一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构的制作方法

本实用新型属于瓷砖加工技术领域，具体涉及一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构。

背景技术：

抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于抛釉的抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽，砖的制造过程中，在砖坯成型后、烧制砖坯之前，需要往砖坯的表面铺设各种原料，以构成瓷砖表面的图案和纹理。

在现有技术中，往砖坯表面铺设原料的方法都是采用皮带布料的方式，由循环皮带传送所需铺设的原料，原料在皮带拐弯处向下洒落至砖坯的表面，原料一边洒落，砖坯一边前行，以此将原料均匀铺设在砖坯的表面，但是布料的准确度不高，无法形成特定的图案纹理，且速度较慢。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构，具有高速、高精准度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构，包括布料盒，所述布料盒内设有至少四个布料单元，相邻的所述布料单元通过隔板隔开，所述布料单元的内部设有导轨系统和均料筛，所述导轨系统包括Y轴导轨、X轴导轨、Y轴传动电机和X轴传动电机，所述Y轴导轨固定在所述隔板的内壁，所述Y轴导轨上滑动连接有X轴导轨，所述Y轴传动电机位于所述Y轴导轨的一端，所述Y轴传动电机输出端连接有Y轴传动丝杆，所述Y轴传动丝杆贯穿所述X轴导轨内侧的导轨套并与其传动连接，所述Y轴传动丝杆的另一端转动连接在所述Y轴导轨另一端的转座上，所述X轴导轨的内侧还滑动连接有套板，所述X轴传动电机位于所述X轴导轨的一端，所述X轴传动电机的输出端连接有X轴传动丝杆，所述X轴传动丝杆贯穿所述套板并与其传动连接，所述X轴传动丝杆的另一端转动连接在所述导轨套上，所述套板上可拆卸连接有布料筒，所述布料筒的底部设有布料辊筒，所述均料筛滑动在所述布料筒的下方，所述均料筛上具有连接轴，所述布料单元的内部还固定有震动电机，所述震动电机输出端连接有转盘，所述转盘上设有曲轴，所述曲轴和所述连接轴通过所述连杆传动连接。

为了使得达到更高的均料效果，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述均料筛的目数为六十目，所述套板上设有带丝杆孔的X轴传动丝杆转座。

为了使得减少X轴导轨与Y轴导轨之间的滑动阻力，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述Y轴导轨和所述X轴导轨之间通过滑轮滑动连接。

为了使得保证转动的可靠性，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述震动电机的输出端连接有转轴，所述转轴和所述转盘之间通过锲键连接。

为了使得传动的可靠性，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述连杆为金属材质，具有较高的硬度，所述连杆的两端分别具有套环A和套环B。

为了使得减少转动阻力，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述套环A和所述套环B分别转动连接在所述曲轴和所述连接轴的外壁。

为了使得保证震动效果，作为本实用新型的一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构优选技术方案，所述曲轴和所述转轴之间的间距为二点五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在布料盒内设有多个布料单元，不仅可以提高布料的精度，且可以提高整体的布料速度，布料筒可以通过布料单元内的导轨系统进行水平面内的移动，进行定点的布料，并且通过均料筛对物料进行均料处理，使成品更加细腻精致，提高了产品的质量，同时也提高了加工速度，具有良好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的布料单元内部结构示意图；

