一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置。

背景技术：

叠合梁即为在装配整体式结构中分两次浇捣混凝土的梁。第一次在预制场内进行，做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制楼板搁置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体。叠合梁按受力性能又可分为“一阶受力叠合梁”和“二阶受力叠合梁”两类，前者是指施工阶段在预制梁下设有可靠支撑,能保证施工阶段作用的荷载全部传给支撑，后者则是指施工阶段在简支的预制梁下不设支撑，施工阶段的全部荷载完全由预制梁承担。

目前，装配式预制叠合梁吊装完成后，在进行预制叠合梁面层钢筋的安装时，是通过人工进行穿插和移动。但是，由于箍筋的间距较小，一般不大于200mm，且钢筋重量较大，人工进行钢筋穿插和移动时操作不方便，施工速度较慢，费时费力。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供了一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置，其实现了预制叠合梁面层钢筋的安装由手持移动转变为机械滑动，操作方便，加快了钢筋的安装速度，提高了施工效率，省时省力。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置，包括放置于预制叠合梁面层上的滑动器；

所述滑动器包括底座、设置于所述底座上的滑轮轴；所述滑轮轴上套设有用于放置和滑动钢筋的滑轮。

进一步的，所述底座包括一个底板和两个侧板，两个所述侧板分别设置在所述底板的两侧；所述滑轮轴的两端分别固定在两个所述侧板上。

进一步的，两个所述侧板的正面为大小相同的三角形，且所述三角形的其中一条边固定在所述底板上。

进一步的，所述三角形为等边三角形。

进一步的，所述滑轮两侧均设置有用于防止所述钢筋滑落的挡板。

进一步的，所述滑动器有两个，其依次沿着所述预制叠合梁面层的纵向设置。

进一步的，所述底座、所述滑轮轴、所述滑轮均由钢材制作而成。

进一步的，所述底板与所述侧板为一体式成型结构。

进一步的，所述侧板通过焊接固定在所述底板上。

进一步的，所述滑轮轴通过焊接固定在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置，包括放置于预制叠合梁面层上的滑动器，滑动器包括底座、滑轮轴，滑轮轴上套设有滑轮；通过将钢筋放置在滑轮上，即可实现钢筋的纵向滑动，将钢筋机械滑动至设计位置。本实用新型所述的滑动装置避免了人力拖动钢筋导致的耗时耗力的问题，其加快了预制叠合梁面层钢筋的安装速度，提高了施工效率，省时省力。

(2)本实用新型所述的用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置，其结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述滑动器的优选结构示意图；

图2为本实用新型所述滑动器的主视图；

图3为本实用新型所述滑动装置的施工示意图。

标记说明：

1、滑动器；11、底座；111、底板；112、侧板；12、滑轮轴；13、滑轮；131、挡板；2、预制叠合梁面层；3、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置，如图1-3所示，包括放置于预制叠合梁面层2上的滑动器1；

滑动器1包括底座11、设置于底座11上的滑轮轴12；滑轮轴12上套设有用于放置和滑动钢筋3的滑轮13。

作为一种实施例，底座11包括一个底板111和两个侧板112，两个侧板112分别设置在底板111的两侧；滑轮轴12的两端分别固定在两个侧板112上；底座11的结构设计，结构简单，易于制作，且使得整体结构牢固。

在上述实施例中，两个侧板112的正面为大小相同的三角形，且三角形的其中一条边固定在底板111上；侧板112的结构设计，不仅能够节省材料，而且能够保证底座11的稳定。

在上述实施例中，三角形为等边三角形；侧板112的结构设计，能使底座11受力更加均匀，更加稳固。

在上述实施例中，滑轮13两侧均设置有用于防止钢筋3滑落的挡板131；挡板131的结构设计，能够使滑轮13有效地移动钢筋3，不会使钢筋3在移动过程中滑落。

在上述实施例中，滑动器1有两个，其依次沿着预制叠合梁面层2的纵向设置；滑动器1的设置，加快了钢筋3的安装速度，提高了施工效率。

在上述实施例中，底座11、滑轮轴12、滑轮13均由钢材制作而成；使用钢材制作不仅制作方便，而且保证了装置整体的稳定性，以及使得滑轮13能够顺利转动。

在上述实施例中，底板111与侧板112为一体式成型结构，二者可整体制作；或者侧板112通过焊接固定在底板111上。

在上述实施例中，滑轮轴12通过焊接固定在底座11上，以使得滑轮轴12能够牢固结合到底座11上。

基于上述的结构设计，本实用新型所述的用于预制叠合梁面层钢筋安装的滑动装置的应用方法的具体步骤如下：

S1、将滑动器1放置在预制叠合梁面层2上；具体的，将两个滑动器1依次沿着预制叠合梁面层2的纵向设置；

S2、将所需安装的钢筋3放置在滑轮13上，通过滑动滑轮13实现钢筋3的纵向移动；具体的，滑轮13上可放置多个钢筋3，可同时实现多个钢筋3的纵向移动；

S3、待钢筋3移动到设计位置，停止滑轮13的滑动，将钢筋3搬至预制叠合梁面层2，移除滑动器1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。