一种混凝土立柱钢结构固定组件的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土立柱钢结构固定组件，属于建筑领域。

背景技术：

钢结构建筑通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整栋的建筑物。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被广泛应用在工业建筑和民用建筑中。现有的厂房建筑中，会遇到需要在钢横向跨度钢梁的中部使用钢筋混凝土立柱进行支撑的情况，现有技术中的钢梁与混凝土立柱的连接一般是将钢梁的中部通过膨胀螺栓固定于立柱顶端的方式，这样的方式使得钢梁的连接强度不高，不能适应在大跨度钢梁的固定要求。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“钢梁与混凝土立柱的连接一般是将钢梁的中部通过膨胀螺栓固定于立柱顶端的方式，这样的方式使得钢梁的连接强度不高，不能适应在大跨度钢梁的固定要求”的不足，提供一种混凝土立柱钢结构固定组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混凝土立柱钢结构固定组件，包括钢筋混凝土浇筑的立柱和钢结构横梁，钢结构横梁为工字钢梁，钢结构横梁设置于立柱的顶端并与立柱固定连接，钢结构横梁与立柱垂直设置；所述立柱内设置有横梁连接组件，横梁连接组件包括一个工字形的预埋固定板，预埋固定板包括两个平行设置的侧板，预埋固定板的其中一个侧板预埋于立柱内，预埋固定板的另一个侧板设置于立柱的顶端并通过螺栓与钢结构横梁固定连接；预埋于立柱内的侧板与立柱内的钢筋通过钢丝绑扎固定；所述立柱的两侧分别设置有一个工字钢的下部支撑梁，下部支撑梁的端部与立柱固定连接，下部支撑梁与钢结构横梁横梁之间设置有斜撑梁，斜撑梁的两端分别固定焊接有一个连接板，两个连接板分别与下部支撑梁、钢结构横梁通过螺栓固定连接。

本申请的技术方案中，在立柱的内部顶端预埋了预埋固定板，钢结构横梁与预埋固定板其中一个设置于立柱顶端的侧板固定，而预埋固定板的另一个侧板预埋于立柱内。相对使用膨胀螺栓的方式，本申请中的预埋固定板比膨胀螺栓与立柱的连接强度更高，进而使得钢结构横梁与立柱顶端的连接强度得以提高。本申请中还设置了下部支撑梁和斜撑梁，通过斜撑梁支撑钢结构横梁与立柱连接处的侧部，进一步提高钢结构横梁的支撑稳定性。本申请中在立柱浇筑前将预埋固定板放置于立柱的钢筋框架内，预埋于立柱内的侧板与立柱内的钢筋通过钢丝绑扎固定，这样预埋固定板就能够在浇筑前固定位置。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述立柱内固定连接有两组下部支撑梁固定件，下部支撑梁固定件包括一个内部固定板，内部固定板上连接有两个平行设置的插接板，两个插接板分别插接于下部支撑梁的工字形开口两侧，插接板通过螺栓与下部支撑梁固定连接，内部固定板和插接板的一部分预埋于立柱内。

本申请中，下部支撑梁通过两个插接板与立柱固定，插接板的一部分预埋于立柱内使得插接板与立柱的连接牢固度更高，进而使得下部支撑梁与立柱有较好的连接牢固度。两个插接板的端部通过内部固定板固定，使得两个插接板之间的连接牢固度得以增加。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述立柱内预埋有一个固定连接筒体，固定连接筒体为空心四棱柱形，固定连接筒体相对的两个侧面上分别设置有两个插接槽，插接板通过插接槽与固定连接筒体固定，内部固定板设置于固定连接筒体内。

本申请中，插接板的端部插接于固定连接筒体，内部固定板能够防止插接板从固定连接筒体内脱出，增加了插接板与固定连接筒体的连接牢固度，固定连接筒体预埋于立柱内，增加了插接板与立柱的连接牢固度。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述钢结构横梁的上端面上设置有上部加强板，钢结构横梁上设置有对拉螺栓，对拉螺栓穿过上部加强板、钢结构横梁的两个工字形侧板、预埋固定板的其中一个侧板并通过螺栓固定。

