一种液压驱动垂直升降叠式立体车库的制作方法

文档序号:18910130发布日期:2019-10-19 02:42阅读:295来源:国知局
一种液压驱动垂直升降叠式立体车库的制作方法

本实用新型属于立体车库技术领域,具体为一种液压驱动垂直升降叠式立体车库。



背景技术:

立体车库是用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统。针对专业车场管理公司提高停车场容量、提高收益、增加停车费收入的有效工具,与地下车库相比可更加有效地保证人身和车辆的安全,人在车库内或车不准停位置,由电子控制的整个设备便不会运转。应该说,机械车库从管理上可以做到彻底的人车分流。在地下车库中采用机械存车,还可以免除采暖通风设施,因此,运行中的耗电量比工人管理的地下车库低得多。机械车库一般不做成套系统,而是以单台集装而成。

而传统的立体车库的占用空间太大,浪费资源,不方便日常的使用,其次,传统的立体车库多数采用钢丝绳升降车载平台,而钢丝绳容易断裂,却无防护措施,最后现有的车载平台锁紧装置需要人工手动操作,不够人性化,所以对立体车库的研究是很有必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决的立体车库占用空间大、无钢丝绳防断裂装置及锁紧装置不够人性化的问题,提供一种液压驱动垂直升降叠式立体车库。

本实用新型采用的技术方案如下:一种液压驱动垂直升降叠式立体车库,包括钢丝绳、框架和车载平台,所述框架的两侧设置有框架柱,所述框架柱的前表壁上嵌设有卡条,所述框架柱的顶部焊接有定滑轮,所述框架柱的前表壁和后表壁上设置了机械锁,所述框架柱的后表壁上通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外部套设有第一螺纹套,所述第一螺纹套的顶部焊接有推块,所述框架柱之间沿竖直方向依次设置有车载平台,所述车载平台共三个,所述车载平台水平两端的底部焊接有滚轮,所述滚轮与框架柱滑动连接,所述三个车载平台中顶部两个车载平台的前表壁上嵌设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述三个车载平台中底部两个车载平台的前表壁上设置有转轴,所述车载平台之间通过连杆连接,所述车载平台内腔的中心处通过螺栓连接有双轴电机,所述双轴电机的输出轴传动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的两端外部套设有限位杆,所述第二螺纹杆上限位杆与双轴电机之间套设有第二螺纹套,所述车载平台的顶部设置有限位板,所述限位板与车载平台转动连接,所述车载平台的两端顶部均焊接有保险锁,所述保险锁的内腔底部焊接有第一弹簧,所述第一弹簧顶部焊接有连接块,所述连接块上靠近卡条一侧设置有销轴,所述连接块与销轴之间通过第二弹簧连接,所述车载平台的底部设置有推动板,所述推动板底部焊接有液压油缸,所述液压油缸通过底座与框架底部连接,所述底座顶部焊接有支柱,且支柱贯穿推动板,所述支柱的顶部焊接有横梁,所述推动板的水平端两侧焊接有立柱,所述立柱与保险锁之间通过钢丝绳连接,且钢丝绳与定滑轮缠绕连接。

其中,所述支柱与推动板滑动连接。

其中,所述定滑轮共设置有四个,且均位于框架柱的前表壁顶部。

其中,所述机械锁共设置有四个,且均位于在框架柱的内部。

其中,所述钢丝绳共设置有四个,且分别连接于立柱。

其中,所述卡条共设置有四个,且均嵌设在框架柱的前表壁上。

其中,所述限位板的底部焊接有配重块,所述限位板的顶部焊接有连板。

其中,所述框架和车载平台表面喷塑,且立柱表面有膨胀型阻燃涂料。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,设置了车载平台、滑槽、滑块、转轴和连杆,车载平台在下落的过程中,连杆在转轴上转动,连杆转动带动滑块在滑槽内向两侧运动,可以使车载平台在不用的可以堆叠在一起。

2、本实用新型中,设置了安全锁,安全锁的设置有连接块、第一弹簧、第二弹簧、销轴和钢丝绳,在拉动过程中,钢丝绳拉动连接块向上运动,当钢丝绳断裂时,第一弹簧拉动连接块向下运动,当销轴运动到孔隙时,销轴由于第二弹簧的弹力作用插进卡条,阻止车载平台继续下落,以起到防钢丝绳断裂的作用。

3、本实用新型中,设置了双轴电机,第二螺纹杆、限位套、第二螺纹套、限位板。当车停进车载平台,启动双轴电机,第二螺纹套在第二螺纹杆的外部向两侧运动,使得限位板向上转动,从而实现了对车辆的锁紧,避免了人工的操作,省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图;

图2为本实用新型中安全锁和卡条的连接图;

图3为本实用新型中机械锁和车载平台示意图;

