一种预拌干混砂浆气碟输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种预拌干混砂浆气碟输送装置。

背景技术：

预拌砂浆，作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，所以国内预拌砂浆生产设备的制造、技术改造和创新设计也必为国家重点支持，国家对这方面的投入充分体现了实现节能减排、发展绿色循环经济、提高产业创新发展水平的重要战略措施。

目前现有的预拌干混砂浆装置，在对砂浆与砂浆拌合物进行混合搅拌时，搅拌速度慢，影响施工的工作效率，同时砂浆在混合搅拌时，一些砂浆会粘附在壳体的内壁上，长时间会使其凝固，不便于在对其进行清除，砂浆在出料时，容易发生沉积的情况，不便于进行出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预拌干混砂浆气碟输送装置，其可以加快砂浆的混合速度，以便于提高工作效率，同时能够将粘附在壳体内壁上的砂浆刮下，避免其凝固，且通过气碟可以辅助砂浆出料，使其不易出现沉积的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预拌干混砂浆气碟输送装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有四个支脚，所述壳体的下端连接有出料管，所述出料管内设有辅助出料机构，所述壳体的上端固定连接有7形板，所述壳体内设有搅拌机构，所述壳体内设有刮砂机构，所述搅拌机构与刮砂机构均通过传动机构连接安装在7形板上端的伺服电机。

优选地，所述辅助出料机构包括固定连接在出料管内壁上的气碟，所述气碟的进气端贯穿出料管的内壁并连接有接口，所述气碟的下端固定连接有气垫。

优选地，所述搅拌机构包括贯穿在壳体上端的第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与壳体转动连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的侧壁上分别等间距固定连接有多个第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置，所述第二搅拌轴的上端固定连接在伺服电机的输出轴末端上，所述第一搅拌轴的上端固定连接有第一从动轮。

优选地，所述传动机构包括固定连接在第二搅拌轴上的第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带转动连接第一从动轮，所述第二搅拌轴上固定连接有第二主动轮。

优选地，所述刮砂机构包括贯穿在壳体上端的转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴的上端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮通过第二皮带转动连接第二从动轮，所述转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在壳体的内底部，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述壳体的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述壳体内设有圆环，所述螺母与滑块均固定连接有圆环的内壁上，所述圆环的侧壁固定连接有刮板。

优选地，所述支脚的下端固定连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置搅拌机构，第一搅拌叶与第二搅拌叶的配合，可以加速砂浆和砂浆拌合物的混合，且混合更充分，以便于能够提高工作的效率；

2、通过设置辅助出料机构，气碟在高压气流的冲击下，产生高频率的振动和气流，以便于砂浆随之振动翻滚，防止其沉积；

3、通过设置刮砂机构，刮板上下移动，可以对粘附在壳体内壁上的砂浆刮下来，避免砂浆长时间粘附在上面，使其凝固，从而不易清除。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预拌干混砂浆气碟输送装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种预拌干混砂浆气碟输送装置中圆环的结构示意图。

图中：1导向杆、2壳体、3第一搅拌轴、4第一搅拌叶、5滑块、6圆环、7第一从动轮、8第一皮带、97形板、10伺服电机、11第一主动轮、12第二主动轮、13第二皮带、14第二从动轮、15螺母、16第二搅拌轴、17第二搅拌叶、18螺纹杆、19出料管、20支脚、21气碟、22气垫、23接口、24刮板、25转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预拌干混砂浆气碟输送装置，包括壳体2，壳体2的下端固定连接有四个支脚20，壳体2的下端连接有出料管19，出料管19内设有辅助出料机构，壳体2的上端固定连接有7形板9，壳体2内设有搅拌机构，壳体2内设有刮砂机构，搅拌机构与刮砂机构均通过传动机构连接安装在7形板9上端的伺服电机10，伺服电机10的型号为MSME 5AZG1，壳体2的上端设有进料管，以便于砂浆倒入壳体2中。

其中，辅助出料机构包括固定连接在出料管19内壁上的气碟21，气碟21的进气端贯穿出料管19的内壁并连接有接口23，气碟21的下端固定连接有气垫22，防止气碟21震动时有损，气碟21为现有技术，由此不做赘，能够辅助砂浆出料，防止其沉积，搅拌机构包括贯穿在壳体2上端的第一搅拌轴3与第二搅拌轴16，第一搅拌轴3和第二搅拌轴16均与壳体2转动连接，第一搅拌轴3和第二搅拌轴16的侧壁上分别等间距固定连接有多个第一搅拌叶4与第二搅拌叶17，第一搅拌叶4和第二搅拌叶17交错设置，第二搅拌轴16的上端固定连接在伺服电机10的输出轴末端上，第一搅拌轴3的上端固定连接有第一从动轮7，通过第一搅拌叶4与第二搅拌叶17进行搅拌，可以加速砂浆与砂浆拌合物的混合，以便于提高工作效率。

其中，传动机构包括固定连接在第二搅拌轴16上的第一主动轮11，第一主动轮11通过第一皮带8转动连接第一从动轮7，第二搅拌轴16上固定连接有第二主动轮12，使搅拌机构与刮砂机构公用一个动力源，可以减少电能的使用，降低成本。

其中，刮砂机构包括贯穿在壳体2上端的转轴25，转轴25与壳体2转动连接，转轴25的上端固定连接有第二从动轮14，第二主动轮12通过第二皮带13转动连接第二从动轮14，转轴25的下端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的下端转动连接在壳体2的内底部，螺纹杆18上螺纹连接有螺母15，壳体2的内壁固定连接有导向杆1，起到了导向的作用，导向杆1上滑动连接有滑块5，壳体2内设有圆环6，螺母15与滑块5均固定连接有圆环6的内壁上，圆环6的侧壁固定连接有刮板24，螺纹杆18使螺母15移动，螺母15带动圆环6上下移动，通过刮板24将壳体2内壁上的砂浆刮下来，防止砂浆凝固，支脚20的下端固定连接有防滑垫，起到了防滑的作用。

本实用新型中，通过进料管将砂浆与砂浆拌合物倒入壳体2中，启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴转动带动第二搅拌轴16转动，进而通过第二搅拌叶17进行搅拌，由于第二搅拌轴16转动带动第一主动轮11转动，第一主动轮11通过第一皮带8带动第一从动轮7转动，第一从动轮7转动带动第一搅拌轴3转动，进而通过第一搅拌叶4进行搅拌，以便于加快搅拌的速度，由于第二搅拌轴16转动带动第二主动轮12转动，第二主动轮12通过第二皮带13带动第二从动轮14转动，第二从动轮14转动带动转轴25转动，转轴25转动带动螺纹杆18转动，进而使螺母15移动，螺母15移动带动圆环6移动，通过刮板24对壳体2的内壁进行刮砂，防止砂浆粘附在上面凝固，当砂浆通过出料管19进行出料的时候，压缩空气从接口23进入，在高速气流冲击下，使气碟21产生高频率振动和气流，砂浆随之在出料管19随气流振动翻滚，避免了砂浆的沉积。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。