一种便于安装的预制柱的制作方法

本实用新型涉及建筑预制构件，特别涉及一种便于安装的预制柱。

背景技术：

为了提高生产效率，降低人员劳动强度，以及提高建筑构件质量，目前在建筑工业领域，普遍开始使用混凝土预制构件，混凝土预制构件中包括有混凝土预制柱。

现阶段的混凝土预制柱包括浇筑在预制柱内部的钢筋，钢筋将会伸出预制柱顶面一段距离，同时在预制柱底面将会留有连接孔，且预制柱上将会留有与连接孔连通的注砂通道。当将上段预制柱安装至下段预制柱上时，先将上段预制柱起吊至相应位置，随后使得上段预制柱朝向下段预制柱运动，使得下段预制柱上的钢筋伸入至连接孔中，随后通过注砂通道朝连接孔中注入水泥砂浆，从而完成上下段预制柱的连接。

为了便于定位钢筋与连接孔的位置，连接孔的直径大于钢筋的直径，钢筋能较轻易地伸入连接孔内。但是由于连接孔的直径大有钢筋的直径，故钢筋伸入连接孔内后，钢筋可能不处于连接孔的中心轴线上，导致上段预制柱不与下段预制柱的中心轴线重合，继而影响整个混凝土柱的质量，为了使得上下段预制柱的中心轴线重合，工人需要操作起吊机不断调整上段预制柱的位置，从而使得两者的中心轴线重合，安装方法较麻烦，降低了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装的预制柱，安装时能使得上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，降低施工难度，提高施工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的预制柱，包括柱体，所述柱体中设置有连接套管，所述连接套管内设置有限位板，所述限位板将连接套管内腔分为两个的供钢筋伸入的安装腔，所述柱体上开设有与所述安装腔连通的注砂通道；所述连接套管内设置有用于限位钢筋位置的定位装置，所述定位装置包括多个设置在连接套管内壁上且沿钢筋周侧分布的卡板。

通过采用上述方案，当需要连接上下段预制柱时，先在下段预制柱的连接套管中插入钢筋，钢筋伸入至其中一个安装腔内，钢筋穿过各个卡板之间的间隙后抵触在限位板的一侧上，随后通过注砂通道往安装腔内注入砂浆，使得钢筋固定在连接套管内；随后将上段预制柱起吊至下段预制柱上方，然后使得上段预制柱朝向下段预制柱运动，使得下段预制柱上的钢筋伸入至上段预制柱的安装腔内，钢筋也将穿过各个卡板之间的间隙后抵触在上段预制柱中的限位板上，随后往上预制柱上的注砂通道中注入砂浆，最终将上下段预制柱连接，并且在安装过程中，设置在钢筋周侧的卡板限定了钢筋在安装腔内的位置，使得上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，降低了施工难度，提高施工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述卡板朝向限位板倾斜设置。

通过采用上述方案，若钢筋偏斜地伸入安装腔内时，钢筋的一端将会抵触在卡板的侧壁上，由于卡板倾斜设置，钢筋将会沿着卡板的侧壁运动至各个卡板之间的间隙处，从间隙处穿过定位装置，使得钢筋能较准确的从连接套管的中心轴线处抵触在限位板上，在安装时保证上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，降低了施工难度，提高施工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述卡板远离所述连接套管的一端还设置有倒圆角。

通过采用上述方案，当钢筋沿着卡板侧壁朝向连接套管中心轴线处运动时，卡板倒圆角设置后能使得钢筋能较平顺地通过定位装置，减低了安装难度。

本实用新型的进一步设置为：所述定位装置还包括设置在所述连接套管内壁与所述卡板远离限位板的侧壁之间的加强筋板。

通过采用上述方案，加强筋板增加了卡板与连接套管内壁之间的连接强度，钢筋伸入安装腔时，钢筋与卡板发生碰撞时，加强筋板能减小卡板与连接套管内壁连接处断裂的可能性，保证了定位装置对钢筋的限位效果。

本实用新型的进一步设置为：所述定位装置沿所述柱体的中心轴线在每个安装腔内设置有至少两个。

钢筋伸入安装腔内后可能发生晃动，导致钢筋的长度方向不平行与柱体的中心轴线，影响安装时上下段预制柱之间的中心轴线重合度。通过采用上述方案，当钢筋伸入至安装腔内后，钢筋的一端抵触在限位板上，且定位装置至少能对钢筋的两端进行限位，保证钢筋的长度方向平行于柱体的中心轴线，安装时保证上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，提高施工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的两侧均开设有供钢筋的一端嵌入的定位槽，所述定位槽呈倒置的圆台状。

