一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷瓦生产设备领域，具体为一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置。

背景技术：

施釉是指在陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，以增加陶瓷制品的光泽和美感。施釉工艺主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉、喷釉七种。在现代制陶企业，特别是陶瓷瓦生产企业大多以实现机械化生产，传统的施釉方式已不满足生产节奏的需要，这些企业大多采用喷釉的方式。

在陶瓷瓦生产企业中，需要对瓦片的两面都进行喷釉。目前，这些企业通常采用两套喷釉设备来分别完成瓦片两面的喷釉。但当完成一面喷釉后需要对工件进行翻转，完成另一面的喷釉。现有技术中，通常该翻转过程由人工完成，但该岗位工作环境恶劣，翻转过程工作强度高，长期工作将影响操作人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置。该翻板装置可实现自动操作，减轻劳动强度，提高生产效率，同时结构紧凑，占用空间小，生产线适应性强。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置，包括两个对称设置的门形支架和若干翻转单元；

所述翻转单元包括旋转轴、转臂、液压马达和两个翻转盒装置；

所述翻转盒装置包括底板、两个侧板、两根轴a和若干轴b，两块所述侧板相对设置，其底部分别与两块所述底板的底面固定连接，所述轴a的两端和轴b的两端均分别与两块所述侧板活动连接，一块所述侧板上固定设置有电机，两根所述轴a在竖直方向上并排设置，靠近所述侧板顶面的轴a的一端与所述电机的输出轴固定连接，两根所述轴a远离电机的一端均设置有相互啮合的齿轮，若干所述轴b与所述轴a在水平方向上并排设置，并对称设置于轴a的两侧，所述轴a和轴b上均固定设置有若干夹送轮；

两个所述翻转盒装置的底板分别与所述转臂的两端固定连接，所述转臂固定套接在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端分别与两个所述门形支架通过轴承连接，所述液压马达与一个所述门形支架固定连接，所述液压马达的输出轴与所述旋转轴的一端固定连接。

进一步的，还包括控制器、位置传感器和限位开关，所述位置传感器设置于所述翻转盒装置的两端，所述限位开关设置于所述旋转轴上，所述控制器分别与所述位置传感器、限位开关、电机和液压马达电联。

进一步的，所述轴a和轴b的圆柱面上均加工有外螺纹，所述夹送轮的中心加工有内螺纹，所述夹送轮与所述轴a和轴b均通过螺纹连接，所述夹送轮的两侧还分别设置有锁紧螺母。

进一步的，所述夹送轮上均可拆卸地套接有弹性橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1.设置控制器、传感器、限位开关，可实现翻板的自动控制，减轻人员劳动强度，提高生产效率。

2.可根据生产线输出线流的情况自制门形支架，并可按需要设置使用多个翻转单元，分别控制，对生产线的匹配与适应性强。

3.采用沿输送方向为轴心的翻转模式，结构紧凑，占用空间小。

4.夹送轮与轴通过螺纹连接，并以锁紧螺母固定锁紧，使得夹送轮在轴上的位置可调，能满足不同规格产品的夹送需要。特别是针对s型陶瓷瓦的生产，上下夹送轮的位置与瓦片凹槽位置对应，能达到更好的翻转、夹送效果。

5.夹送轮外套接有弹性橡胶垫，一方面避免其对瓦片表面的损伤，另一方面增大摩擦力，方便翻转和夹送。同时，该弹性橡胶垫可拆卸设置，通过更换不同外径的橡胶垫，可实现上下轮间距的调整，满足不同厚度瓦片生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置结构示意图；

图2为翻转单元结构示意图；

图3为翻转盒装置结构示意图；

图4为本实用新型一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置，包括两个对称设置的门形支架1和若干翻转单元2。翻转单元2包括旋转轴21、转臂22、液压马达23和两个翻转盒装置24。