本申请中，对拉螺栓穿过钢结构横梁的两个工字形侧板与上部加强板固定，这样就能够拉紧和固定钢结构横梁的上端和下端，增加了钢结构横梁的连接牢固度。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述预埋固定板与钢结构横梁贴合固定的侧板上设置有灌注口。

在立柱灌注时，由于设置了预埋固定板，其顶部可能会出现灌注不满的情况，可以通过灌注口进行二次灌注。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述插接板的两侧边沿上设置有折弯片，折弯片与下部支撑梁内表面贴合，下部支撑梁上设置有对拉螺栓，对拉螺栓穿过连接板、下部支撑梁的两个工字形侧板、折弯片并通过螺栓固定。

本申请中，插接板上的折弯片增加了插接板的抗扭性能，下部支撑梁受到扭力时，插接板能对下部支撑梁提供较好的抗扭支撑力。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述固定连接筒体的下端固定焊接有一个托板，托板通过通过钢丝与立柱内的钢筋绑扎固定。

固定连接筒体下端的托板的尺寸大于固定连接筒体的横截面尺寸，进而使得固定连接筒体在立柱内的纵向牢固度更高，托板通过钢丝与钢筋绑扎，可以方便在灌注前对固定连接筒体进行定位。

优化的，上述混凝土立柱钢结构固定组件，所述预埋固定板由两个U型的折弯钢板对接成工字钢版型，两个折弯钢板通过螺栓固定连接。

采用两个U型的折弯钢板对接成预埋固定板相对于使用工字钢能够节省很大的成本，挤压成型的工字钢的价格比折弯钢板价格高出数倍。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在立柱的内部顶端预埋了预埋固定板，钢结构横梁与预埋固定板其中一个设置于立柱顶端的侧板固定，而预埋固定板的另一个侧板预埋于立柱内。相对使用膨胀螺栓的方式，本申请中的预埋固定板比膨胀螺栓与立柱的连接强度更高，进而使得钢结构横梁与立柱顶端的连接强度得以提高。本申请中还设置了下部支撑梁和斜撑梁，通过斜撑梁支撑钢结构横梁与立柱连接处的侧部，进一步提高钢结构横梁的支撑稳定性。本申请中在立柱浇筑前将预埋固定板放置于立柱的钢筋框架内，预埋于立柱内的侧板与立柱内的钢筋通过钢丝绑扎固定，这样预埋固定板就能够在浇筑前固定位置。本申请技术方案相对于现有技术中的连接形式能够有更好的连接牢固度，但是结构相对较复杂，成本也较高，所以本申请的技术方案适用于使用年限要求较高，并且建筑承重较大(比如需要连接大吨位起重机等)的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中插接板与固定连接筒体的连接结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图3所示，本实用新型为一种混凝土立柱钢结构固定组件，包括钢筋混凝土浇筑的立柱1和钢结构横梁2，钢结构横梁2为工字钢梁，钢结构横梁2设置于立柱1的顶端并与立柱1固定连接，钢结构横梁2与立柱1垂直设置；所述立柱1内设置有横梁连接组件，横梁连接组件包括一个工字形的预埋固定板3，预埋固定板3包括两个平行设置的侧板，预埋固定板3的其中一个侧板预埋于立柱1内，预埋固定板3的另一个侧板设置于立柱1的顶端并通过螺栓与钢结构横梁2固定连接；预埋于立柱1内的侧板与立柱1内的钢筋通过钢丝绑扎固定；所述立柱1的两侧分别设置有一个工字钢的下部支撑梁4，下部支撑梁4的端部与立柱1固定连接，下部支撑梁4与钢结构横梁2横梁之间设置有斜撑梁5，斜撑梁5的两端分别固定焊接有一个连接板13，两个连接板13分别与下部支撑梁4、钢结构横梁2通过螺栓固定连接。