由于限位板位于连接套管内部，插接钢筋时，工人无法直观地看到钢筋在限位板上的位置。通过采用上述方案，当钢筋的一端靠近定位槽时，若钢筋呈倾斜状态，钢筋将会抵触在定位槽倾斜的内壁上，沿着内壁滑动至定位槽槽底，使得钢筋嵌入定位槽中一端位于连接套管的中心轴线上。

本实用新型的进一步设置为：所述注砂通道远离安装腔的一端设置为喇叭状。

通过采用上述方案，便于工人通过注砂通道往安装腔中注入砂浆，减低操作难度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接套管的外壁设置有多个凸块。

通过采用上述方案，由于连接套管是浇筑在预制柱内，凸块能增加连接套管与混凝土的连接强度，同时连接套管也能增加预制柱抗切应力的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接套管的直径不小于50mm。

通过采用上述方案，便于钢筋插接入连接套管，且便于工人在连接套管中安装定位装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当钢筋插接入安装腔内时，钢筋能在定位装置的作用下，沿连接套管的中心轴线处通过各个卡板之间的间隙，从而抵触在限位板上，连接上下段预制柱时，钢筋能使得上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，降低了施工难度，提高施工效率；

2.当钢筋的一端靠近定位槽时，钢筋将会抵触在定位槽倾斜的内壁上，沿着内壁滑动至定位槽槽底，使得钢筋嵌入定位槽中一端位于连接套管的中心轴线上，且两个以上的定位装置保证钢筋将会处于连接套管的中心轴线处，保证安装时上下段预制柱之间的中心轴线重合，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图，用于展示柱体内部结构。

附图标记：100、柱体；200、连接套管；210、凸块；220、限位板；221、安装腔；222、定位槽；230、注砂通道；300、定位装置；310、卡板；311、倒圆角；320、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于安装的预制柱，参照图1、图2，包括柱体100，柱体100中浇筑有直径为50mm的连接套管200，且连接套管200的外壁上一体设置有多个凸块210。同时连接套管200中间焊接有垂直于连接套管200中心轴线的限位板220，限位板220将连接套管200内腔分为两个的供钢筋伸入的安装腔221，柱体100上开设有与安装腔221连通的注砂通道230，且注砂通道230远离安装腔221的一端设置为喇叭状，同时连接套管200内设置有用于限位钢筋位置的定位装置300。工人需将钢筋伸入至安装腔221内，钢筋通过定位装置300后位于连接套管200的中心轴线上，且钢筋的一端抵触在限位板220上，随后工人通过注砂通道230向安装腔221内注入砂浆，随后将钢筋伸出的一段插接在另一个预制柱中，实现上下段预制柱的连接。

限位板220的两侧均开设有定位槽222，且定位槽222呈倒置的圆台状。钢筋的一端抵触至定位槽222的内壁上时，钢筋会沿内壁最终滑入至定位槽222底部。

定位装置300包括卡板310与加强筋板320，卡板310的一端焊接在连接套管200的内壁上，卡板310设置有三个，且各卡板310沿钢筋周侧均匀间隔分布。卡板310朝向限位板220处倾斜设置，且卡板310远离连接套管200内壁的一端加工有倒圆角311。加强筋板320焊接在连接套管200的内壁与卡板310远离限位板220的侧壁之间。定位装置300在每个安装腔221内沿连接套管200的长度方向设置有两个。当钢筋伸入安装腔221内时，钢筋的一端在卡板310的引导下穿过各个卡板310之间的间隙，沿连接套管200中心轴线在安装腔221内运动，随后钢筋的一端最终嵌入至定位槽222中。

原理：当需要将上下段预制柱连接在一起时，工人先将钢筋插入下段预制柱中的安装腔221内，钢筋通过两组卡板310后嵌入在定位槽222中；若钢筋倾斜的进入安装腔221内时，钢筋的一端将会沿着倾斜的卡板310朝向卡板310之间的间隙运动，最后沿连接套管200的中心轴线通过定位装置300；钢筋的一端会在定位槽222内壁的引导下，最终滑入定位槽222槽底，随后通过注砂通道230将砂浆注入，从而固定钢筋。

然后将上段预制柱起吊，使得上段预制柱运动，使得下段预制柱中的钢筋插入于上段预制柱的安装腔221内，沿连接套管200中心轴线安装的钢筋使得上段预制柱与下段预制柱的中心轴线重合，降低了施工难度，提高了施工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。