一种新型支撑钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种新型支撑钢结构。

背景技术：

钢结构建筑一种新型的建筑体系，可在房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装。因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

公告号为CN206581398U的实用新型专利公开了一种3D模块建筑Z型龙骨墙体与梁的连接结构，通过墙体、连接件、钢梁对龙骨和顶棚进行支撑，该支撑结构中，钢梁通过H型的连接件进行连接，钢梁设置在H型钢连接件的槽当中，并通过销钉进行固定，钢梁安装在H型连接件的槽当中，存在安装间隙，使用过程中易产生连接件与横梁之间松动，产生左右侧倾摇摆，且减震缓冲效果差，影响横梁和上部棚架的支撑稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种稳定性好的新型支撑钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型支撑钢结构，包括墙体、连接件、钢梁和安装架，所述连接件包括上连接槽和下连接槽，所述墙体的上端安装在下连接槽的内部，所述墙体的上端与下连接槽之间设置有支撑垫三，所述墙体和连接件之间通过连接螺栓固定连接，所述钢梁安装在上连接槽的内部，所述上连接槽的下部两侧均设置有用于支撑钢梁的支撑块一，所述支撑块一的上表面向连接件的中间方向倾斜设置，所述钢梁下部两侧均设置有与支撑块一相配合的支撑斜面一，所述上连接槽的两侧内壁上均设置有导套，所述导套的内部滑动连接有滑套，所述滑套靠近钢梁的一侧设置有用于固定钢梁的支撑块二，所述支撑块二靠近钢梁的一侧固定连接有支撑垫二，所述上连接槽的侧壁上设置有与导套同轴线的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端设置有顶块，所述顶块滑动连接在滑套的内部并与支撑块二抵触设置。

作为优选：所述墙体的两侧设有若干连接孔，所述连接螺栓从连接件的外侧穿过连接件与墙体内部的连接孔螺纹连接。

作为优选：所述钢梁的下部与上连接槽的底部之间设置有支撑垫一。

作为优选：所述支撑块二的下部与钢梁之间设置有相互配合的支撑斜面二，所述支撑斜面二的上部向钢梁的一侧倾斜。

作为优选：所述支撑螺栓的另一端设置有挡片，所述挡片与连接件之间设置有弹簧。

作为优选：所述滑套内部远离支撑块二一侧的设置有用于阻挡顶块的挡块。

作为优选：所述连接件与钢梁之间通过螺栓进行固定。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

钢梁的下部两侧设置有与支撑块一相互配合的支撑斜面一,钢梁放置在两块支撑块一之间，通过支撑斜面一进行支撑，且倾斜设置有支撑面，两倾斜的支撑面形成支撑结构，使得钢梁的安装具有一定的自定心效果，从而确保了钢梁的安装精度，提高钢结构的稳定性，并方便钢梁的安装。

通过钢梁底部与上连接槽底部之间的支撑垫一，对钢梁上的载荷进行分散，增加了上连接槽内部对于钢梁的支撑面积，增加了钢梁安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型支撑钢结构的结构示意图；

图2为图1中A出放大图。

图中：1、墙体；2、连接件；3、钢梁；4、安装架；5、支撑块一；6、支撑斜面一；7、支撑垫一；8、连接孔；9、连接螺栓；10、支撑垫三；11、导套；12、滑套；13、支撑块二；14、支撑垫二；15、支撑斜面二；16、顶块；17、支撑螺栓；18、螺孔；19、挡片；20、弹簧；21、上连接槽；22、下连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型支撑钢结构，包括墙体1、连接件2、钢梁3和安装架4，连接件2包括上连接槽21和下连接槽22，墙体1的上端安装在下连接槽22的内部，墙体1的上端与下连接槽22之间设置有支撑垫三10，墙体1的两侧埋设有若干连接孔8，墙体1和连接件2之间通过连接螺栓9固定连接，连接螺栓9从连接件2的外侧穿过连接件2与墙体1内部的连接孔8螺纹连接。

