一种氮化硅制品生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及氮化硅加工设备技术领域，具体为一种氮化硅制品生产用切割装置。

背景技术：

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，氮化硅的很多性能都归结于此结构。由于氮化硅的理论密度低，比钢和工程超耐热合金钢轻得多，所以，在那些要求材料具有高强度、低密度、耐高温等性质的地方用氮化硅陶瓷去代替合金钢是再合适不过了氮化硅的很多性能都归结于此结构，根据现有公开号：CN205928942U所提供的一种竹制品生产用切割装置，该装置便于实现快速压制与切割，但不实用于氮化硅陶瓷升液管的切割，不能准确的控制切割长度，为此，我们提出一种氮化硅制品生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅制品生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅制品生产用切割装置，包括工作台、螺杆、滑道、隔板、推动板、扇形板、磨砂轮、匀速电机、弧形板、控制面板和恒速电机，所述工作台顶部开设有滑道，所述工作台顶部位于滑道两侧均固定连接有隔板，且隔板与工作台互相垂直，所述滑道内设有螺杆，所述螺杆两端分别通过轴承与滑道对应的两侧壁转动连接，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板开设有内螺纹，所述滑板通过螺纹与螺杆啮合连接，所述滑板顶部固定连接有推动板，且推动板与隔板互相垂直，所述工作台内部位于滑道一侧固定连接有恒速电机，所述恒速电机的输出轴通过连轴器与螺杆固定连接，所述滑道顶部设有切管，且切管一端与推动板相接触，所述工作台顶部位于隔板一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与工作台互相垂直，所述支撑杆远离工作台的一端通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆与支撑杆互相垂直，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有扇形板，所述扇形板一侧固定连接有弧形板，且弧形板与扇形板互相垂直，所述弧形板底部固定连接有匀速电机，所述匀速电机的输出端穿过扇形板套接固定有磨砂轮，所述扇形板远离连接杆的一侧固定连接有把手，所述工作台顶部位于滑道一侧开设有方形孔，所述方形孔顶部滑动连接有限位板，所述工作台顶部位于隔板与扇形板垂直的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与匀速电机和恒速电机电性连接，所述工作台底部设有收容箱，所述收容箱正对方形孔设置。

优选的，所述工作台顶部位于方形孔两侧均开设有滑槽，所述限位板底部对称固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽底部内壁等距开设有螺纹孔，所述限位板顶部对称设有限位螺栓，所述限位螺栓均穿过限位板与螺纹孔啮合连接。

优选的，所述匀速电机的输出轴开设有内螺纹，所述扇形板远离弧形板的一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过磨砂轮通过螺纹与匀速电机的输出轴啮合连接。

优选的，所述工作台顶部位于方形孔一侧固定连接有尺标贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制面板启动恒速电机带动螺杆转动，从而使滑板在滑道内水平移动，推动板推动切管在滑道上水平移动，直至接触到限位板，拉动把手向上抬起扇形板，启动匀速电机，使磨砂轮缓缓切割切管，切落的切管从方形孔落入收容箱内，便于收集，通过限位板和推动板之间的配和，可以使切落的切管长度一致，不会出现误差。

2、本实用新型通过取下固定螺栓，便于更换磨砂轮，通过拧动限位螺栓使限位板底部的滑块在滑槽内滑动，对应尺标贴到合适的距离，在拧动限位螺栓与螺纹孔啮合，便于调整需要切割的长度，方便不同的材料不同长度的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型魔刹轮结构左视图；

图4为本实用新型恒速电机结构示意图；

图5为本实用新型限位板结构示意图。

图中：1、工作台；2、螺杆；3、滑道；4、隔板；5、推动板；6、切管；7、方形孔；8、滑槽；9、螺纹孔；10、限位板；11、支撑杆；12、连接杆；13、扇形板；14、磨砂轮；15、把手；16、匀速电机；17、弧形板；18、限位螺栓；19、控制面板；20、收容箱；21、恒速电机；22、滑板；23、滑块；24、固定螺栓；25、尺标贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅制品生产用切割装置，包括工作台1、螺杆2、滑道3、隔板4、推动板5、扇形板13、磨砂轮14、匀速电机16、弧形板17、控制面板19和恒速电机21，所述工作台1顶部开设有滑道3，所述工作台1顶部位于滑道3两侧均固定连接有隔板4，且隔板4与工作台1互相垂直，所述滑道3内设有螺杆2，所述螺杆2两端分别通过轴承与滑道3对应的两侧壁转动连接，所述滑道3内滑动连接有滑板22，所述滑板22开设有内螺纹，所述滑板22通过螺纹与螺杆2啮合连接，所述滑板22顶部固定连接有推动板5，且推动板5与隔板4互相垂直，所述工作台1内部位于滑道3一侧固定连接有恒速电机21，所述恒速电机21的输出轴通过连轴器与螺杆2固定连接，所述滑道3顶部设有切管6，且切管6一端与推动板5相接触，所述工作台1顶部位于隔板4一侧固定连接有支撑杆11，且支撑杆11与工作台1互相垂直，所述支撑杆11远离工作台1的一端通过轴承转动连接有连接杆12，且连接杆12与支撑杆11互相垂直，所述连接杆12远离支撑杆11的一端固定连接有扇形板13，所述扇形板13一侧固定连接有弧形板17，且弧形板17与扇形板13互相垂直，所述弧形板17底部固定连接有匀速电机16，所述匀速电机16的输出端穿过扇形板13套接固定有磨砂轮14，所述扇形板13远离连接杆12的一侧固定连接有把手15，所述工作台1顶部位于滑道3一侧开设有方形孔7，所述方形孔7顶部滑动连接有限位板10，所述工作台1顶部位于隔板4与扇形板13垂直的一侧固定连接有控制面板19，所述控制面板19分别与匀速电机16和恒速电机21电性连接，所述工作台1底部设有收容箱20，所述收容箱20正对方形孔7设置。

所述工作台1顶部位于方形孔7两侧均开设有滑槽8，所述限位板10底部对称固定连接有滑块23，所述滑块23与滑槽8滑动连接，便于调整限位板10的位置。

所述滑槽8底部内壁等距开设有螺纹孔9，所述限位板10顶部对称设有限位螺栓18，所述限位螺栓18均穿过限位板10与螺纹孔9啮合连接，方便固定限位板10。

所述匀速电机16的输出轴开设有内螺纹，所述扇形板13远离弧形板17的一侧设有固定螺栓24，所述固定螺栓24穿过磨砂轮14通过螺纹与匀速电机16的输出轴啮合连接，方便拆卸更换磨砂轮14。

所述工作台1顶部位于方形孔7一侧固定连接有尺标贴25，方便识别长度。

工作原理为：通过控制面板19启动恒速电机21带动螺杆2转动，从而使滑板22在滑道3内水平移动，推动板5推动切管6在滑道3上水平移动，直至接触到限位板10，拉动把手15向上抬起扇形板13，启动匀速电机16，使磨砂轮14缓缓切割切管6，切落的切管6从方形孔7落入收容箱20内，便于收集，通过限位板10和推动板5之间的配和，可以使切落的切管6长度一致，不会出现误差，通过取下固定螺栓24，便于更换磨砂轮14，通过拧动限位螺栓18使限位板10底部的滑块23在滑槽8内滑动，对应尺标贴25到合适的距离，在拧动限位螺栓18与螺纹孔9啮合，便于调整需要切割的长度，方便不同的材料不同长度的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。