一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为蒸压加气混凝土砌块。混料时间长就能混均匀，干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23％，湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。粘土蒸压加气混凝土砌块成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。蒸压加气混凝土砌块又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67-90％；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80-95％。故如养护场地小，蒸压加气混凝土砌块自然养护7天后就可出厂。

现有技术中蒸压加气混凝土砌块料的混合大多采用一次混合的方式，混合效率低，混合质量差，无法满足实际使用时的需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置，能够实现蒸压加气混凝土砌块料的分级研磨搅拌操作，有效提高了蒸压加气混凝土砌块料的混合后的质量。

本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端安装有搅拌箱支架，所述搅拌箱内设有第一搅拌腔，所述搅拌箱的下端安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述搅拌箱上设有安装板，所述安装板上安装有研磨箱，所述研磨箱内设有研磨腔室和第二搅拌腔室，所述研磨箱上设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有进料阀，所述研磨箱上安装有电机支架，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机靠近研磨箱的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴在第二搅拌腔室内安装有多个第二搅拌叶，所述研磨腔室内相对的一侧内壁均安装有活塞，所述活塞远离研磨箱的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离活塞轴的一侧安装有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机上安装有打磨轮，所述打磨轮的外周设有打磨层。

进一步的，所述活塞和限位板之间设有弹簧，且弹簧套接在活塞轴的外周。

进一步的，所述打磨层和第二搅拌叶之间且在第二搅拌腔室的内壁上安装有导料板。

进一步的，所述研磨腔室和第一搅拌腔之间且在安装板上安装有第二网筛。

进一步的，所述搅拌箱的下端安装有第二电机，所述第二电机在第一搅拌腔内安装有第一转轴，所述第一转轴的外周安装有第一搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过将物料经过进料漏斗进入到第二搅拌腔室，由第一电机驱动第二转轴转动，由第二搅拌叶实现对第二搅拌腔室内的物料进行混合搅拌，初步混合的物料到达打磨层之间，由电机驱动打磨轮旋转，打磨层实现对物料进行研磨处理，研磨的过程中，由活塞、活塞轴以及弹簧配合，实现打磨层研磨时的减震，研磨处理后的物料经过第二网筛进入到第一搅拌腔内，由第二电机驱动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动第一搅拌叶旋转，由第一搅拌叶对研磨后的物料进行进一步混合，最后由出料管排出。整个打磨混合的过程，效率高，能够实现蒸压加气混凝土砌块料的分级研磨搅拌操作，有效提高了蒸压加气混凝土砌块料的混合后的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中所标各部件名称如下：

1-搅拌箱支架，2-搅拌箱，3-第一搅拌腔，4-出料管，5-出料阀，6-电机，7-第一转轴，8-第一搅拌叶，9-安装板，10-研磨箱，11-研磨腔室，12-导料板，13-第二搅拌叶，14-电机支架，15-第二转轴，16-第一电机，17-搅拌腔室，18-进料管，19-进料漏斗，20-进料阀，21-蓄电池，22-活塞，23-活塞轴，24-弹簧，25-限位板，26-电机安装座，27-电机，28-打磨轮，29-打磨层，30-第二网筛。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置，包括搅拌箱2，所述搅拌箱2的下端安装有搅拌箱支架1，所述搅拌箱2内设有第一搅拌腔3，所述搅拌箱2的下端安装有出料管4，所述出料管4上设有出料阀5，所述搅拌箱2上设有安装板9，所述安装板9上安装有研磨箱10，所述研磨箱10内设有研磨腔室11和第二搅拌腔室17，所述研磨箱10上设有进料漏斗19，所述进料漏斗19上设有进料阀20，所述研磨箱10上安装有电机支架14，所述电机支架14上安装有第一电机16，所述第一电机16靠近研磨箱10的一侧安装有第二转轴15，所述第二转轴15在第二搅拌腔室17内安装有多个第二搅拌叶13，所述研磨腔室11内相对的一侧内壁均安装有活塞10，所述活塞10远离研磨箱10的一侧安装有活塞轴23，所述活塞轴23远离活塞10的一侧安装有限位板25，所述限位板25远离活塞轴23的一侧安装有电机安装座26，所述电机安装座26上安装有电机27，所述电机27上安装有打磨轮28，所述打磨轮28的外周设有打磨层29。

在本实施例中，所述活塞22和限位板25之间设有弹簧24，且弹簧24套接在活塞轴23的外周。

在本实施例中，所述打磨层29和第二搅拌叶13之间且在第二搅拌腔室17的内壁上安装有导料板12。

在本实施例中，所述研磨腔室11和第一搅拌腔3之间且在安装板9上安装有第二网筛30。

在本实施例中，所述搅拌箱2的下端安装有第二电机6，所述第二电机6在第一搅拌腔3内安装有第一转轴7，所述第一转轴7的外周安装有第一搅拌叶8。

当本实用新型投入使用时，通过将物料经过进料漏斗19进入到第二搅拌腔室17，由第一电机16驱动第二转轴15转动，由第二搅拌叶13实现对第二搅拌腔室17内的物料进行混合搅拌，初步混合的物料到达打磨层29之间，由电机27驱动打磨轮28旋转，打磨层29实现对物料进行研磨处理，研磨的过程中，由活塞22、活塞轴23以及弹簧24配合，实现打磨层29研磨时的减震，研磨处理后的物料经过第二网筛30进入到第一搅拌腔3内，由第二电机6驱动第一转轴7旋转，第一转轴7旋转带动第一搅拌叶8旋转，由第一搅拌叶8对研磨后的物料进行进一步混合，最后由出料管4排出。整个打磨混合的过程，效率高，能够实现蒸压加气混凝土砌块料的分级研磨搅拌操作，有效提高了蒸压加气混凝土砌块料的混合后的质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。