如图3所示，翻转盒装置24包括底板242、两个侧板241、两根轴a245和若干轴b243。两块侧板241相对设置，其底部分别与两块底板242的底面固定连接。

两根轴a245与若干轴b243成两列设置于两块侧板241之间，轴a245的两端和轴b243的两端均分别与两块侧板241活动连接。其具体设置方式是：两根轴a245在竖直方向上并排设置，若干轴b243与轴a245在水平方向上并排设置，并对称设置于轴a245的两侧。

轴a245和轴b243上均固定设置有若干夹送轮246，因两列轴上均设置有夹送轮246，固在侧板间依靠夹送轮246形成有输送面。

在其中一块侧板上固定设置有电机244，靠近侧板241顶面的轴a245的一端与电机244的输出轴固定连接，两根轴a245远离电机244的一端均设置有相互啮合的齿轮247。当电机244启动，其输出轴带动靠近侧板241顶面的轴a245一起转动，在相互啮合的齿轮247作用下，另一根轴a245随之一起转动，且在上述输送面位置，两个轴a245上的夹送轮246速度相同。

如图2所示，两个翻转盒装置24的底板242分别与转臂22的两端固定连接，转臂22的中心加工有通孔，旋转轴21插入该通孔并与转臂22固定连接，旋转轴21的两端分别与两个门形支架1通过轴承连接，液压马达23与一个门形支架1固定连接，液压马达23的输出轴与旋转轴21的一端固定连接。当液压马达23的输出轴旋转180度，旋转轴21随之旋转180度，在转臂22的带动下，两个翻转盒24互换位置，其内部的工件完成180度旋转，完成工件翻板。

优选的，该陶瓷瓦双面施釉的翻板装置，还包括控制器、位置传感器和限位开关，位置传感器设置于翻转盒装置24的两端，限位开关设置于旋转轴21上，控制器分别与位置传感器、限位开关、电机244和液压马达23电联。通过上述设置，可实现该装置的自动控制。

具体实施时，如图4所示，该用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置设置于单面施釉生产线a3和单面施釉生产线b4之间，单面施釉生产线a3和单面施釉生产线b4有一定高度落差，单面施釉生产线a3的出口正对第一翻转盒装置24，第二翻转盒装置24正对单面施釉生产线b4的入口。工件经过单面施釉生产线a3完成第一面的喷釉工序，从其出口输出，当工件端部进入第一翻转盒装置24时，设置于第一翻转盒装置24端部的位置传感器感应信号并反馈给控制器，控制器控制该装置上电机244启动，带动与电机244相连的轴a245转动，其上的夹送轮246开始接料夹送。随着工件继续向前，当其端部抵达第一翻转盒装置24另一端，设置于该端的位置传感器感应信号并反馈给控制器，电机244停止运行，工件停于第一翻转盒装置24内。之后控制器控制液压马达23开始运转，在限位开关和控制器的作用下，完成上述180度翻转过程。之后第一翻转盒装置24内的电机244启动，将其内的工件夹送至单面施釉生产线b4的入口，完成第二面的喷釉。当第一翻转盒装置24运行翻转180度时，第二翻转盒装置24亦翻转180度，接料等待。其后，第二翻转盒装置24完成上述当第一翻转盒装置24运行过程，循环上述操作，实现整个生产线的自动翻板。特别的，为了避免出现绕线情况，液压马达23的工作过程为正转180度和反转180度交替运行。

优选的，轴a245和轴b243的圆柱面上均加工有外螺纹，夹送轮246的中心加工有内螺纹，夹送轮246与轴a245和轴b243均通过螺纹连接，夹送轮246的两侧还分别设置有锁紧螺母。通过该设置，使得夹送轮在轴上的位置可调，能满足不同规格产品的夹送需要。特别是针对s型陶瓷瓦的生产，上下夹送轮的位置与瓦片凹槽位置对应，能达到更好的翻转、夹送效果。

优选的，夹送轮246上均可拆卸地套接有弹性橡胶垫。一方面避免其对瓦片表面的损伤，另一方面增大摩擦力，方便翻转和夹送。同时，该弹性橡胶垫可拆卸设置，通过更换不同外径的橡胶垫，可实现上下轮间距的调整，满足不同厚度瓦片生产的需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。