带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓的制作方法

本实用新型涉及一种装配结构的仓储设备。

背景技术：

钢筋混凝土筒仓是仓储建筑中主要的特种工程结构，广泛用于煤炭、电力、港口、矿山、粮食和农业等其他行业，结构比较复杂，建造周期长，施工难度大，技术要求高，由于价值较大，创新风险大，技术进步非常困难，传统的一层层捆扎钢筋通过模板浇注成型的钢筋混凝土仓的建造方式，正在被滑模工艺所替代。

然而，滑模施工不仅耗资非常巨大，施工周期长，一般上移速度每个周期只有30公分左右。需要整体达到规定硬度要求才能出模，占用成本资源非常大，整体成型，不但施工成本高，上滑过程中发现偏轴心难以纠正；以及施工后长期潮湿，需要比较长的时间甚至数月后潮湿问题才能逐渐改善，如果储藏粮食、调料等水分要求严格的物品，更容易发生质量问题，投用时间延后更多。

滑模施工的成品最致命的缺欠是表层强度不同程度低于内部及设计强度,混凝土粘结握裹配筋状况较差,不规则与圆周向水平裂缝发生率非常高，对结构各项性能有明显不利影响。不能再投入使用前有效监控质量，一旦成型有缺欠，则难以弥补。

近些年来钢板筒仓发展的比较多，由于建造速度快，在钢板仓原有基础上更容易进行改造，而钢筋混凝土筒仓在这方面局限性大。与钢筋混凝土筒仓相比，钢板仓具有工期短、劳力省、成本低的特点。它对基础要求低，钢板仓运作费用也相对低。钢板仓解决了建造速度的问题，但是，由于钢板仓的高度受到一定的限制，目前国内最高的利浦仓高度为40m。钢筋混凝土筒仓高度可以达到40m以上，不仅高度和直径比钢筋混凝土当有差异，钢板仓的致命弱点仓壁薄，在温差大时受外界影响（日光等气候因素）较大，有结露现象，这对于储存对于温度和水份有严格要求的粮食等物品，存储过程易发生霉变、腐烂等现象，长期储粮困难。况且由于腐蚀和应力疲劳等问题没无法取代钢筋混凝土筒仓，多年来两者一直是共存模式。各有长短，难以相互取代。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，通过现浇形成纵横框架结构，兼有混凝土仓寿命长久、易用、建造高度高，和钢板筒仓建造速度快的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，其组成包括：筒体，所述的筒体上部连接仓顶，所述的筒体采用装配式结构，所述的筒体由弧形预制板装配而成，所述的弧形预制板中具有弧形钢筋骨架，所述的弧形钢筋骨架包括弧形圆周向钢筋和纵向钢筋，在两侧水平伸出的圆周向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入铅垂的钢筋，形成竖向钢筋笼；所述的弧形预制板中带有竖向浇灌通道;同样方式在所述的弧形预制板之间的筒体轴向连接位置，在上下两侧垂直伸出的纵向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入水平的钢筋，形成横向钢筋笼；在所述的浇灌通道中浇灌混凝土；弧形预制板连续形成的筒体高度在1-5层，进行现浇浇筑，形成自下而上的钢筋混凝土柱。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的预制板层叠砌筑组成所述的仓体，上层所述的预制板的环向连接位置和下层所述的预制板的环向连接位置相互错开，所述的竖向浇灌通道中，上层钢筋笼中插入的所述的垂直的钢筋即贯通钢筋穿过所述的浇灌通道并插入下层所述的钢筋笼。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的预制板为弧形预制板，所述的弧形预制板的曲率一致，所述的弧形钢筋骨架的弧形的公称曲率与所述的弧形预制板的公称曲率一致。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的浇灌通道中的横向浇灌通道水平倾斜2-10°，竖向的所述的浇灌通道之间的距离为1-5米。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土筒仓，在连接部位的一侧或者二侧的所述的弧形预制板端部具有伸出的通道挡板，所述的通道挡板与相连的所述的弧形预制板的共同形成所述的浇灌通道，所述的通道挡板上留有钢筋捆扎的临时手孔。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的弧形预制板内分布有减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的弧形预制板截面为扇形，伸出的钢筋外沿与所述的弧形预制板截面边沿成扇形的直边、或者矩形。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的弧形预制板外部挂有保温层，所述的钢筋骨架中所述的圆周向钢筋和所述的纵向钢筋构成钢筋网，所述的弧形预制板两侧均具有所述的钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-250mm,所述的纵向钢筋间距180-400mm，采用公称直径10-28螺纹钢筋，所述的弧形预制板厚度为120-380毫米。

