一种预制墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制墙板。

背景技术：

传统的建筑物施工方式，建筑物基本上在施工现场绑扎钢筋并现浇混凝土，上述施工方式具有工期长、品质控制难、污染大等缺点。近年建筑物施工方式逐渐向预制构件方式进行施工，按照实际施工需求在工厂直接制作出钢筋混凝土预制构件，然后运输到施工地点，直接将预制构件进行拼接即可完成建筑物的施工，具有操作简单、污染小、工期短等优点。

目前的预制墙板都是通过先制作模具，然后在模具中埋设钢筋并浇筑混凝土，浇筑好后的预制墙板直接通过搭接加覆盖混凝土的方法固定。但是预制墙板的透气性差，通常利用机械通风以增加房间内的空气流通性，而应用机械通风必然会产生大量能耗，从而极大的增大了建筑能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制墙板，增加整体的透气性且降低能量消耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制墙板，包括墙体，墙体内开设有中空的第一气腔和第二气腔，墙体内嵌设有连通第一气腔和第二气腔的若干导气管，各导气管上分别设置有电磁阀，墙体朝向室内的一面开设有若干与第一气腔相通的第一透气孔，墙体远离室内的一面开设有若干与第二气腔相通的第二透气孔。

采用上述技术方案，外界空气通过第二透气孔进入第二气腔内，房间空气经过第一透气孔进入第一气腔内，当需要对房间进行通风换气时，使电磁阀得电并导通对应的导气管，从而连通第一气腔和第二气腔，实现室内和室外的空气交换，从而代替机械风，以增加整体的透气性且降低能量消耗。通过设置若干导气管，从而可以根据用户需要导通对应数量的导气管，实现对内外空气交换效率的调节；通过设置若干第一透气孔，从而使吹入室内的自然风更加的柔和。

本实用新型进一步设置为：第一气腔内壁设置有同步封闭各第一透气孔的第一透气防水膜，第二气腔内设置有同步封闭各第二透气孔的第二透气防水膜。

采用上述技术方案，由于第一透气防水膜具有防尘、防水、透气的优点，从而在第一气腔内设置透气防水膜，减少水滴流入第一气腔内的概率，且减少水汽对墙体的侵蚀。由于第二透气防水膜具有防尘、防水、透气的优点，从而在第二气腔内设置透气防水膜，较少外界水滴流入第二气腔内的概率。

本实用新型进一步设置为：第二气腔内设置有活性炭板，墙体朝向室内的侧面开设有供活性炭板进出的安装口，安装口处卡接有用于封闭安装口的盖板。

采用上述技术方案，通过设置活性炭板，从而对第二气腔内的空气进行净化，提高进入室内空气的质量；通过设置安装口以及盖板，从而便于对活性炭板的跟换，具有结构简单、操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：第二气腔内设置有若干用于支撑活性炭板的支撑块，活性炭板的侧壁与第二气腔的内壁抵接。

采用上述技术方案，通过设置支撑块，从而对活性炭板起到了支撑作用，以避免活性炭板脱离安装口，且活性炭板与第二气腔的内壁抵接，从而使从第二气腔进入第一气腔内的空气均穿过活性炭板，从而提高对空气的净化效果。

本实用新型进一步设置为：第一气腔位于第二气腔的上方。

采用上述技术方案，第一气腔位于第二气腔的上方，从而便于更换活性炭板，且在一定程度上减小了墙体的厚度。且通常情况下，在室内炎热时相对需要通风，从而通过将第一气腔设置于上方，从而给便于室内热空气与外界空气的交换。

本实用新型进一步设置为：第二气腔的内底面开设有出水口，出水口与室内相通，出水口处螺纹连接有塞盖。

采用上述技术方案，通过设置出水口，且出水口开设于第二气腔的内底面，通过旋出塞盖，从而便于第二气腔内的液体流出，即减少对墙体的侵蚀，提高墙体的稳固性。

本实用新型进一步设置为：第一透气孔远离第一气腔的一侧向下倾斜设置，第二透气孔远离第二气腔的一侧向下倾斜设置。

采用上述技术方案，将第一透气孔和第二透气孔呈倾斜设置，从而减少液体流入第一气腔或第二气腔内的概率。

本实用新型进一步设置为：第一气腔和第二气腔的内壁分别固定有吸音层。

采用上述技术方案，当外界的风力较大时，风在朝向第二透气孔吹时，会产生噪声，通过设置吸音层，从而对墙体内外的声音进行吸收，从而提高减少传入室内的噪声。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）当需要对房间进行通风换气时，使电磁阀得电并导通导气管，连通第一气腔和第二气腔，实现室内和室外的空气交换，以增加整体的透气性且降低能量消耗，通过设置若干第一透气孔，使吹入室内的自然风更加的柔和；

