一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线。

背景技术：

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程（如图2部分所示）：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带31上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10mm左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具29被顶出石膏模桶23外，由出模气缸把模具29推到指定的出模输送带32上，经出模输送带32运出，人工取下模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯，拆除陶瓷坯的模具29需人工再次合模，人工搬运到进模输送带31上，执行下一个流水作业的下一个循环运行。

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程中的模具是靠出模输送带送出来后由人工搬运的方式把模具从出模输送带上搬运到进模输送带上，过程中投入的人工多，繁重的体力劳动强度大，自动化程度不高，人工搬运容易造成模具掉角或者碰伤，损耗大，人工搬运的速度慢，摆放的位置不精确，会使得整条流水线运作不稳定，生产效率低，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线，包括进模输送带和出模输送带，所述进模输送带和出模输送带右侧为辊压成型装置，辊压成型装置包括滚压机电机和石膏模桶，所述出模输送带前侧固定设置有线性模组。

作为本实用新型进一步的方案：所述线性模组包括线性模组主体，线性模组主体上方滑动连接有滑台，滑台顶部一端固定连接有固定座；所述线性模组主体远离固定座的一端固定连接有电机固定座，所述电机固定座后端固定连接有伺服电机，所述电机固定座内固定设置有联轴器，联轴器一端与伺服电机电机轴固定连接，联轴器另一端固定连接有丝杆，所述丝杆穿过固定座且与固定座螺纹连接，所述固定座正对出模输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座上固定连接有推杆，推杆末端固定连接有与模具配合的弧形推块，弧形推块正对出模输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形推块正对出模输送带的一侧固定覆盖有软胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出模输送带上还固定安装有电热烤箱，所述模具在出模输送带上运动时从电热烤箱内通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过线性模组将模具由出模输送带自动变向到进模输送带上，进行自动循环加工，无需人工运送，线性模组前后移动往复精准稳定，避免造成模具损坏或碰上，线性模组通过伺服电机来驱动的，可以微调同步，且有力，减小人工劳动量节约人工成本，线性模组的顶出速度快，生产效率高，安全稳定可靠。

附图说明

图1为具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线的俯视局部结构示意图。

图2为具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线中线性模组的结构示意图。

图中：1-伺服电机、2-联轴器、3-电机固定座、4-丝杆、5-固定座、6-滑台、7-线性模组主体、21-滚压机电机、23-石膏模桶、29-模具、31-进模输送带、32-出模输送带、33-线性模组、26-电热烤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线，包括进模输送带31和出模输送带32，所述进模输送带31和出模输送带32右侧为辊压成型装置，辊压成型装置包括滚压机电机21和石膏模桶23；首先将准备好的模具29放到进模输送带31上，进模输送带电机开始工作转动，通过皮带轮与皮带的传动，进模输送带31开始运行，模具29随着31进模输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由进模直线模组把模具推到辊压机中间位置石膏模桶23上，将适量的陶泥放入准备好的模具29中，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机电机21旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10mm左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具29被顶出石膏模桶23外，由出模直线模组把模具29推到指定的出模输送带32上，出模输送带电机开始运转，通过皮带轮与皮带的传动，出模输带32开始运行；

所述出模输送带32前侧固定设置有线性模组33，线性模组33包括线性模组主体7，线性模组主体7上方滑动连接有滑台6，滑台6顶部一端固定连接有固定座5；所述线性模组主体7远离固定座5的一端固定连接有电机固定座3，所述电机固定座3后端固定连接有伺服电机1，所述电机固定座3内固定设置有联轴器2，联轴器2一端与伺服电机1电机轴固定连接，联轴器2另一端固定连接有丝杆4，所述丝杆4穿过固定座5且与固定座5螺纹连接，固定座5正对出模输送带32；所述固定座5上固定连接有推杆，推杆末端固定连接有与模具29配合的弧形推块，弧形推块正对出模输送带32；模具29位于出模输送带32上时，人工拆模具29取出陶瓷坯，组装好模具29后，将模具29放到弧形推块所对位置，通过伺服电机1控制丝杆4转动，使得固定座5随滑台6向后移动，即可使得弧形推块向后移动将模具29从出模输送带32推到到进模输送带31上，完成后控制丝杆转动使固定座5随滑台6回缩即可，从而进行循环生产；所述弧形推块正对出模输送带32的一侧固定覆盖有软胶层，防止碰撞导致模具29损坏；线性模组33前后移动往复精准稳定，可以将模具由出模输送带32自动变向到进模输送带31上，线性模组33通过伺服电机1来驱动的，可以微调同步，且有力，线性模组33的顶出速度快，安全稳定可靠；所述出模输送带32上还固定安装有电热烤箱26，所述模具29在出模输送带32上运动时从电热烤箱26内通过，通过电热烤箱26对模具进行烘烤，方便对模具进行加温定型，提高生产效率和模具的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。