钢梁3安装在上连接槽21的内部，上连接槽21的下部两侧均设置有用于支撑钢梁3的支撑块一5，支撑块一5的上表面向连接件2的中间方向倾斜设置，钢梁3下部两侧均设置有与支撑块一5相配合的支撑斜面一6，钢梁3的下部与上连接槽21的底部之间设置有支撑垫一7。

上连接槽21的两侧内壁上均设置有导套11，导套11的内部滑动连接有滑套12，滑套12靠近钢梁3的一侧设置有用于固定钢梁3的支撑块二13，支撑块二13靠近钢梁3的一侧固定连接有支撑垫二14，支撑块二13的下部与钢梁3之间设置有相互配合的支撑斜面二15，支撑斜面二15的上部向钢梁3的一侧倾斜，上连接槽21的侧壁上设置有与导套11同轴线的螺孔18，螺孔18的内部螺纹连接有支撑螺栓17，支撑螺栓17的一端设置有顶块16，顶块16滑动连接在滑套12的内部并与支撑块二13抵触设置，支撑螺栓17的另一端设置有挡片19，挡片19与连接件2之间设置有弹簧20，滑套12内部远离支撑块二13一侧的设置有用于阻挡顶块16的挡块，连接件2与钢梁3之间通过螺栓进行固定。

该结构具体安装时，将连接件2下部的下连接槽22罩设在墙体1的上端，通过墙体1顶部和下连接槽22底部之间的支撑垫三10进行减震，并将连接孔8从连接件2对应于下连接槽22两侧的螺栓过孔插入墙体1两侧的连接孔8当中，通过螺纹将连接孔8、连接螺栓9拧紧固定，将墙体1和连接件2固定连接。

此时上连接槽21朝上敞开，将钢梁3安装在上连接槽21的内部，上连接槽21的底部两侧均设置有横截面为等腰直角三角形结构的支撑块一5，且支撑块一5的斜边朝向上连接槽21的中间设置，支撑块一5则通过焊接的方式固定连接的上连接槽21的底部。

钢梁3的下部两侧设置有与支撑块一5相互配合的支撑斜面一6,钢梁3放置在两块支撑块一5之间，通过支撑斜面一6进行支撑，且倾斜设置有支撑面，使得钢梁3的安装具有一定的自定心效果，从而确保了钢梁3的安装精度，并方便钢梁3的安装。

通过钢梁3底部与上连接槽21底部之间的支撑垫一7，对钢梁3上的载荷进行分散，增加了上连接槽21内部对于钢梁3的支撑面积，增加了钢梁3安装的稳定性。

支撑螺栓17通过螺孔18连接在连接件2上，将支撑螺栓17向钢梁3的一侧拧紧，支撑螺栓17上的顶块16推动支撑块二13、滑套12相对与导套11滑动，将支撑块二13向钢梁3推动，支撑块二13与钢梁3之间相互压紧进行定位，且支撑块二13与钢梁3之间设置有支撑斜面二15,支撑斜面二15的上端向钢梁3的一侧倾斜，当支撑块二13通过支撑斜面二15向钢梁3挤压时，支撑块二13对钢梁3产生一个向下的力，将钢梁3向下推，使得钢梁3稳定支撑定位在支撑块二13、支撑块一5之间，增加了钢梁3的安装稳定性；且通过在支撑垫三10和连接件2的外表面之间压设弹簧20，使得支撑螺栓17与螺孔18之间具有一定的防松效果，防止支撑螺栓17产生松动影响钢梁3的安装稳定性。

最后，通过固定螺栓从连接件2的外部的螺纹过孔，穿入钢梁3的侧壁上进行螺纹拧紧固定，将钢梁3进行进一步的固定支撑，增加了钢梁3的连接强度。

钢梁3安装完成后，通过螺栓或焊接的方式将安装架4固定安装在钢梁3的顶部，进行支撑；通过设置支撑垫一7、支撑垫二14和支撑垫三10,

支撑垫一7、支撑垫二14和支撑垫三10均由橡胶材料制成，具有一定的弹性，受到挤压产生弹性形变，增加了支撑面积，减小了支撑受力面上的压强，能够缓冲安装架4对于墙体1、连接件2、钢梁3的冲击和压力，从而增加安装架4的支撑稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。