一种楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种楼梯模具。

背景技术：

在传统的建筑施工过程中，建筑的楼梯通常都是进行现场制作和成型的，施工过程复杂耗时较长，同时往往会使用大量的一次性临时夹板，很容易造成资源浪费，现有的建筑施工逐渐开始采用预制水泥楼梯的方式进行快速施工安装，但是现有的楼梯模具通常为固定的框架结构，使用相对不灵活，同时在内部楼梯成型后通常都是进行直接吊装运输，下料移动的过程颇为不便。

针对上述问题，在原有楼梯模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼梯模具，以解决上述背景技术中提出楼梯模具使用灵活性较差，下料转移不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼梯模具，包括底座和浇筑腔体，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架的上方设置有活动架，所述活动架的侧下方设置有活动转轴，且活动架的外侧设置有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的侧面设置有液压泵，所述浇筑腔体位于活动架的上方，且浇筑腔体的下方设置有折板，所述折板的侧面设置有预制垫板，且预制垫板的外侧设置有预制防滑纹，所述预制垫板的外侧设置有连接螺杆，且连接螺杆的外面设置有调整夹板，并且调整夹板的下方设置有凸沿，所述浇筑腔体的外侧设置有侧板，且侧板的外端设置有端板，并且端板的内侧设置有连接螺栓。

优选的，所述支撑架和底座为焊接一体化结构，且支撑架和活动架之间通过活动转轴构成可旋转结构。

优选的，所述液压伸缩杆和活动转轴分别位于活动架的前后两侧，且液压伸缩杆的首尾两端分别与活动架和底座构成铰链连接。

优选的，所述预制垫板和侧板之间通过连接螺杆相互连接，且预制垫板和侧板之间设置有调整夹板，并且调整夹板的下端和折板之间通过凸沿相互贴合。

优选的，所述侧板位于浇筑腔体的前后两侧，且侧板的下端和活动架之间为铰链连接。

优选的，所述端板位于浇筑腔体的左右两端，且端板和侧板之间通过连接螺栓相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该楼梯模具，

1、设置有可活动的调整夹板和端板，在装置的使用过程中配合连接螺杆和连接螺栓使用，可以便于对浇筑腔体的楼梯阶梯总长和宽度进行适当的限制调整，提高装置使用的灵活性，同时配合预制垫板上的预制防滑纹使用，还可以在楼梯成型的同时，在阶梯表面形成一体的防滑纹或是额外的装饰结构，提高装置的实用性；

2、设置有活动架，在装置的使用过程中配合活动转轴和液压伸缩杆使用，可以使装置构成类似于卡车卸料斗的活动结构，配合可活动打开的侧板和端板使用，可以便于在楼梯成型后进行快速下料，相比较直接进行吊装更加安全快捷。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接螺杆结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、活动架；4、活动转轴；5、液压伸缩杆；6、液压泵；7、浇筑腔体；8、折板；9、预制垫板；10、预制防滑纹；11、连接螺杆；12、调整夹板；13、凸沿；14、侧板；15、端板；16、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种楼梯模具，包括底座1、支撑架2、活动架3、活动转轴4、液压伸缩杆5、液压泵6、浇筑腔体7、折板8、预制垫板9、预制防滑纹10、连接螺杆11、调整夹板12、凸沿13、侧板14、端板15和连接螺栓16，底座1的上方设置有支撑架2，且支撑架2的上方设置有活动架3，活动架3的侧下方设置有活动转轴4，且活动架3的外侧设置有液压伸缩杆5，并且液压伸缩杆5的侧面设置有液压泵6，浇筑腔体7位于活动架3的上方，且浇筑腔体7的下方设置有折板8，折板8的侧面设置有预制垫板9，且预制垫板9的外侧设置有预制防滑纹10，预制垫板9的外侧设置有连接螺杆11，且连接螺杆11的外面设置有调整夹板12，并且调整夹板12的下方设置有凸沿13，浇筑腔体7的外侧设置有侧板14，且侧板14的外端设置有端板15，并且端板15的内侧设置有连接螺栓16。

本例的支撑架2和底座1为焊接一体化结构，且支撑架2和活动架3之间通过活动转轴4构成可旋转结构，便于通过活动架3的旋转活动对成型楼梯进行下料。

液压伸缩杆5和活动转轴4分别位于活动架3的前后两侧，且液压伸缩杆5的首尾两端分别与活动架3和底座1构成铰链连接，便于通过液压伸缩杆5带动活动架3进行旋转活动。

预制垫板9和侧板14之间通过连接螺杆11相互连接，且预制垫板9和侧板14之间设置有调整夹板12，并且调整夹板12的下端和折板8之间通过凸沿13相互贴合，便于对折板8内侧的浇筑腔体7进行一定调整，方便调整楼梯的阶梯高度。

侧板14位于浇筑腔体7的前后两侧，且侧板14的下端和活动架3之间为铰链连接，便于通过侧板14配合折板8构成完整的浇筑腔体7，同时便于侧板14打开进行下料。

端板15位于浇筑腔体7的左右两端，且端板15和侧板14之间通过连接螺栓16相互连接，便于配合折板8对浇筑腔体7进行限制，方便调整楼梯的整体长度。

工作原理：在使用该楼梯模具时，首先将装置放置在合适的工作空间，将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用。

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，首先将印有预制防滑纹10的预制垫板9安置在折板8上方，将侧板14旋转竖起贴在折板8外侧，然后根据所需楼梯的宽度在侧板14内侧放置合适厚度的调整夹板12，将调整夹板12下端的凸沿13贴合在折板8上方，之后使用连接螺杆11穿过侧板14，调整夹板12和预制垫板9进行固定，然后根据所需阶梯长度在浇筑腔体7的左右两端贴合折板8放置端板15，再使用连接螺栓16对端板15进行固定，之后便可以向浇筑腔体7内侧进行水泥浇筑。

在水泥楼梯成型后，根据图1-2所示，可以通过液压伸缩杆5的伸长带动活动架3绕活动转轴4进行旋转，从而使活动架3和成型楼梯整体倾斜，同时可以在取下连接螺杆11和连接螺栓16后对调整夹板12和端板15进行分离，倾斜的装置可以便于成型楼梯从浇筑腔体7中快速脱出，便于通过外部吊装装置和运输装置对楼梯进行下料转移，提高装置操作的便捷性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。