一种石材用全自动切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种石材用全自动切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

原有的全自动切割机在工作时，石材的方向不能进行调整，只能进行单方向的切割，增加了工作强度，从而降低了工作效率，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材用全自动切割机，以解决上述背景技术中提出原有的全自动切割机在工作时，石材的方向不能进行调整，只能进行单方向的切割，增加了工作强度，从而降低了工作效率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材用全自动切割机，包括外壳组件和调节组件，所述外壳组件包括工作台、机架、导轨、拖链和切割机本体，所述工作台位于所述机架的内侧，且与所述机架焊接固定，所述导轨位于所述机架的上表面，且与所述机架焊接固定，所述切割机本体位于所述导轨的前表面，且与所述导轨滑动连接，所述拖链位于所述切割机本体的外侧，且与所述切割机本体固定连接，所述工作台包括转盘、拖板和支撑柱，所述转盘位于所述工作台的上表面，且与所述工作台转动连接，所述拖板位于所述工作台的前表面，且与所述工作台可拆卸连接，所述支撑柱位于所述拖板的下表面，且与所述拖板固定连接，所述调节组件包括转动块、联轴器、转轴和电机，所述工作台的内部上表面开设有圆槽，所述转动块位于所述圆槽的内部，且与所述工作台转动连接，所述转轴位于所述转动块的下表面，且与所述转动块固定连接，所述电机位于所述工作台的下表面，且与所述工作台固定连接，所述联轴器位于所述转轴远离所述转动块的一端，且与所述转轴可拆卸连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑柱的内部设置有连接柱，所述支撑柱的外侧设置有螺母，所述支撑柱和所述连接柱通过所述螺母固定连接。

优选的，所述电机的传动端具有传动轴，所述传动轴和所述转轴通过所述联轴器固定连接。

优选的，所述转盘的数量为四个，四个所述转盘沿着所述工作台的纵截面对称分布。

优选的，所述拖板的数量为两个，两个所述拖板对称分布在所述工作台的外侧，且所述拖板与所述工作台之间呈四十五度角安装。

优选的，所述转动块和所述工作台的连接处设置有密封圈，所述密封圈与所述转动块可拆卸连接。

优选的，所述拖板的上表面与所述支撑柱对应的位置设置有固定帽，所述固定帽与所述支撑柱可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作台的内部上表面设置有转动块，转动块与电机进行固定，通过电机带动转动块进行转动，从而带动石材进行转动，进而调整了石材的工作方向，节省了工作时间，在工作台的上表面设置有四个转盘，通过转盘便于对石材进行支撑，从而使石材的方向便于调整，给使用者的工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的拖板结构示意图；

图3为本实用新型中的转轴结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、工作台；12、机架；13、导轨；14、拖链；15、切割机本体；111、转盘；112、拖板；113、支撑柱；20、调节组件；21、转动块；22、联轴器；23、转轴；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石材用全自动切割机，包括外壳组件10和调节组件20，外壳组件10包括工作台11、机架12、导轨13、拖链14和切割机本体15，工作台11位于机架12的内侧，且与机架12焊接固定，导轨13位于机架12的上表面，且与机架12焊接固定，切割机本体15位于导轨13的前表面，且与导轨13滑动连接，拖链14位于切割机本体15的外侧，且与切割机本体15固定连接，工作台11包括转盘111、拖板112和支撑柱113，转盘111位于工作台11的上表面，且与工作台11转动连接，拖板112位于工作台11的前表面，且与工作台11可拆卸连接，支撑柱113位于拖板112的下表面，且与拖板112固定连接，调节组件20包括转动块21、联轴器22、转轴23和电机24，工作台11的内部上表面开设有圆槽，转动块21位于圆槽的内部，且与工作台11转动连接，转轴23位于转动块21的下表面，且与转动块21固定连接，电机24位于工作台11的下表面，且与工作台11固定连接，联轴器22位于转轴23远离转动块21的一端，且与转轴23可拆卸连接，电机24与外部电源电性连接。

本实施例中，在工作台11的内部上表面设置有转动块21，转动块21与电机24进行固定，通过电机24带动转动块21进行转动，从而带动石材进行转动，进而调整了石材的工作方向，节省了工作时间，在工作台11的上表面设置有四个转盘111，通过转盘111便于对石材进行支撑，从而使石材的方向便于调整，给使用者的工作带来了便利，在工作台11的外侧设置有拖板112，拖板112与工作台11之间的安装呈有一定的角度，便于工作人员通过拖板112将石材放置在工作台11上，从而减轻了工作者的工作强度。

进一步的，支撑柱113的内部设置有连接柱，支撑柱113的外侧设置有螺母，支撑柱113和连接柱通过螺母固定连接。

本实施例中，支撑柱113的内部设置有连接柱，支撑柱113的外侧设置有螺母，支撑柱113和连接柱通过螺母固定连接，使用者将支撑柱113和连接柱之间的距离进行调整，便于改变拖板112与工作台11之间的高度，使机器的使用更加方便。

进一步的，电机24的传动端具有传动轴，传动轴和转轴23通过联轴器22固定连接。

本实施例中，电机24的传动端具有传动轴，传动轴和转轴23通过联轴器22固定连接，通过电机24带动转动块21进行转动，从而带动石材进行转动，进而调整了石材的工作方向。

进一步的，转盘111的数量为四个，四个转盘111沿着工作台11的纵截面对称分布。

本实施例中，转盘111的数量为四个，四个转盘111沿着工作台11的纵截面对称分布，通过转盘111便于对石材进行支撑，从而使石材的方向便于调整，给使用者的工作带来了便利。

进一步的，拖板112的数量为两个，两个拖板112对称分布在工作台11的外侧，且拖板112与工作台11之间呈四十五度角安装。

本实施例中，拖板112的数量为两个，两个拖板112对称分布在工作台11的外侧，且拖板112与工作台11之间呈四十五度角安装，便于工作人员通过拖板112将石材放置在工作台11上，从而减轻了工作者的工作强度。

进一步的，转动块21和工作台11的连接处设置有密封圈，密封圈与转动块21可拆卸连接。

本实施例中，转动块21和工作台11的连接处设置有密封圈，密封圈与转动块21可拆卸连接，通过密封圈能够防止转动块21和工作台11的连接处有灰尘进入，而影响到转动块21的转动。

进一步的，拖板112的上表面与支撑柱113对应的位置设置有固定帽，固定帽与支撑柱113可拆卸连接。

本实施例中，拖板112的上表面与支撑柱113对应的位置设置有固定帽，固定帽与支撑柱113可拆卸连接，通过固定帽与支撑柱113进行连接，使支撑柱113与拖板112之间的连接更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器搬运至工作场地，给机器接通外部电源，工作人员将需要切割的石材放置在工作台11上，通过切割机本体15对石材进行切割，在工作台11的外侧设置有拖板112，拖板112与工作台11之间的安装呈有一定的角度，便于工作人员通过拖板112将石材放置在工作台11上，从而减轻了工作者的工作强度，在工作的过程中，若石材的方向需要进行调整，将电机24启动，使电机24带动转动块21进行转动，从而带动石材进行转动，进而调整了石材的工作方向，在工作台11的上表面设置有四个转盘111，通过转盘111便于对石材进行支撑，从而使石材的方向便于调整，给使用者的工作带来了便利，使用完成之后，对机器进行维护检测，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。