快排水成型机整体气路自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷卫浴注浆成型后开模方式及模具排水方式控制的改进，具体地说是一种快排水成型机整体气路自动控制系统。

背景技术：

目前卫生陶瓷厂均采用注浆工艺成型，传统石膏模具自然干燥形式时间较长、设备利用率低，因而近几年通气快速排水模具形式在各大陶瓷厂得到了极大的推广应用，使得设备利用率提高2-4倍，但卫生陶瓷产品种类繁多、结构复杂、部分模具拔模锥度小，产品性能等因素影响，为使模具与坯体脱离顺畅，一般铸造注浆前模具须涂抹滑石粉等隔层，使得工作环境极差，工人劳动强度高，且未涂抹处易出现粘坯等现象影响成型率，部分厂家在脱型时通入快排水管道气体，但因不能准确控制气量，严重影响了坯体的质量及成型率。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种危害小、控制量精准的快排水成型机整体气路自动控制系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快排水成型机整体气路自动控制系统，包括若干组与成型机模具区连通的通气管路，还包括压缩空气储气罐；

每组通气管路包括模具区气管道、压缩空气输送管道、脱型气分支管道、快排水分支管道；所述模具区气管道的入口与压缩空气储气罐连通，其出口通过连接管件分别与脱型气分支管道和快排水分支管道的入口连通，脱型气分支管道和快排水分支管道的出口均与压缩空气输送管道的入口连通，压缩空气输送管道的出口与模具区连通；

模具区气管道上设置有模具区气管道控制阀门；脱型气分支管道上设置有脱型气调压阀门和脱型气控制阀门；快排水分支管道上设置有快排水气调压阀门和快排水气控制阀门。

所述压缩空气储气罐上还设置有气源过滤器、安全阀和压力表。

气源过滤器通过主管道与气源发生器连接，主管道上设置有主管道控制阀门。

每组通气管路中的两个分支管上的调压阀分别设置为脱型和排水两种气源压强；根据模具设置脱模和排水的通气时间，以控制各模具区管道上的两个气控或电控阀门的开闭。

各控制阀门和调压阀门分别与控制器连接，由控制器控制各阀门开闭的时机。

本实用新型的有益效果是：为整体设备提供了稳定的气源，自动控制模具脱型及快排水时气体的通入量、提高了脱模效率及坯体的成型率，保证了坯体的同等干燥度，并且将同一区域内快排水供气管道与脱型供气管道合并，减少了设备的投入成本，同时改善了作业环境，有效的解决了涂抹滑石粉对环境污染及人员身体的危害，自动控制脱模时整条成型线模具各区域内的通气时长，保证了坯体的顺利脱型且不使多余水侵蚀坯体，自动控制排水时间避免了每班通气时长不等而导致模具干燥程度不同等问题，极大地提高了设备的利用率、坯体的成型率及合格率，同时极大的降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：支腿1，压缩空气储气罐2，气源过滤器3，主管道控制阀门4，压缩空气主气源管道5，模具区气管道控制阀门6，脱型气调压阀门7，脱型气控制阀门8，快排水气调压阀门9，开排水气控制阀门10，压缩空气输送管道11，安全阀12，压力表13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种气路控制系统，主要是将同一区域内快排水供气管道与脱型供气管道合并，包括支腿1、压缩空气储气罐2、气源过滤器3、主管道控制阀门4、压缩空气主气源管道5、模具区气管道控制阀门6、脱型气调压阀门7、脱型气控制阀门8、快排水气调压阀门9、开排水气控制阀门10、压缩空气输送管道11、安全阀12、压力表13。为整体设备增加一个压缩空气储存罐，保证设备供气平稳，不因其它设备用气而使得气压波动，在储气罐上设置多组与不同模具区连通的通气管路。

每组通气管路包括模具区气管道、压缩空气输送管道、脱型气分支管道、快排水分支管道。模具区气管道的入口与压缩空气储气罐连通，其出口通过三通等连接管件分别与脱型气分支管道和快排水分支管道的入口连通，脱型气分支管道和快排水分支管道的出口均与压缩空气输送管道的入口连通，压缩空气输送管道的出口与模具区连通。模具区气管道上设置有模具区气管道控制阀门6；脱型气分支管道上设置有脱型气调压阀门7和脱型气控制阀门8；快排水分支管道上设置有快排水气调压阀门9和快排水气控制阀门10。每组通气管路有一个模具区气管道作为气源管道，将每个模具区域的气源分为两个支路，一路为模具脱型供气、另一路为模具快排水供气，每个支气路管道都配备调压阀，同时安装气动或电动阀门后两支路气管道又汇成一路，使用一根管道即压缩空气输送管道向该区域模具内供气。

作为优选方案，压缩空气主气源管道与气源发生设备连通，用于将空压机处的压缩空气输送至储气罐内；压缩空气储气罐上还设置有气源过滤器3、安全阀12和压力表13。气源过滤器用于过滤气源，为整套设备提供干净的压缩空气；安全阀安装于储气罐之上，防止储气罐内部气体压强过大，发生危险；压力表安装于储气罐之上，用于显示储气罐内气体压强。气源过滤器通过主管道与气源发生器连接，主管道上设置有主管道控制阀门。主管道控制阀门用于控制整套系统气源的通断。

各模具区气管道的控制阀门安装在压缩空气储气罐的分支管道上，用于各模具区内气源通断的控制。脱型气调压阀门为各模具区气管道脱型气分支管道调压阀门，用于控制对应模具区域内脱型时压缩空气压强。各模具区气管道脱型气控制阀门，用于控制对应模具区域内脱型时压缩空气的通断。

各模具区气管道快排水气调压阀门，用于控制对应模具区域内快排水时压缩空气压强；各模具区气管道快排水气控制阀门，用于控制对应模具区域内快排水时压缩空气的通断。

各控制阀门和调压阀门分别与控制器连接，由控制器控制各阀门开闭的时机。

将每个模具区气道源头两个分支管上的调压阀分别设置为脱型和排水两种气源压强，再根据模具设置脱模和排水的通气时间以控制各模型区域管道上的两个气控或电控阀门的开闭。

当进行脱模时，点动开模按钮，脱型管道上的阀门自动打开，接通设置的脱模通气时长后自动关闭并联动开模动力系统进行开模。当模具排水时，点动排水按钮，排水管道上的阀门自动打开，接通设置的排水通气时长后自动关闭，至此一个循环结束进入下一循环。