幕墙式防护板网的制作方法

本实用新型具体涉及幕墙式防护板网。

背景技术：

在建筑施工过程中，为了保证施工人员的安全，以及为了工作人员操作和施工的方便，往往会在主体工程构架外搭建防护架，防护架常由竹条或钢管相互连接而成，同时，为了防止在施工过程中因为落物而造成建筑物周边的群众的伤害，往往会在防护架上添加防护网，这些防护网可以是金属网或者尼龙等纺织材料。现有金属网结构中，因其网孔的杂乱设置严重影响了安全防护网板的性能，降低了抗拉、抗冲击的能力，并且缓冲效果差，使用安全性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供幕墙式防护板网，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：幕墙式防护板网，其结构要点在于：包括数个防护单元，防护单元包括框体和防护层，框体包括首尾依次连接的第一框体、第二框体、第三框体和第四框体，其中第一框体和第二框体的结构一致，第三框体和第四框体的结构一致，且第一框体与第三框体为可拆卸连接，第二框体与第四框体为可拆卸连接，防护层由外至内依次为防尘网、防护板、缓冲层、气囊和缓冲网，且缓冲层的两侧通过胶黏剂分别与防护板和气囊相连接，防护板、缓冲层和气囊均设有位置相对应的通风孔，气囊的内部设有制气单元，其中制气单元为制氮气的反应物，且反应物的量以产生的气体能够充满气囊为准。

作为优选的，第一框体设有U型槽，其中U型槽的开口为朝向缓冲网的一侧，且U型槽内沿长度方向设有等距的第一插柱，U型槽的顶端沿长度方向设有等距的第二插口。

作为优选的，第三框体设有与U型槽适配的插板，且插板设有与第一插柱适配的第一插口和与第二插口适配的第二插柱。

作为优选的，第一插柱和第二插柱的结构、大小均一致，第一插口和第二插口的结构、大小均一致，且第一插柱过盈插入第一插口内。

作为优选的，第一插柱包括首尾依次相连的第一卡合部、第二卡合部和第三卡合部；第一卡合部包括数个沿长度方向等距设置的圆锥形凸台，且第一卡合部的首端与U型槽的中心处相连接；第二卡合部包括数个沿长度方向等距设置的环形凸台；第三卡合部包括数个沿周向均匀布置的阶梯形凸柱。

作为优选的，防尘网和缓冲网均由尼龙或金属等材料制成，且防尘网的孔径小于缓冲网的孔径。

作为优选的，防护板由金属材料制成，且防护板与框体之间设有倾斜设置的加强筋。

作为优选的，缓冲层由橡胶或硅胶或发泡聚丙烯材料制成。

作为优选的，气囊内设有数个柔性加强板，其中柔性加强板的两侧分别与气囊的两个侧面相连接，且柔性加强板的两端与气囊之间设有气体通道。

作为优选的，通风孔内靠近防尘网的一侧设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，防风、防尘性能好，具有良好的缓冲性能，抗压强度高，有效提高防护效果和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型气囊的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一插柱的结构示意图；

图5为本实用新型组装后的结构示意图；

图中：1-防护单元，2-第一框体，3-第二框体，4-第三框体，5-第四框体，6-防尘网，7-防护板，8-缓冲层，9-气囊，10-缓冲网，11-通风孔，12-U型槽，13-第一插柱，14-第二插口，15-插板，16-第一插口，17-第二插柱，18-第一卡合部，19-第二卡合部，20-第三卡合部，21-圆锥形凸台，22-环形凸台，23-梯形凸柱，24-加强筋，25-柔性加强板，26-气体通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，幕墙式防护板网，包括数个防护单元1，所述的防护单元1包括框体和防护层，所述的框体包括首尾依次连接的第一框体2、第二框体3、第三框体4和第四框体5，其中第一框体2和第二框体3的结构一致，第三框体4和第四框体5的结构一致，且第一框体2与第三框体4为可拆卸连接，第二框体3与第四框体5为可拆卸连接，所述的防护层由外至内依次为防尘网6、防护板7、缓冲层8、气囊9和缓冲网10，且缓冲层8的两侧通过胶黏剂分别与防护板7和气囊9相连接，所述的防护板7、缓冲层8和气囊9均设有位置相对应的通风孔11，所述的气囊9的内部设有制气单元，其中制气单元为制氮气的反应物，且反应物的量以产生的气体能够充满气囊9为准。

其中，在本实施例中，所述的第一框体2设有U型槽12，其中U型槽12的开口为朝向缓冲网10的一侧，且U型槽12内沿长度方向设有等距的第一插柱13，U型槽12的顶端沿长度方向设有等距的第二插口14。

其中，在本实施例中，所述的第三框体4设有与U型槽12适配的插板15，且插板15设有与第一插柱13适配的第一插口16和与第二插口14适配的第二插柱17。

其中，在本实施例中，所述的第一插柱13和第二插柱17的结构、大小均一致，第一插口16和第二插口14的结构、大小均一致，且第一插柱13过盈插入第一插口16内。

其中，在本实施例中，所述的第一插柱13包括首尾依次相连的第一卡合部18、第二卡合部19和第三卡合部20；第一卡合部18包括数个沿长度方向等距设置的圆锥形凸台21，且第一卡合部18的首端与U型槽12的中心处相连接；第二卡合部19包括数个沿长度方向等距设置的环形凸台22；第三卡合部20包括数个沿周向均匀布置的阶梯形凸柱23。

其中，在本实施例中，所述的防尘网6和缓冲网10均由尼龙或金属等材料制成，且防尘网6的孔径小于缓冲网10的孔径。

其中，在本实施例中，所述的防护板7由金属材料制成，且防护板7与框体之间设有倾斜设置的加强筋24。

其中，在本实施例中，所述的缓冲层8由橡胶或硅胶或发泡聚丙烯材料制成。

其中，在本实施例中，所述的气囊9内设有数个柔性加强板25，其中柔性加强板25的两侧分别与气囊9的两个侧面相连接，且柔性加强板25的两端与气囊9之间设有气体通道26。

其中，在本实施例中，所述的通风孔11内靠近防尘网6的一侧设有滤网。

本实用新型的工作原理：将相邻的两个防护单元1中的插板15插入U型槽12内，无需使用工具，将第一插柱13过盈插入第一插口16内，第二插柱17过盈插入第二插口14内，连接稳固，安装方便。防护板7两侧的缓冲层8和加强筋24可以增加防护板7的抗压强度和缓冲性能。气囊9内的制气单元为制氮气的反应物，制备氮气为可逆反应，通过碰撞发生化学反应生成氮气，只要没有碰撞，一段时间后气囊9内所有的氮气就自动发生还原反应，气体消失，可重复利用。当有人员或物体撞击气囊9时，气囊9迅速充气，提高缓冲效果，不仅降低防护板7收受到的冲击力，还可以降低人员的危险性。

本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，防风、防尘性能好，具有良好的缓冲性能，抗压强度高，有效提高防护效果和使用安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。