一种赤泥烧结砖生产系统的制作方法

本实用新型涉及赤泥烧结砖技术领域，具体为一种赤泥烧结砖生产系统。

背景技术：

赤泥烧结砖是将原料进行高温加工处理后成型的步骤，在进行加工处理的工作时，需要使用的设备较为多样化，便于对赤泥烧结砖的生产效率。

目前市场上常见的赤泥烧结砖生产系统，在进行生产的过程中需要使用到振动筛对破碎后的原料进行过滤筛选的处理，便于后续的加工处理，但在对原料进行过滤时，原料的碎屑容易进入该振动筛内部对内部的运转部件产生影响，针对上述问题，在原有的赤泥烧结砖生产系统的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种赤泥烧结砖生产系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的赤泥烧结砖生产系统，在进行生产的过程中需要使用到振动筛对破碎后的原料进行过滤筛选的处理，便于后续的加工处理，但在对原料进行过滤时，原料的碎屑容易进入该振动筛内部对内部的运转部件产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种赤泥烧结砖生产系统，包括挤砖机、输送装置、陈化库、多斗挖掘机、对辊机、减震支撑架、电机、传动轮、过滤板和破碎机，所述挤砖机的进料口上方设置有输送装置，且输送装置与陈化库相互连接，所述多斗挖掘机设置在陈化库的右方，且陈化库的左方设置有对辊机和减震支撑架，所述减震支撑架的顶端设置箱体，所述电机固定安装在减震支撑架上，且电机位于箱体的下方，所述电机与传动轮相互连接，且传动轮的后表面固定安装有转轴，所述转轴的后端设置有转盘，且转盘位于箱体的外框架内部，所述转盘的外表面设置有凸块，且凸块与固定板的底面相互连接，并且固定板的底面设置有连接弹簧，所述过滤板设置在箱体的内部，且过滤板与固定板为固定连接，所述固定板的上表面设置有第一隔板，且第一隔板位于第一收纳槽的内部，并且第一收纳槽开设在箱体的内壁上，所述固定板的下表面设置有第二隔板，且第二隔板位于第二收纳槽的内部，并且第二收纳槽开设在箱体的内壁上，所述破碎机设置在箱体的左方。

优选的，所述凸块为弧形结构，且凸块的个数设置有6个，并且6个凸块在转盘上等角度分布。

优选的，所述过滤板与固定板为一体化结构，且固定板通过连接弹簧与箱体构成伸缩结构。

优选的，所述第一隔板通过第一收纳槽与箱体构成滑动结构，且第一隔板的顶端为倾斜结构。

优选的，所述第二隔板通过第二收纳槽与箱体构成滑动结构，且第二收纳槽的底面为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该赤泥烧结砖生产系统，

1、过滤板在对破碎的炉渣和页岩进行过滤工作时，第一隔板和第二隔板有效的对碎屑进行隔离的工作，避免碎屑在过滤板进行振动工作时落进箱体的外框架内部；

2、第一隔板和第二隔板在箱体上等间距分布，从而有效的提高过滤板进行振动工作时的稳定性，便于过滤板进行稳定的振动工作，增加了过滤板进行过滤的工作效率；

3、转盘在进行旋转时通过凸块对固定板进行推动的工作，从而使过滤板进行振动，同时在转盘上等角度分布的凸块增加了过滤板进行振动时的频率。

附图说明

图1为本实用新型整体流程结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型箱体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘和凸块正视结构示意图。

