一种电瓷余泥回收工作台的制作方法

本实用新型涉及电瓷加工技术领域，具体为一种电瓷余泥回收工作台。

背景技术：

高压电瓷是指一般额定电压在1到110kv以内的电瓷，应用于材料科学技术、无机非金属材料、陶瓷；高压电瓷烧制温度为150-200摄氏度，烧制时间为72-96小时，在烧制前需要将土坯修至规定形状，在此过程中，现有技术是将修坯的余泥堆放于工作台面，待到堆到一定程度，影响下一个土坯的加工工作时，再专门进行清理，影响了工作效率；同时，余泥脱落后体积较大，占较大的存储空间。为此，我们提出一种电瓷余泥回收工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电瓷余泥回收工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓷余泥回收工作台，包括支撑腿、驱动电机、操作台、废料箱、安装板、从动杆、传动齿轮、控制面板和限位板，所述操作台底部四角均固定有支撑腿，且四个支撑腿之间固定有安装板，所述安装板内固定有传动电机，所述传动电机的输出轴穿过安装板侧壁固定有凸轮，所述安装板顶部开设有凹槽，且凸轮设置在凹槽内，所述凹槽内滑动连接有废料箱，所述凹槽内对称设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装板固定连接，所述弹簧另一端与废料箱相接触，所述凸轮与废料箱远离弹簧的一侧接触，所述操作台内部固定有驱动电机，所述操作台顶部开设有出料孔，且出料孔正对废料箱设置，所述出料孔内对称设置有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆均通过轴承与操作台转动连接，所述主动杆和从动杆外侧均等角度固定有刀具，所述主动杆和从动杆一端分别固定有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮远离主动杆的一端固定连接，所述出料孔内设置有底托台，所述底托台一端外侧等角度固定有固定杆，且固定杆远离底托台的一端与操作台固定连接，所述底托台顶部穿过操作台顶部侧壁暴露在空气中，所述操作台顶部分别对称固定有挡板和限位板，且挡板和限位板呈处置设置，所述挡板一侧固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部固定有弧形板，所述弧形板与操作台滑动连接，所述操作台一侧固定有控制面板，所述控制面板电性连接驱动电机、推杆电机和传动电机。

优选的，所述限位板顶部开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块顶端穿过限位板顶部侧壁与弧形板固定连接。

优选的，所述安装板顶部交叉开设有滑槽，所述废料箱底部两端均对称固定有固定块，所述固定块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述主动杆和从动杆外侧固定的刀具呈错位设置。

优选的，所述废料箱的长度和宽度距大于出料孔的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种电瓷余泥回收工作台，挡板一侧固定有推杆电机，推杆电机带动弧形板运动，弧形板在操作台顶部滑动连接，通过推动电机和弧形板的配合，推动废料向出料孔内运动，操作便捷，节省时间和体力，清理的更干净，提高工作效率。

2、本实用新型一种电瓷余泥回收工作台，出料孔内对称设置有主动杆和从动杆，电机带动驱动齿轮和传动齿轮相互配合，使得主动杆和从动杆带动刀具转动，对废料进行分切，将废料细小化，最后进入到废料箱内，通过主动杆和从动杆外侧固定的刀具相互配合，将废料分切，操作便捷，使得废料体积变小，便于对废料的手机，节省空间，可以存储更多的废料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料孔结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑道内部放大结构示意图；

图5为本实用新型安装板内部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、驱动电机；3、操作台；4、挡板；5、推杆电机；6、驱动齿轮；7、主动杆；8、底托台；9、刀具；10、固定杆；11、弧形板；12、出料孔；13、滑槽；14、废料箱；15、固定块；16、安装板；17、从动杆；18、传动齿轮；19、滑道；20、滑块；21、控制面板；22、限位板；23、弹簧；24、凸轮；25、传动电机；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电瓷余泥回收工作台，包括支撑腿1、驱动电机2、操作台3、废料箱14、安装板16、从动杆17、传动齿轮18、控制面板21和限位板22，操作台3底部四角均固定有支撑腿1，通过支撑腿1，使得操作台3在离开地面后收到一个支撑力，且四个支撑腿1之间固定有安装板16，安装板16内固定有传动电机25，传动电机25的输出轴穿过安装板16侧壁固定有凸轮24，安装板16顶部开设有凹槽26，且凸轮24设置在凹槽26内，凹槽26内滑动连接有废料箱14，凹槽26内对称设置有弹簧23，弹簧23的一端与安装板16固定连接，弹簧23另一端与废料箱14相接触，凸轮24与废料箱14远离弹簧23的一侧接触，通过凸轮24和弹簧23的相互作用，使得废料箱16晃动，将废料堆放均匀，由于静止状态时废料箱16的一侧刚好与凸轮24靠近传动电机25输出轴的一端相接触，当传动电机25停止做功时，可以手动转动凸轮24，废料箱16便可以顺着滑槽13滑出，操作台3内部固定有驱动电机2，操作台3顶部开设有出料孔12，且出料孔12正对废料箱14设置，通过开设出料孔12，便于废料通过出料孔12进入到废料箱14内，出料孔12内对称设置有主动杆7和从动杆17，且主动杆7和从动杆17均通过轴承与操作台3转动连接，主动杆7和从动杆17外侧均等角度固定有刀具9，通过主动杆7和从动杆17外侧固定的刀具9之间相互配合，使得废料得到分切，主动杆7和从动杆17一端分别固定有驱动齿轮6和从动齿轮，驱动齿轮6和从动齿轮啮合连接，驱动电机2的输出轴与驱动齿轮6远离主动杆7的一端固定连接，通过驱动电机2提供一系列的动力，出料孔12内设置有底托台8，底托台8一端外侧等角度固定有固定杆10，且固定杆10远离底托台8的一端与操作台3固定连接，通过固定杆10给底托台8一个支撑力，底托台8顶部穿过操作台3顶部侧壁暴露在空气中，操作台3顶部分别对称固定有挡板4和限位板22，且挡板4和限位板22呈处置设置，挡板4一侧固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴端部固定有弧形板11，弧形板11与操作台3滑动连接，通过推杆电机5推动弧形板11运动，使得废料被推动，向着出料孔12内运动，操作台3一侧固定有控制面板21，控制面板21电性连接驱动电机2、推杆电机5和传动电机25。

限位板22顶部开设有滑道19，滑道19内滑动连接有滑块20，滑块20顶端穿过限位板22顶部侧壁与弧形板11固定连接，通过滑块20在滑道19内滑动，增加弧形板11的稳定性。

安装板16顶部交叉开设有滑槽13，废料箱14底部两端均对称固定有固定块15，固定块15滑动连接在滑槽13内，通过固定块15在滑槽13内滑动，使得废料箱16的稳定性增加，同时便于取放。

主动杆7和从动杆17外侧固定的刀具9呈错位设置，通过主动杆7和从动杆17外侧刀具9的错位设置，使得分切效果更好。

废料箱14的长度和宽度距大于出料孔12的长度和宽度，防止废料无法进入到废料箱14内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。