一种免接触式食品加工设备的制作方法

本实用新型公开的属于食品加工设备技术领域，具体为一种免接触式食品加工设备。

背景技术：

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品。早已为世界人民所接受与喜爱。面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。地方特色极其丰富，又如庆祝生日时吃的长寿面以及国外的香浓意大利面等。好吃的面条几乎都是温和而筋道的，将面食的风味发展到极致，目前面条加工机主要有挤出式和压辊式两种，目前的挤出式面条机一般只有一组挤出工位，使得面条生产效率较低，同时还需要人工将挤出的面条切断，为此，我们提出了一种免接触式食品加工设备投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免接触式食品加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前的面条机一般只有一组挤出工位，使得面条生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免接触式食品加工设备，包括机座，所述机座的顶端固定安装有推料斗，所述推料斗的顶端四周均设有一体成型的下料斗，所述推料斗的顶端中心处固定安装有推料螺旋叶，所述推料斗的底端料口处设有一体成型的过渡料斗，所述过渡料斗的底端四周均设有一体成型的挤料管，四组所述挤料管均安装于机座的内腔，四组所述挤料管的相向侧管口分别设置于机座的四周侧壁，四组所述挤料管的相对侧固定安装有导料座，所述导料座的内腔开设有一体成型的传动室，所述导料座的底端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端与推料螺旋叶的底端固定连接，所述转轴的底端固定安装有主动齿轮，四组所述挤料管的内腔设有挤料螺旋叶，四组所述挤料螺旋叶均与导料座转动连接，四组所述挤料螺旋叶的相对侧均固定安装有从动齿轮，四组所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，四组所述挤料管的相向侧均固定安装有挤面板。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮，所述导料座呈锥状结构，所述过渡料斗呈喇叭状结构。

优选的，所述机座四周侧壁的顶端均固定安装有安装板，四组所述安装板的底端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有切刀，所述切刀设置于挤面板远离机座一侧的顶端，四组所述安装板的底端与机座之间固定安装有支撑杆。

优选的，四组所述挤料管相向侧的管口处设有一体成型的连接法兰，所述连接法兰与挤面板通过螺栓固定连接。

优选的，所述挤料管呈锥形结构，所述机座的底端四周均固定安装有支撑脚，所述挤面板表面均匀等间距开设有一体成型的挤面孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在过渡料斗的底端设置四组挤料管，并在四组挤料管的内腔均安装挤料螺旋叶，使得电机启动时可以同时带动四组挤料螺旋叶转动，从而将面向挤面板的一侧运动，并挤出面条，避免了目前的面条机一般只有一组挤出工位，使得面条生产效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型挤料管结构剖视图；

图3为本实用新型挤面板结构示意图。

图中：1机座、11支撑脚、12安装板、2推料斗、21下料斗、22过渡料斗、3推料螺旋叶、4挤料管、41连接法兰、42挤面板、43挤面孔、5导料座、6电机、7转轴、71主动齿轮、8挤料螺旋叶、81从动齿轮、9气缸、91切刀、92支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免接触式食品加工设备，包括机座1，所述机座1的顶端固定安装有推料斗2，所述推料斗2的顶端四周均设有一体成型的下料斗21，所述推料斗2的顶端中心处固定安装有推料螺旋叶3，所述推料斗2的底端料口处设有一体成型的过渡料斗22，所述过渡料斗22的底端四周均设有一体成型的挤料管4，四组所述挤料管4均安装于机座1的内腔，四组所述挤料管4的相向侧管口分别设置于机座1的四周侧壁，四组所述挤料管4的相对侧固定安装有导料座5，所述导料座5的内腔开设有一体成型的传动室51，所述导料座5的底端固定安装有电机6，所述电机6输出端固定安装有转轴7，所述转轴7的顶端与推料螺旋叶3的底端固定连接，所述转轴7的底端固定安装有主动齿轮71，四组所述挤料管4的内腔设有挤料螺旋叶8，四组所述挤料螺旋叶8均与导料座5转动连接，四组所述挤料螺旋叶8的相对侧均固定安装有从动齿轮81，四组所述从动齿轮81均与主动齿轮71啮合连接，四组所述挤料管4的相向侧均固定安装有挤面板42。

其中，所述主动齿轮71和从动齿轮81均为锥形齿轮，便于实现对四组挤料螺旋叶8的驱动，所述导料座5呈锥状结构，便于将面导流至四周挤料管4的内腔，所述过渡料斗22呈喇叭状结构，所述机座1四周侧壁的顶端均固定安装有安装板12，四组所述安装板12的底端均固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定安装有切刀91，所述切刀91设置于挤面板42远离机座1一侧的顶端，四组所述安装板12的底端与机座1之间固定安装有支撑杆92，使得气缸9启动时可以带动切刀91将挤出的面条切断，四组所述挤料管4相向侧的管口处设有一体成型的连接法兰41，所述连接法兰41与挤面板42通过螺栓固定连接，使得挤面板42可以从连接法兰41上拆卸下来进行更换，所述挤料管4呈锥形结构，所述机座1的底端四周均固定安装有支撑脚11，所述挤面板42表面均匀等间距开设有一体成型的挤面孔43。

工作原理：将和好的面放入各组下料斗21的内腔，使得面落在推料斗2的内腔四周，接着启动电机6，使得电机6带动转轴7转动，同时转轴7带动主动齿轮71和推料螺旋叶3转动，在推料螺旋叶3转动时，可以将推料斗2内腔的面不断向下推送挤压，当面推送至导料座5上时，锥形结构的导料座5可以将面导流至四组挤料管4相对侧的内腔，在主动齿轮71转动的同时，主动齿轮71回带动与之啮合连接的从动齿轮81转动，并带动挤料螺旋叶8转动，使得四组挤料螺旋叶8分别将其内腔的面向挤面板42的挤压输送，当面被挤压至挤面板42一侧时时，面从挤面板42上的挤面孔43被挤出，从而形成面条，四组挤料螺旋叶8同时对面进行挤压，并生产成面条，有效避免了目前的面条机一般只有一组挤出工位，使得面条生产效率较低的问题，同时工作人员可以根据面条的挤出量启动四组气缸9，使得气缸9带动切刀91向下运动，从而将面条切断，避免了传统采用人工对生产成型的面条进行切断不仅耗费人力而且不卫生的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。