图4为本实用新型中车载平台内部图。

图中标记:1、框架;2、滑块;3、滑槽;4、保险锁;5、定滑轮;6、钢丝绳;7、机械锁;8、滚轮;9、卡条;10、立柱;11、横梁;12、推动板;13、底座;14、液压油缸;15、支柱;16、转轴;17、车载平台;18、连杆;19、框架柱;401、连接块;402、第一弹簧;403、第二弹簧;404、销轴;701、驱动电机;702、第一螺纹杆;703、第一螺纹套;704、推块;1701、连板;1702、限位杆;1703、第二螺纹杆;1704、第二螺纹套;1705、双轴电机;1706、配重块;1707、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4,一种液压驱动垂直升降叠式立体车库,包括钢丝绳6、框架1和车载平台17,框架1的两侧设置有框架柱19,框架柱19的前表壁上嵌设有卡条9,框架柱19的顶部焊接有定滑轮5,框架柱19的前表壁和后表壁上设置了机械锁7,框架柱19的后表壁上通过螺栓固定连接有驱动电机701,驱动电机701的输出轴传动连接有第一螺纹杆702,第一螺纹杆702的外部套设有第一螺纹套703,第一螺纹套703的顶部焊接有推块704,通过机械锁7可防止车载平台17坠落,框架柱19之间沿竖直方向依次设置有车载平台17,车载平台17共三个,车载平台17水平两端的底部焊接有滚轮8,滚轮8与框架柱19滑动连接,三个车载平台17中顶部两个车载平台17的前表壁上嵌设有滑槽3,滑槽3的内腔滑动连接有滑块2,三个车载平台17中底部两个车载平台17的前表壁上设置有转轴16,车载平台17之间通过连杆18连接,车载平台17内腔的中心处通过螺栓连接有双轴电机1705,双轴电机1705的输出轴传动连接有第二螺纹杆1703,第二螺纹杆1703的两端外部套设有限位杆1702,第二螺纹杆1703上限位杆1702与双轴电机1705之间套设有第二螺纹套1704,车载平台17的顶部设置有限位板1707,限位板1707与车载平台17转动连接,车载平台17的两端顶部均焊接有保险锁4,保险锁4的内腔底部焊接有第一弹簧402,第一弹簧402顶部焊接有连接块401,连接块401上靠近卡条9一侧设置有销轴404,连接块401与销轴404之间通过第二弹簧403连接,当销轴404推进卡条9时,可防止钢丝绳6的断裂,增加系统的安全性,车载平台17的底部设置有推动板12,推动板12底部焊接有液压油缸14,液压油缸14通过底座13与框架1底部连接,底座13顶部焊接有支柱15,且支柱15贯穿推动板12,支柱15的顶部焊接有横梁11,推动板12的水平端两侧焊接有立柱10,立柱10与保险锁4之间通过钢丝绳6连接,且钢丝绳6与定滑轮5缠绕连接。

进一步的,支柱15与推动板12滑动连接,实现了推动板12在支柱15的外部滑动。

进一步的,定滑轮5共设置有四个,且均位于框架柱19的前表壁顶部,定滑轮5与钢丝绳6缠绕连接。

进一步的,机械锁7共设置有四个,且均位于在框架柱19的内部,机械锁7可防止车载平台17坠落。

进一步的,钢丝绳6共设置有四个,且分别连接于立柱10和保险锁4,保险锁4增加了系统的安全性。

进一步的,卡条9共设置有四个,且均嵌设在框架柱19的前表壁上,卡条9和保险锁4的配合可防止钢丝绳6的断裂。

进一步的,限位板1707的底部焊接有配重块1706,所述限位板1707的顶部焊接有连板1701,配重块1706可帮助限位板1707复位。

进一步的,框架1和车载平台17表面喷塑,且立柱10表面有膨胀型阻燃涂料,喷塑可使色泽美观、经久耐用。

工作原理:当车辆进入车载平台17时,启动液压油缸14,液压油缸14通过推动板12带动立柱10运动,立柱10通过钢丝绳6和定滑轮5拉动车载平台17上的保险锁4,使得车载平台17向上运动,以达到立体车库的效果,钢丝绳6拉动保险锁4中的连接块401时,连接块401向上运动,钢丝绳6一旦断裂,第一弹簧402拉动连接块401向下运动,当运动到底部时,第二弹簧403将销轴404推进卡条9,可以对车载平台17进行限位,使得车载平台17无法下落,增加了整个系统的安全性,车载平台17之间通过连杆18、转轴16、滑块2连接,通过滑块2在滑槽3内运动,可使车载平台17在不用的时候可以折叠在一起,节省空间,立柱10内部均设置了机械锁7,通过驱动电机701的转动,使得第一螺纹套703在第一螺纹杆702上带动推块704运动,当推块704运动到立柱10的外面时,可对车载平台17进行限位,从而防止车载平台17坠落。启动双轴电机1705,第二螺纹套1704在通过推动限位板1707的底部,使得限位板1707转动,可以车辆限位以达到自动紧缩的效果,省去了人工锁紧的步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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