图中：1、挤砖机；2、输送装置；3、陈化库；4、多斗挖掘机；5、对辊机；6、减震支撑架；7、箱体；8、电机；9、传动轮；10、转轴；11、转盘；12、凸块；13、固定板；14、连接弹簧；15、过滤板；16、第一隔板；17、第一收纳槽；18、第二隔板；19、第二收纳槽；20、破碎机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种赤泥烧结砖生产系统，包括挤砖机1、输送装置2、陈化库3、多斗挖掘机4、对辊机5、减震支撑架6、电机8、传动轮9、过滤板15和破碎机20，挤砖机1的进料口上方设置有输送装置2，且输送装置2与陈化库3相互连接，多斗挖掘机4设置在陈化库3的右方，且陈化库3的左方设置有对辊机5和减震支撑架6，减震支撑架6的顶端设置箱体7，电机8固定安装在减震支撑架6上，且电机8位于箱体7的下方，电机8与传动轮9相互连接，且传动轮9的后表面固定安装有转轴10，转轴10的后端设置有转盘11，且转盘11位于箱体7的外框架内部，转盘11的外表面设置有凸块12，且凸块12与固定板13的底面相互连接，并且固定板13的底面设置有连接弹簧14，过滤板15设置在箱体7的内部，且过滤板15与固定板13为固定连接，固定板13的上表面设置有第一隔板16，且第一隔板16位于第一收纳槽17的内部，并且第一收纳槽17开设在箱体7的内壁上，固定板13的下表面设置有第二隔板18，且第二隔板18位于第二收纳槽19的内部，并且第二收纳槽19开设在箱体7的内壁上，破碎机20设置在箱体7的左方；

凸块12为弧形结构，且凸块12的个数设置有6个，并且6个凸块12在转盘11上等角度分布，从而有利于提高凸块12在转盘11进行旋转时对固定板13的拨动频率；

过滤板15与固定板13为一体化结构，且固定板13通过连接弹簧14与箱体7构成伸缩结构，从而便于固定板13带动过滤板15进行振动的工作，提高了过滤板15进行过滤时的工作效率；

第一隔板16通过第一收纳槽17与箱体7构成滑动结构，且第一隔板16的顶端为倾斜结构，有效的对避免过滤板15上的碎屑落进箱体7的外框架内部，同时避免碎屑堆积在第一隔板16的顶端；

第二隔板18通过第二收纳槽19与箱体7构成滑动结构，且第二收纳槽19的底面为倾斜结构，进一步的对碎屑进行隔离的工作，同时避免碎屑堆积在第二收纳槽19的底面。

工作原理：根据图1，首先将挤砖机1、输送装置2、多斗挖掘机4、对辊机5、电机8和破碎机20通过电源线接通外界电源后进行启动，挤砖机1、输送装置2、多斗挖掘机4、对辊机5、电机8和破碎机20为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着将炉渣和页岩通过板式给料机送进破碎机20的内部进行破碎工作，同时通过箱式给料机将赤泥送进对辊机5进行处理，然后处理后的赤泥通过输送带送进陈化库3的内部，接着破碎后的炉渣和页岩通过破碎机20滑进箱体7的内部；

根据图1-5，在电机8接通外界电源进行启动时，电机8通过皮带带动传动轮9进行旋转工作，使传动轮9通过转轴10带动转盘11在箱体7的外框架内部进行旋转工作，从而使转盘11通过凸块12对固定板13进行推动工作，接着固定板13通过凸块12的推动进行向上滑动工作，使固定板13带动过滤板15在箱体7的内部向上滑动，同时固定板13推动连接弹簧14进行收缩运转，然后固定板13带动第一隔板16在第一收纳槽17内向上进行滑动，同时固定板13带动第二隔板18在第二收纳槽19内向上进行滑动，当凸块12与固定板13相互分离后，按照上述原理，固定板13通过连接弹簧14弹力向下滑动至与转盘11外表面贴合连接，同时固定板13带动过滤板15、第一隔板16和第二隔板18向下进行滑动，从而将过滤后的碎料通过箱体7的底面滑动到输送带上进行输送工作；

根据图1，接着过滤后的碎料通过输送带送进陈化库3的内部，然后工作人员通过对多斗挖掘机4的操作对陈化库3内的原料进行搅拌的工作，接着将搅拌好的原料通过输送装置2送进挤砖机1的内部进行成品加工的工作，然后将成品砖进行摆放后通过摆渡车运输到干燥窑内进行后续处理，接着将处理后的成品砖再次通过摆渡车运输到焙烧窑内进行最后的加工处理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。