有益效果

1.本实用新型通过设置浇灌通道穿过弧形预制板，使得被弧形型预制板隔断的横向连接位置上下贯通，浇筑后形成竖向的钢筋混凝土柱。所述的竖向立柱浇筑后与横向钢筋笼位置浇筑后形成的钢筋混凝土梁纵横相接，形成钢筋混凝土环形框架，使得粮仓受力结构更合理，整体性能更稳定，整体结构优化，承载和抗震性能显著提高。现浇形成的钢筋混凝土柱镶嵌在弧形预制板中，上下贯通，与原来的交错式结构相比，抗剪能力提高数倍。

2.与此前本申请人实用新型的从钢筋笼侧面浇筑相比，本实用新型的浇筑成型施工速度显著提高。并且本实用新型施工中无须再预制浇筑口，模板简单安装速度快。只需要钢筋笼两侧现浇位置的模板，即可完成整体成型，筒体弧形预制板作为配件成批预先制作，经检验，实际施工效率提升90%以上。

3.本实用新型根据通道间隔位置和形状的不同，改变现浇高度，可以一次现浇多层弧形预制板，施工速度显著提高。

4.位于上层弧形预制板中的浇灌通道与下层预制板的浇灌通道或者钢筋笼位置对应，形成整理钢筋混凝土柱，同时将弧形预制板的对接位置相互错开，减小现浇前和现浇过程中应力薄弱段的长度。

5.弧形预制板件以及水平对接的钢结构连接件曲率一致，使得粮仓在工作时环向受力合理、均匀，有效避免了压应力集中和成圆变形带来的混凝土龟裂。

6.本实用新型施工中采用免振捣的碎石微膨胀混凝土浇筑效果最好，可以在横向钢筋笼通道中设置2-10度的水平倾斜（可以通过弧形预制板浇筑形成）经检验，浇灌的混凝土都能迅速的达到填充位置，实现较好的效果。

7.经过创造性的分析认证，在浇灌通道间距1-5米时，都能能实现本实用新型，取得较好的效果，浇灌通道间距3米左右为最佳。

附图说明：

附图1 是装配式立筒仓的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖视图；

附图3是附图1的a部放大图；

附图4是附图3的俯视图；

附图5是附图4的b部连接节点放大图；

附图6是附图4的c部浇灌通道示意图；

附图7是弧形预制板主视图；

附图8是附图7弧形预制板的俯视图；

附图9是附图7弧形预制板的左视图；

附图10是装配式浅圆仓示意图；

附图11是附图10 的d部放大图（浇灌通道水平倾斜）；

附图12是附图11的e部节点放大图；

附图13是带有横向减重保温腔的弧形板局剖示意图；

附图14是带有纵向保温腔的弧形板局剖示意图；

附图15是附图14的俯视图；

附图16是带有环向联接通道挡板的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，其组成包括：筒体1，所述的筒体上部连接仓顶2，所述的筒体采用装配式结构，所述的筒体由弧形预制板装配3而成，所述的弧形预制板中具有弧形钢筋骨架4，所述的弧形钢筋骨架包括弧形圆周向钢筋41和纵向钢筋42，在两侧水平伸出的弧形圆周向钢筋41做为钢结构连接件43，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入铅垂的钢筋44，形成竖向钢筋笼45；

同样方式在所述的弧形预制板之间的筒体轴向连接位置5，在上下两侧垂直伸出的纵向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入水平的钢筋，形成横向钢筋笼46；

