一种耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板。

背景技术：

楼承板，也叫压型钢板、钢承板和钢楼承板，最早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称，主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板，传统的楼承板存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差和环境污染较严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保的发展理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板，具备方便安装的优点，解决了传统的楼承板存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差和环境污染较严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保发展理念的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板，包括混凝土和钢板，所述混凝土的内部预埋有钢筋桁架，所述钢筋桁架的形状为等边三角形，所述钢筋桁架底部的两侧均焊接有卡环，所述卡环的底部贯穿混凝土并延伸至混凝土的外部，所述钢板的内部包括空腔，所述空腔的内壁焊接有支板，所述支板的数量为两个且以空腔的中心处为基准向两侧均匀分布，所述空腔的内部且位于支板的内侧设置有从动齿，所述空腔的内部且位于支板的外侧设置有套筒，所述从动齿两侧的轴心处均焊接有丝杆，所述丝杆远离从动齿的一端依次贯穿支板和套筒并延伸至套筒的内腔与套筒的内壁螺纹连接，所述空腔的顶部开设有活动槽，所述套筒的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部焊接有卡钩，所述卡钩与卡环卡接。

优选的，所述从动齿的底部啮合有主动齿，所述主动齿底部的轴心处焊接有转杆，所述转杆的底部贯穿空腔并延伸至空腔的外部焊接有六角头。

优选的，所述转杆的表面且位于空腔的内部焊接有卡块，且卡块的表面卡接有卡杆，所述卡杆的正面贯穿空腔并延伸至空腔的外部焊接有拉杆，所述卡杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的背面与钢板的正面焊接，所述弹簧的正面与拉杆的背面焊接。

优选的，所述丝杆与支板的连接处和转杆与钢板的连接处均设置有轴承。

优选的，所述套筒的前后两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与空腔的内壁焊接，所述滑杆远离空腔的一端与支板的表面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钢板、钢筋桁架、卡环、空腔、支板、从动齿、套筒、丝杆、活动槽、连接杆和卡钩的设置，使得楼承板能够通过机械手段的配合进行组装，达到了方便安装的效果，同时解决了传统的楼承板存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差和环境污染较严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保发展理念的问题。

2、本实用新型通过主动齿、转杆和六角头的设置，使得工人通过扳手拧动六角头即可完成对楼承板的固定和安装，具备操作简单工作强度小的优点，通过卡块、卡杆、弹簧和拉杆的设置，能够对转杆进行定位，防止转杆旋转对楼承板的固定产生影响，通过轴承的设置，能够使丝杆和转杆旋转的时候更加的轻便，减少了旋转时候的摩擦力，降低了工人安装时候的劳动强度，通过滑套和滑杆的设置，能够对套筒进行固定和限位，使其在移动的时候更加的稳定，达到了增加稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部正视剖面图；

图3为本实用新型结构局部俯视剖面图；

图4为本实用新型卡块和卡杆的配合使用图。

图中：1混凝土、2钢板、3钢筋桁架、4卡环、5空腔、6支板、7从动齿、8套筒、9丝杆、10活动槽、11连接杆、12卡钩、13主动齿、14转杆、15六角头、16卡杆、17拉杆、18弹簧、19滑套、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板，包括混凝土1和钢板2，混凝土1的内部预埋有钢筋桁架3，钢筋桁架3的形状为等边三角形，钢筋桁架3底部的两侧均焊接有卡环4，卡环4的底部贯穿混凝土1并延伸至混凝土1的外部，钢板2的内部包括空腔5，空腔5的内壁焊接有支板6，支板6的数量为两个且以空腔5的中心处为基准向两侧均匀分布，空腔5的内部且位于支板6的内侧设置有从动齿7，空腔5的内部且位于支板6的外侧设置有套筒8，从动齿7两侧的轴心处均焊接有丝杆9，丝杆9远离从动齿7的一端依次贯穿支板6和套筒8并延伸至套筒8的内腔与套筒8的内壁螺纹连接，空腔5的顶部开设有活动槽10，套筒8的顶部焊接有连接杆11，连接杆11的顶部贯穿活动槽10并延伸至活动槽10的外部焊接有卡钩12，卡钩12与卡环4卡接，从动齿7的底部啮合有主动齿13，主动齿13底部的轴心处焊接有转杆14，转杆14的底部贯穿空腔5并延伸至空腔5的外部焊接有六角头15，通过主动齿13、转杆14和六角头15的设置，使得工人通过扳手拧动六角头15即可完成对楼承板的固定和安装，具备操作简单工作强度小的优点，转杆14的表面且位于空腔5的内部焊接有卡块，且卡块的表面卡接有卡杆16，卡杆16的正面贯穿空腔5并延伸至空腔5的外部焊接有拉杆17，卡杆16的表面套设有弹簧18，弹簧18的背面与钢板2的正面焊接，弹簧18的正面与拉杆17的背面焊接，通过卡块、卡杆16、弹簧18和拉杆17的设置，能够对转杆14进行定位，防止转杆14旋转对楼承板的固定产生影响，丝杆9与支板6的连接处和转杆14与钢板2的连接处均设置有轴承，通过轴承的设置，能够使丝杆9和转杆14旋转的时候更加的轻便，减少了旋转时候的摩擦力，降低了工人安装时候的劳动强度，套筒8的前后两侧均焊接有滑套19，滑套19的内腔滑动连接有滑杆20，滑杆20的一端与空腔5的内壁焊接，滑杆20远离空腔5的一端与支板6的表面焊接，通过滑套19和滑杆20的设置，能够对套筒8进行固定和限位，使其在移动的时候更加的稳定，达到了增加稳定性的效果，通过钢板2、钢筋桁架3、卡环4、空腔5、支板6、从动齿7、套筒8、丝杆9、活动槽10、连接杆11和卡钩12的设置，使得楼承板能够通过机械手段的配合进行组装，达到了方便安装的效果，同时解决了传统的楼承板存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差和环境污染较严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保发展理念的问题。

使用时，本实用新型中钢板2的内腔包含多个空腔5，在此只列举出其中一个部分进行描述，通过人工将混凝土1放置在钢板2的顶部，并且将卡环4放置在卡钩12的内部，同时通过人工用配套的扳手来拧动六角头15，六角头15带动转杆14旋转，转杆14带动主动齿13旋转，主动齿13带动从动齿7旋转，从动齿7带动丝杆9旋转，同时套筒8在丝杆9、滑套19和滑杆20的作用下移动，同时套筒8带动连接杆11移动，连接杆11带动卡钩12移动，使得卡钩12与卡环4逐渐卡紧对钢筋桁架3进行固定，从而完成了对楼承板的安装，同时因为楼承板的主要材质为混凝土1，所以该楼承板具有较好的耐高温特性。

综上所述：该耐高温易拼装的钢筋桁架楼承板，通过钢板2、钢筋桁架3、卡环4、空腔5、支板6、从动齿7、套筒8、丝杆9、活动槽10、连接杆11和卡钩12的配合，解决了传统的楼承板存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差和环境污染较严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保发展理念的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。