一种预制混凝土空心梁的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别涉及一种预制混凝土空心梁。

背景技术：

装配式建筑相较传统建筑最大的优点在于绿色环保和高效率，因此国家一直在倡导和推广装配式建筑。预制构件在工厂按照设计要求完成制作，然后运输至施工现场，再由装配工人进行现场组装，最后搭建成装配式建筑。整个过程快速高效，现场节约用水80％以上，节约建筑用木模板70％以上，工期缩短40％以上。由于预制构件较重，体积较大，运输成本和吊装成本较高。因此对预制构件进行适当的减重，是本领域技术人员研究的重点方向之一。现有技术有人采用空心梁结构，虽然达到了减重的目的，但是使得现场施工较为复杂，效率较低。

技术实现要素：

针对现有空心梁的技术问题，本实用新型提供一种预制混凝土空心梁，在减重的同时，还能大大简化施工工序，提高施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制混凝土空心梁，包括梁本体和伸出筋，所述梁本体为空心结构，所述梁本体包括混凝土外壳、四根主筋和空心腔，所述空心腔位于混凝土外壳的内部，四根所述主筋沿着梁本体的长度方向被包裹在混凝土外壳中，所述主筋两端伸出混凝土外壳的端面形成所述伸出筋，所述伸出筋包括弯折段和平行段，所述弯折段位于平行段和混凝土外壳之间，所述平行段与主筋平行，所述平行段外间隔设有多个第一箍筋；距离所述混凝土外壳的端面20cm-80cm位置设有钢板网，所述钢板网隔断所述空心腔。

进一步地，所述钢板网的四周边缘预埋在混凝土外壳内，所述钢板网的网面上开有多个排气孔。

进一步地，所述混凝土外壳为长方体外壳，四根所述主筋分别设置在所述混凝土外壳的四个角上。

进一步地，所述混凝土外壳的两端均设有伸出筋，所述伸出筋的端部设有墩头。

进一步地，所述混凝土外壳的上表面开有至少一个观察口，所述观察口位于混凝土外壳的端面和与所述端面相邻的钢板网之间。

进一步地，所述包裹在混凝土外壳内的主筋外缠有第二箍筋。

进一步地，位于混凝土外壳两端的所述第一箍筋密于位于混凝土外壳内的所述第二箍筋。

本实用新型提供的一种预制混凝土空心梁，由于伸出筋包括弯折段和平行段，使得伸出筋相对于主筋的间距变小，增加了空心梁与其它构件连接节点的容错性，施工得到简化；另外，由于空心梁的空心腔内设有钢板网，空心梁的端部节点施工时可以省去内部模板的设置，进一步简化施工工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例中预制混凝土空心梁结构示意图；

图2是本实用新型实施例中预制混凝土空心梁另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提出一种预制混凝土空心梁，包括梁本体和伸出筋，梁本体为空心结构，梁本体包括混凝土外壳1、四根主筋(图中未示出)和空心腔8，混凝土外壳1为长方体外壳，四根主筋分别设置在混凝土外壳1的四个角上，空心腔8位于混凝土外壳1的内部，四根主筋沿着梁本体的长度方向被包裹在混凝土外壳1中，主筋两端伸出混凝土外壳1的端面形成伸出筋，伸出筋包括弯折段5和平行段6，弯折段5位于平行段6和混凝土外壳1之间，平行段6与主筋平行，平行段6外间隔设有多个第一箍筋3，距离混凝土外壳1的端面20cm-80cm位置设有钢板网7，钢板网7隔断空心腔8，钢板网7的四周边缘预埋在混凝土外壳1内，钢板网7的网面上开有多个排气孔。首先，该预制混凝土空心梁采用空心结构，减轻了构件的重量，节约了制造、运输和吊装的成本；另外，伸出筋向内弯折后再平行伸出，增大了预制构件连接节点的容错性，使得现场安装更为高效；再者，空心腔8内设有钢板网7，不仅可以阻挡后浇混凝土填满空心腔8，还能在拼接端部形成受力更好的实心段，加强了连接节点处的受力性能，更为重要的是，还免除了后期的挡板或者支模，大大简化了施工工艺。钢板网7上的排气孔，可以防止空气排不出而形成缺陷。

在优选的实施例中，混凝土外壳1的两端均设有伸出筋，伸出筋的端部设有墩头4。优选地，墩头4上开有通孔，通孔内设有金属软索(图中未示出)。

另外，混凝土外壳1的上表面开有至少一个观察口2，观察口2位于混凝土外壳1的端面和与端面相邻的钢板网7之间。观察口2一方面便于观察后浇混凝土的填充状态，还能及时排气，还能在观察口2补充混凝土，使得构件连接节点处的混凝土填充更为充分有效。

包裹在混凝土外壳1内的主筋外缠有第二箍筋(图中未示出)，位于混凝土外壳1两端的第一箍筋3密于位于混凝土外壳1中间的所述第二箍筋。

以上描述了本实用新型的基本原理和其结构。本领域的技术人员应该了解，实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。