一种陶瓷试棒成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种陶瓷试棒成型模具。

背景技术：

随着近年来航空航天领域的发展，陶瓷型芯作为制备航空发动机空心叶片的关键部件，对其力学性能及热学性能提出了更高的要求。根据《熔模铸造陶瓷型芯性能试验方法》(HB5353)标准的相关要求，陶瓷型芯性能试验需要采用不同规格的试棒。

陶瓷试棒一般采用模具压制成型，因此模具设计直接影响了试棒压制的质量及效率。成型装置的设计不合理，将出现注料困难，操作不方便；陶瓷试棒成型不均匀，尺寸不符合要求；陶瓷试棒不易从模具中取出，表面出现裂纹、变形等缺陷。

通过公开专利检索，发现如下公开专利：

一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法(CN204748870U)公开了一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法，其结构包括模腔，所述模腔两端设有端盖，所述模腔两端的两个端盖互相对应的安装孔内穿有螺杆，所述螺杆两端延伸至两端的两个端盖外侧，所述螺杆两端装有螺母，所述螺母旋紧固定端盖，所述端盖和模腔上设有若干介质通道，所述端盖和模腔围成的内腔壁上覆有一层密封套。使用方法为从密封套开放端注满氧化铝颗粒料后进行密封，再将成型装置垂直吊入等静压机压力缸，按设定加压程序和压力压制成型。本发明在模具内设置密封套对粒状原料进行包裹，然后通过模腔上的介质孔注入压力介质，使粒状原料均匀受力，成形后的原料棒质地紧密、均匀、无向异性，烧结后不会产生较大的应力而发生断裂。

经分析，上述公开专利与本方案在结构、功能及成型效果等方面均不相同，因此不影响本方案的新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷试棒的成型模具，该成型模具在使用时可根据所选择的注料方向不同，采用不同的模具摆放方式，当注料方向为侧注时，将模具下模板固定在工作台面上；当注料方向为顶注时，将模具后模板固定在上工作台面上，然后将整个模具预热至一定温度，通过导流模块经注料孔注入原料，并保压成型。

一种陶瓷试棒成型模具，包括前模板、后模板及成型单元，其中成型单元的两侧固定拼接前模板及后模板；成型单元包括垂直方向依次拼接且水平方向限位连接的上模板、中模板及下模板，其中上模板与中模板的连接面上以及中模板与下模板的连接面上均制有配合注料的料槽；前模板上制有贯通的注料孔，该前模板靠近成型单元的一侧面上制有连通注料孔及多个料槽的总流道。

本实用新型优选的技术方案为：上模板的底部固装有上模板销；中模板的顶部制有与上模板销配合定位的中模板销孔，且中模板的底部固装有中模板销；下模板的顶部制有与中模板销配合定位的下模板销孔。

本实用新型优选的技术方案为：上模板及下模板的两侧均制有多个水平销孔及多个螺纹孔；前模板与后模板的侧壁上固装有与水平销孔配合定位的水平销；前模板及后模板上均制有与螺栓孔配合固定螺栓的通孔。

本实用新型优选的技术方案为：下模板上的通孔制为侧壁开口的弧形盲槽。

本实用新型优选的技术方案为：上模板的两侧制有减小螺栓所受剪力且便于安装固定螺栓的抗剪力槽。

本实用新型优选的技术方案为：前模板远离成型单元的一侧面上固装有导流块，该导流块上制有与注料孔连通的锥形孔。

本实用新型的优点和经济效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，开模时通过拔出各模板间的销子，而且从两侧拆装的前模板及后模板使陶瓷试棒成型后的脱模更为简便，降低了工人的劳动强度；同时前模板导流块上的锥形孔可以使射蜡更加稳定，提高了试棒成型的合格率；通过压注时物料通过总流道进入成型单元内不同形状的料槽，成型不同种类的试棒，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3图2中的A-A截面视图；

图4图2中的B-B截面视图；

图5图2中的C-C截面视图；

图6本实用新型的后模板主视图；

图7本实用新型的前模板主视图；

图中：1-前模板；2-导流块；3-抗剪力槽；4-上模板；5-中模板；6-下模板；7-后模板；8-弧形盲槽；9-螺纹孔；10-通孔；11-锥形孔；12-料槽；13-水平销孔；14-上模板销；15-中模板销孔；16-中模板销；17-下模板销孔；18-水平销；19-总流道；20-注料孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种陶瓷试棒成型模具，包括前模板1、后模板7及成型单元，其中成型单元的两侧固定拼接前模板及后模板；成型单元包括垂直方向依次拼接且水平方向限位连接的上模板4、中模板5及下模板6，其中上模板与中模板的连接面上以及中模板与下模板的连接面上均制有配合注料的料槽12；前模板上制有贯通的注料孔20，该前模板靠近成型单元的一侧面上制有连通注料孔及多个料槽的总流道19。

本实用新型优选的技术方案为：上模板的底部固装有上模板销14；中模板的顶部制有与上模板销配合定位的中模板销孔15，且中模板的底部固装有中模板销16；下模板的顶部制有与中模板销配合定位的下模板销孔17。

本实用新型优选的技术方案为：上模板及下模板的两侧均制有多个水平销孔13及多个螺纹孔9；前模板与后模板的侧壁上固装有与水平销孔配合定位的水平销18；前模板及后模板上均制有与螺栓孔配合固定螺栓的通孔10。

本实用新型优选的技术方案为：下模板上的通孔制为侧壁开口的弧形盲槽8。

本实用新型优选的技术方案为：上模板的两侧制有减小螺栓所受剪力且便于安装固定螺栓的抗剪力槽3。

本实用新型优选的技术方案为：前模板远离成型单元的一侧面上固装有导流块2，该导流块上制有与注料孔连通的锥形孔11。

另外，本实用新型优选的，在注料过程中，总流道及料槽中残余的气体可由上模板与中模板之间的接缝处以及中模板与下模板之间的接缝处排出，可防止气体在料槽内积存及在陶瓷试棒内产生气泡，影响加工质量。

为了更清楚地描述本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

由图1可知，一种陶瓷试棒成型模具，包括上模板、中模板、下模板、前模板及后模板。注料孔设置在前模板上，并穿过前模板，注料孔前设置导流块。

安装时，先将中模板销插入下模板销孔，并将上模板销插入中间模板销孔，形成料槽(即模具内腔)，再将前模板及后模板上的水平销插入到对应的上模板一侧下模板一侧的水平销孔内，最后将螺栓穿过前模板的通孔和后模板的弧形盲槽，并与上模板及下模板侧壁的螺纹孔通过螺栓连接紧固并完成模具安装。

工作时，当注料方向为侧注时，将模具下模板固定在工作台面上；当注料方向为顶注时，将模具后模板固定在上工作台面上，然后将整个模具预热至一定温度，通过导流模块及锥形槽固定注料枪(该注料枪采用现有技术中的成熟产品)，经注料孔向成型单元内注入原料，并保压成型。

本实用新型结构简单，操作方便，开模时通过拔出各模板间的销子，从两侧拆装的前模板及后模板使陶瓷试棒成型后的脱模更为简便，降低了工人的劳动强度；同时前模板的导流模块可以使射蜡稳定，提高了试棒成型的合格率；通过压注时物料通过总流道进入模具不同试棒的内腔，成型不同种类的试棒，提高了工作效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。