本申请的技术方案中，在立柱1的内部顶端预埋了预埋固定板3，钢结构横梁2与预埋固定板3其中一个设置于立柱1顶端的侧板固定，而预埋固定板3的另一个侧板预埋于立柱1内。相对使用膨胀螺栓的方式，本申请中的预埋固定板3比膨胀螺栓与立柱1的连接强度更高，进而使得钢结构横梁2与立柱1顶端的连接强度得以提高。本申请中还设置了下部支撑梁4和斜撑梁5，通过斜撑梁5支撑钢结构横梁2与立柱1连接处的侧部，进一步提高钢结构横梁2的支撑稳定性。本申请中在立柱1浇筑前将预埋固定板3放置于立柱1的钢筋框架内，预埋于立柱1内的侧板与立柱1内的钢筋通过钢丝绑扎固定，这样预埋固定板3就能够在浇筑前固定位置。

所述立柱1内固定连接有两组下部支撑梁固定件，下部支撑梁固定件包括一个内部固定板8，内部固定板8上连接有两个平行设置的插接板9，两个插接板9分别插接于下部支撑梁4的工字形开口两侧，插接板9通过螺栓与下部支撑梁4固定连接，内部固定板8和插接板9的一部分预埋于立柱1内。

本申请中，下部支撑梁4通过两个插接板9与立柱1固定，插接板9的一部分预埋于立柱1内使得插接板9与立柱1的连接牢固度更高，进而使得下部支撑梁4与立柱1有较好的连接牢固度。两个插接板9的端部通过内部固定板8固定，使得两个插接板9之间的连接牢固度得以增加。

所述立柱1内预埋有一个固定连接筒体6，固定连接筒体6为空心四棱柱形，固定连接筒体6相对的两个侧面上分别设置有两个插接槽，插接板9通过插接槽与固定连接筒体6固定，内部固定板8设置于固定连接筒体6内。

本申请中，插接板9的端部插接于固定连接筒体6，内部固定板8能够防止插接板9从固定连接筒体6内脱出，增加了插接板9与固定连接筒体6的连接牢固度，固定连接筒体6预埋于立柱1内，增加了插接板9与立柱1的连接牢固度。

所述钢结构横梁2的上端面上设置有上部加强板10，钢结构横梁2上设置有对拉螺栓，对拉螺栓穿过上部加强板10、钢结构横梁2的两个工字形侧板、预埋固定板3的其中一个侧板并通过螺栓固定。

本申请中，对拉螺栓穿过钢结构横梁2的两个工字形侧板与上部加强板10固定，这样就能够拉紧和固定钢结构横梁2的上端和下端，增加了钢结构横梁2的连接牢固度。

所述预埋固定板3与钢结构横梁2贴合固定的侧板上设置有灌注口11。

在立柱1灌注时，由于设置了预埋固定板3，其顶部可能会出现灌注不满的情况，可以通过灌注口11进行二次灌注。

所述插接板9的两侧边沿上设置有折弯片12，折弯片12与下部支撑梁4内表面贴合，下部支撑梁4上设置有对拉螺栓，对拉螺栓穿过连接板13、下部支撑梁4的两个工字形侧板、折弯片12并通过螺栓固定。

本申请中，插接板9上的折弯片12增加了插接板9的抗扭性能，下部支撑梁4受到扭力时，插接板9能对下部支撑梁4提供较好的抗扭支撑力。

所述固定连接筒体6的下端固定焊接有一个托板7，托板7通过通过钢丝与立柱1内的钢筋绑扎固定。

固定连接筒体6下端的托板7的尺寸大于固定连接筒体6的横截面尺寸，进而使得固定连接筒体6在立柱1内的纵向牢固度更高，托板7通过钢丝与钢筋绑扎，可以方便在灌注前对固定连接筒体6进行定位。

所述预埋固定板3由两个U型的折弯钢板对接成工字钢版型，两个折弯钢板通过螺栓固定连接。

采用两个U型的折弯钢板对接成预埋固定板3相对于使用工字钢能够节省很大的成本，挤压成型的工字钢的价格比折弯钢板价格高出数倍。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。