在具有所述的钢筋笼的浇灌通道6中也已插入钢筋，用混凝土现浇成柱或梁；

所述的弧形预制板中带有竖向浇灌通道61，所述的竖向浇灌通道中，上层钢筋笼中插入的所述的垂直的钢筋即贯通钢筋44穿过所述的浇灌通道以及下层所述的钢筋笼；

弧形预制板连续形成的筒体高度在1-5层，进行现浇浇筑，形成自下而上的钢筋混凝土柱。

实施例2：

实施例1所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的预制板层叠砌筑组成所述的仓体，上层所述的预制板的切向连接位置51和下层所述的预制板的切向连接位置相互错开。避免现浇过程中未达到相应强度的时候形成薄弱线。

实施例3：

实施例1或2所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的预制板为弧形预制板，所述的弧形预制板的曲率一致，所述的弧形钢筋骨架的弧形的公称曲率与所述的弧形预制板的公称曲率一致。

实施例4；

实施例1或2或3所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的浇灌通道中的横向浇灌通道7水平倾斜2-10°，竖向的所述的浇灌通道之间的距离为1-5米。正常施工温度下，经过多错研究实验研究最佳性能的距离是3米左右。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的带有浇灌通道的装配式混凝土筒仓，在连接部位的一侧或者二侧的所述的弧形预制板端部具有伸出的通道挡板8，作为现浇挡板，所述的通道挡板与相连的所述的弧形预制板的共同形成的空间形成所述的浇灌通道，所述的通道挡板上留有钢筋捆扎的临时手孔，捆扎钢筋之后封堵，浇混凝土。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的弧形预制板内分布有减重保温腔9，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的弧形预制板截面为扇形。

伸出的钢筋外沿与所述的弧形预制板截面边沿成扇形的直边、要求不高的场合可以制成矩形。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓，所述的弧形预制板外部挂有保温层10，所述的钢筋骨架中所述的圆周向钢筋和所述的纵向钢筋构成钢筋网，所述的弧形预制板两侧均具有所述的钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-250mm，所述的纵向钢筋间距为180-400mm，采用公称直径10-28螺纹钢筋，所述的弧形预制板厚度为120-380毫米。

所述的带有浇灌通道的装配式混凝土粮仓的建造方法，其组成包括：根据筒仓直径预制弧形预制板，预制成型达到强度；

在所述的基础的圈梁上确定底层墙板安装位置，吊装底层所述的弧形预制板并在侧面和底部通过钢筋固定；通过连接部位两侧的弧形预制板的伸出的钢筋进行钢结构连接件之间的固定，先将弧形预制板进行钢结构连接，也可以同时在在各个浇灌通道安装贯通钢筋47；

在各个钢筋笼的位置和浇灌通道位置现浇，混凝土通过浇灌通道进入到横向钢筋笼中，由此形成竖向的砼柱和底梁。

养生，由此将弧形预制板连接成底层圆柱墙板；

二层墙板的装配位置即弧形预制板之间的圆周方向的连接缝与底层墙板之间的圆周方向的连接缝错开1米以上；

吊装或者自举二层墙板，固定二层墙板，通过伸出的钢筋完成钢结构件之间的连接，安装过程中陆续将二层位置的弧形预制板相互连接，并同时在高度方向通过钢结构与一层墙板固定连接；可以再临时手孔中进行捆扎，捆扎后封堵手孔；

如此装配二层以上的弧形预制板墙板，可以陆续浇灌也可以隔几层再浇灌，向上安装弧形预制板，一直安装到设计高度；

伴随筒体弧形预制板高度叠加，根据施工情况在竖向钢筋笼、浇灌通道中现浇，也可以在弧形预制板高度达到2-5层预浇，通过现浇使得横向钢筋笼形成梁浇筑顺序不分先后：

在所述的弧形预制板本身具有的各个浇灌通道直接灌浇，或者安装贯通钢筋，浇筑下层弧形预制板墙板和上层弧形预制板结合部的现浇腔、

浇筑弧形预制板之间的浇灌通道；

在浇灌通道中浇筑混凝土，形成上下贯通砼柱和水平砼梁，最终形成纵横连接的环形砼网受力结构；

制作仓顶骨架，起吊至指定高度，旋转安装定位，或者直接在指定位置制作骨架，浇筑仓顶预制板，固定仓顶预制板。接口现浇；

随施工进展制作保温层。