（2）通过设置活性炭板，从而对第二气腔内的空气进行净化，提高进入室内空气的质量，且在安装口和盖板的作用下，具有便于跟换、结构简单、操作方便的优点；

（3）通过设置吸音层，从而对墙体内外的声音进行吸收，从而提高减少传入室内的噪声。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图，示出了墙体的内部结构；

图3为图1的剖视图，示出了墙体的内部结构；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、墙体；2、第一气腔；3、第二气腔；4、导气管；5、电磁阀；6、第一透气孔；7、第一透气防水膜；8、第二透气孔；9、第二透气防水膜；10、吸音层；11、出水口；12、塞盖；13、安装口；14、活性炭板；15、支撑块；16、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种预制墙板，包括墙体1，墙体1呈方形设置，墙体1内开设有第一气腔2和第二气腔3，第一气腔2位于第二气腔3的正上方，且第一气腔2和第二气腔3分别呈方形设置，

参照图1和图2，墙体1开设有若干贯穿通道，贯穿通道内分别固定有导气管4，导气管4可以设置有三个，导气管4的两端分别与第一气腔2和第二气腔3相通，各导气管4分别设置有电磁阀5，当电磁阀5得电时，电磁阀5导通，即对应的导气管4导通，从而连通第一气腔2和第二气腔3。

参照图1和图3，墙体1朝向室内的侧面开设有多个第一透气孔6，第一透气孔6与第一气腔2相通，第一透气孔6沿第一气腔2朝向室内倾斜向下设置，从而实现了室内与第一气腔2的相通。

参照图2，第一气腔2内固定有第一透气防水膜7，第一透气防水膜7具有防尘、防水、透气的优点，从而减少室内的液体进入第一气腔2内的概率，减少对墙体1的侵蚀，以提高其使用寿命。

参照图2和图3，墙体1朝向室外的侧面开设有多个第二透气孔8，第二透气孔8与第二气腔3相通，第二透气孔8沿第二气腔3朝向室外倾斜向下设置，从而实现了室外与第二气腔3的相通。

参照图2，第二气腔3内固定有第二透气防水膜9，第二透气防水膜9具有防尘、防水、透气的优点，从而减少室外的液体进入第二气腔3内的概率，减少对墙体1的侵蚀，以提高其使用寿命。

参照图2，第一气腔2和第二气腔3内固定有吸音层10，第一透气防水膜7位于墙体1和吸音层10之间，第二透气防水膜9位于墙体1和吸音层10之间，吸音层10可以设置为吸水棉。

参照图1和图3，第二气腔3的内底面开设有出水口11，出水口11与室内相通，出水口11处设置有塞盖12，塞盖12卡接于出水口11且塞盖12的外壁与出水口11内壁螺纹连接，从而实现了第二气腔3的排水。

参照图3和图4，墙体1朝向室内的侧面开设有安装口13，安装口13与第二气腔3相通且与第二气腔3的长度相同；第二气腔3内设置有活性炭板14，活性炭板14与墙体1的底面平行且边沿与吸音层10抵接。

参照图3和图4，第二气腔3内设置有支撑块15，支撑块15设置有若干并沿第二气腔3周向设置，支撑块15穿过第二透气防水膜9以及吸音层10并支撑活性炭板14，从而实现对空气的净化，且活性炭板14高于最上方的第一透气孔6，安装口13处设置有盖板16，盖板16与安装口13卡接，从而实现对安装口13的封闭，具有便于拆卸活性炭板14的优点。

本实施例的实施原理为：当需要对房间进行通风换气时，根据用户需要，使电磁阀5得电并导通对应的导气管4，从而连通第一气腔2和第二气腔3，室内的空气经过第一透气孔6-第一气腔2-导气管4-第二气腔3-第二透气孔8，室外的空气经过第二透气孔8-第二气腔3-导气管4-第一透气孔6-第一气腔2，实现室内外的空气交换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。