨损，并且在填补缝隙时无需操作人员抓取保护管23进行操作。

结合图5和图6，保护管23为可伸缩结构，在本实施例中，可伸缩结构包括与出浆管2铰接的固定管232和插接至固定管232上的伸缩管233，在其他实施例中，可将伸缩管233螺纹连接于固定管232上，使得整个保护管23可伸缩。

结合图3和图4，机体1上且位于接近出浆管2的边缘相对设置有两个具有弹性的圆弧板15，两个圆弧板15的凹口相对设置，两个圆弧板15远离机体1的位置设置有供保护管23移入的开口151。将保护管23于铰接点朝向圆弧板15移动，使得保护管23卡接至两个具有弹性的圆弧板15之间，防止保护管23与圆弧板15之间产生脱离，方便移动整个机体1；并且通过改变保护管23的长度可使得高压管22实现长距离或小范围的灌浆，提高了高压注浆机的使用效果。

工作过程：当需要使用高压注浆机进行较长距离的注浆时，将伸缩管233于固定管232上伸缩，使得整个保护管23缩短至最短，使得保护管23内的高压管22伸出至保护管23一定长度，将保护管23于铰接点转动，使得保护管23卡接至机体1上的两个圆弧板15内，使得保护管23、高压管22和地面之间形成三角形，拉动保护管23带动机体1移动，采用高压管22对缝隙完成填补，保护管23将高压管22架空，防止高压管22产生磨损，使得高压注浆机在移动的过程中，完成大范围的填补工作。

当需要使用高压注浆机进行小范围的注浆时，将保护管23于圆弧板15上取下，使得保护管23转动至与锁定板26抵接的状态，拉动高压管22和牛油头221对缝隙进行填补，通过调整伸缩管233于固定管232上的位置，调整保护管23的长度，使得牛油头221实现小范围的注浆工作。