一种石膏模烘箱的制作方法

本实用新型涉及石膏模生产设备技术领域，具体为一种石膏模烘箱。

背景技术：

石膏模由石膏粉及纯水经过混合、灌浆、硬化以及烘烤制成，其中石膏模的烘烤主要采用烘箱实现，现有技术中的烘箱主要包括箱体，箱体内设置有模板，模板上设置有用于放置石膏模的模腔，箱体内安装有加热装置。目前市面上常用的烘箱箱体内安装有模架，模板逐层固定安装于模架上，当某一层模板上的个别石膏模发生损坏或只更换其中一层模板上的个别石膏模时，需要将整个模架从箱体内移出，再等待石膏模降温冷却后才能将其从模腔内脱模，操作繁琐且费时费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的对某一层上个别石膏模的移除或更换操作复杂、且费时费力，严重影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种石膏模烘箱，其便于实现对某一层上个别石膏模的移除或更换操作，省时省力，可大大提高生产效率。

其技术方案是这样的：一种石膏模烘箱，其包括箱体，所述箱体内设置有模板，所述模板上设置有与石膏模形状相对应的模腔，其特征在于，每层所述模板滑动安装于所述箱体内，所述模板上设置有模腔放置槽，所述模腔通过卡件安装于所述模腔放置槽内。

其进一步特征在于，

所述箱体内相对的两个内侧壁上对应设置有滑轨，所述模板的底端设置有与所述滑轨对应设置的滑块；

所述模板上设置有至少两列所述模腔放置槽，所述模腔放置槽两侧的所述模板上设置有网状孔；

所述卡件包括设置于所述模腔外侧壁的卡板，所述模腔放置槽内设置有与所述卡板对应设置的卡槽；

所述箱体为双独立式箱体，所述箱体包括两个箱室及盖合箱室的箱门，两个所述箱室内分别滑动安装有所述模板。

所述箱体的侧壁、顶端、底端分别嵌装有电加热管，两个所述箱室相连接的部位嵌装有所述电加热管，所述电加热管呈U型安装于所述箱体壁内。

采用本实用新型的上述结构，模板滑动安装于箱体内，当某一层模板上的石膏模在烘烤过程中发生损坏需要更换时，只需将该层模板滑动移出即可，相比于将整个模架移出的方式，该方式操作简单快捷，省时省力；当只更换某一层上的个别石膏模时，可将该层滑板移出，由于模腔是通过卡件安装于模板上的，因此无需等待石膏模冷却降温后再将其从模板上脱离，只需将需要更换的个别石膏模连通模腔一起更换即可，操作简单快捷，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型箱体及模板主视的结构示意图；

图2为本实用新型的左视的结构示意图（省略箱门）；

图3为本实用新型的模板的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的模腔与模腔放置槽主视的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种石膏模烘箱，其包括箱体1，箱体1为双独立式箱体，箱体包括两个箱室：第一箱室11、第二箱室12、及分别盖合第一箱室11、第二箱室12的箱门13，箱门上安装有把手14，双独立式箱体便于一次性烘烤多个石膏模，进一步提高了生产效率；两个箱室内分别滑动安装有至少两层模板2，本实施例中为九层，箱体1内相对的两个内侧壁上对应设置有滑轨3，模板2的底端设置有与滑轨对应设置的滑块4，模板2通过滑块4滑动安装于箱体1的滑轨3内，模板2上设置有至少两列模腔放置槽5，本实施例中为三列，模腔放置槽5两侧的模板2上设置有网状孔21，电加热管6的热量穿过网状孔21均匀散开，可确保每层模板2上的每个石膏模7能够均匀受热；模腔放置槽5内设置有与石膏模7形状相对应的模腔8，模腔8通过卡件9安装于模腔放置槽5内，卡件9包括设置于模腔外侧壁的卡板91，模腔8内设置有与卡板91对应设置的卡槽92，模腔8通过卡板91安装于模腔放置槽5中的卡槽92内；

箱体1的侧壁、顶端、底端分别嵌装有电加热管6，两个箱室相连接的部位嵌装有电加热管6，两个箱室相连接部位的电加热管6便于第一箱室11、第二箱室12共用，节约了能源，电加热管呈U型安装于箱体壁内，见图1，打开箱门13，将放置有石膏模7的模板2放置于箱体1内进行烘烤。