图3为本实用新型中的转盘结构示意图；

图4为本实用新型中的布料筒结构示意图；

图中：1、布料盒；2、布料单元；3、导轨系统；31、Y轴导轨；32、X轴导轨；321、导轨套；33、Y轴传动电机；331、Y轴传动丝杆；332、转座；34、X轴传动电机；341、X轴传动丝杆；35、套板；351、X轴传动丝杆转座；352、丝杆孔；4、均料筛；401、连接轴；41、震动电机；411、转轴；42、转盘；421、曲轴；43、连杆；431、套环A；432、套环B；5、布料筒、51、布料辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作仿石材瓷质抛釉砖的布料结构，包括布料盒1，布料盒1内设有至少四个布料单元2，相邻的布料单元2通过隔板隔开，布料单元2的内部设有导轨系统3和均料筛4，导轨系统3包括Y轴导轨31、X轴导轨32、Y轴传动电机33和X轴传动电机34，Y轴导轨31固定在隔板的内壁，Y轴导轨31上滑动连接有X轴导轨32，Y轴传动电机33位于Y轴导轨31的一端，Y轴传动电机33输出端连接有Y轴传动丝杆331，Y轴传动丝杆331贯穿X轴导轨32内侧的导轨套321并与其传动连接，Y轴传动丝杆331的另一端转动连接在Y轴导轨31另一端的转座332上，X轴导轨32的内侧还滑动连接有套板35，X轴传动电机34位于X轴导轨32的一端，X轴传动电机34的输出端连接有X轴传动丝杆341，X轴传动丝杆341贯穿套板35并与其传动连接，X轴传动丝杆341的另一端转动连接在导轨套321上，套板35上可拆卸连接有布料筒5，布料筒5的底部设有布料辊筒51，均料筛4滑动在布料筒5的下方，均料筛4上具有连接轴401，布料单元2的内部还固定有震动电机41，震动电机41输出端连接有转盘42，转盘42上设有曲轴421，曲轴421和连接轴401通过连杆43传动连接。

本实施例中，Y轴传动电机33、X轴传动电机34型号均为GA-N20，震动电机41型号为TELESKY—720。

本实施方案中，布料盒1内设有至少四个布料单元2，不仅可以提高布料的精度，且可以提高整体的布料速度，布料单元2的内部设有导轨系统3和均料筛4，套板35上可拆卸连接有布料筒5，布料筒5可以通过布料单元2内的导轨系统3进行水平面内的移动，进行定点的布料，并且通过均料筛4对物料进行均料处理，达到更快的速度和更高的布料精度。

具体的，均料筛4的目数为六十目，套板35上设有带丝杆孔352的X轴传动丝杆转座351。

本实施例中，均料筛4的目数为六十目，可以对物料进行细化和均匀的洒落效果，套板35上设有带丝杆孔352的X轴传动丝杆转座351，可以实现通过X轴传动丝杆341的转动进行精确的轴向传动。

具体的，Y轴导轨31和X轴导轨32之间通过滑轮滑动连接。

本实施例中，Y轴导轨31和X轴导轨32之间通过滑轮滑动连接，可以减少X轴导轨32在Y轴导轨31上滑动受到的摩擦阻力。

具体的，震动电机41的输出端连接有转轴411，转轴411和转盘42之间通过锲键连接。

本实施例中，震动电机41的输出端连接有转轴411，转轴411和转盘42之间通过锲键连接，可以保证震动电机41带动转盘42可靠的转动，并且转盘42可以承受一定的周向阻力。

具体的，连杆43为金属材质，具有较高的硬度，连杆43的两端分别具有套环A431和套环B432。

本实施例中，连杆43为金属材质，具有较高的硬度，可以实现曲柄连杆的传动过程，连杆43的两端分别具有套环A431和套环B432，可以减少对连接件的摩擦阻力。

具体的，套环A431和套环B432分别转动连接在曲轴421和连接轴401的外壁。

本实施例中，套环A431和套环B432分别转动连接在曲轴421和连接轴401的外壁，可以实现当曲轴421进行圆周运动时，连接轴401通过连杆43的带动进行来回的摆动，形成震动分筛效果。

具体的，曲轴421和转轴411之间的间距为二点五毫米。

本实施例中，曲轴421和转轴411之间的间距为二点五毫米，可以控制均料筛4的摆动幅度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据布料盒1的大小和需要分布的花纹的精度，旋转合适的个数的布料单元2，在进行布料时，通过X轴传动电机34带动X轴传动丝杆341转动，套板35上的X轴传动丝杆转座351可以在X轴导轨32上进行水平的滑动，Y轴传动电机33可以带动X轴导轨32在Y轴导轨31上进行Y轴方向的滑动，从而实现了布料筒5的精确布料，布料盒1内设有至少四个布料单元2，不仅可以提高布料的精度，且可以提高整体的布料速度，布料单元2的内部设有导轨系统3和均料筛4，套板35上可拆卸连接有布料筒5，布料筒5可以通过布料单元2内的导轨系统3进行水平面内的移动，进行定点的布料，并且通过均料筛4对物料进行均料处理，达到更快的速度和更高的布料精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。