3D玻璃石墨模具夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤指一种3D玻璃石墨模具夹具。

背景技术：

3D玻璃石墨模具是用于制造3D玻璃所使用的模具，而模具采用石墨作为原料是因为石墨具有良好的润滑和抗磨性、易于加工、机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具，在进行模具加工时，模具会受到切削力、离心力和惯性力等的作用，为了保证模具在这些外力的作用下，模具仍然能在夹具中已由定位元件确定的加工位置，而不致发生振动和位移，需要使用夹具对模具进行定位，现有的模具夹具主要有虎钳和真空吸等，虎钳的夹紧方式主要采用侧边平推受力，通过螺杆或液压锁紧模具，这种方式锁紧力大不好控制，模具容易变形，锁紧侧边容易翘起，而真空吸的夹紧方式主要是正压气源产生负压将模具夹紧，这种方式对于真空吸盘吸面精度要求很高，当真空吸盘及模具底面精度达不到要求时，在吸力的作用下，模具会发生变形，模具反工是无法重新安装到原有的位置，必须重新装甲校正。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种3D玻璃石墨模具夹具，可以在有效夹紧模具，使模具受力均衡，同时可以有效防止模具变形和侧边翘起的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D玻璃石墨模具夹具，包括固定座、基准挡块、夹爪，所述固定座一侧设有安装槽，所述基准挡块固定设于固定座另一侧，所述夹爪固定设于安装槽内，所述夹爪包括基础块、夹块、轴承、手柄、弹性组件，所述夹块包括夹板和斜板，所述夹板固设在斜板上，所述基础块一端开设有与斜板对应倾斜的滑槽，所述斜板表面设有轴承孔，所述滑槽表面设有与轴承孔对应的第一通孔，所述夹块通过斜板滑动设于滑槽内，所述轴承设于轴承孔内，所述手柄一端设有偏心轴，所述手柄的一端穿过第一通孔并通过偏心轴与轴承内壁触接，所述弹性组件设于斜板的底端并与基础块弹性连接，且弹性组件的弹性方向与斜板的倾斜方向对应。

具体地，所述弹性组件包括螺旋弹簧、锁固板、限位螺丝，所述锁固板的两端与基础块固定连接，所述限位螺丝穿过锁固板与斜板固定连接，且限位螺丝与滑槽平行，所述螺旋弹簧套接于限位螺丝表面且位于限位螺丝的螺帽和锁固板之间。

具体地，所述弹性组件包括板簧、限位螺丝，所述板簧的两端与基础块固定连接，所述板簧的中心设有开孔，所述限位螺丝穿过开孔与夹块固定连接，且限位螺丝与滑槽平行，所述限位螺丝的螺帽与板簧抵接。

具体地，还包括止动螺丝，所述基础块底部设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，所述手柄的外壁沿周向设有止动槽，所述止动螺丝设于第二通孔内且止动螺丝的一端卡于止动槽内，转动所述手柄使偏心轴位于轴承顶点时，所述止动螺丝卡住止动槽末端使手柄停止转动。

具体地，所述弹性组件还包括固定螺丝，所述基础块上设有螺丝孔，所述锁固板设有与螺丝孔对应的配合孔，通过所述固定螺丝依次锁紧配合孔和螺丝孔，所述锁固板与基础块固定连接。

具体地，所述弹性组件还包括第一垫片、第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均套接在限位螺丝表面，且限位螺丝的螺帽和板簧压紧第一垫片，板簧和夹块压紧第二垫片。

具体地，所述弹性组件还包括定位螺丝，所述定位螺丝平行于滑槽设于第二垫片的两端，所述定位螺丝的一端与斜板固定连接，所述第二垫片的两端设有与定位螺丝对应的定位槽，且定位槽套在对应的定位螺丝表面。

具体地，所述夹板的两侧向内凹陷形成限位槽，所述滑槽两侧设有与限位槽对应的限位块，且限位块与限位槽滑动配合。

具体地，所述成夹板的端面设有摩擦纹。

具体地，所述基础块的两端设有定位孔。

具体地，所述固定座的上表面设有真空吸孔，固定座内设有与真空吸孔连通的吸气管道。

具体地，所述固定座的上表面设有若干气槽，所述气槽以真空吸孔为中心向外辐射。

具体地，所述固定座两端设有把手。

本实用新型的有益效果在于：通过转动手柄，使夹块沿着滑槽朝斜向上移动，夹块位移带动弹性组件发生形变，使弹性组件产生沿着滑槽斜向下的弹力，带动夹块向固定座斜向下移动，该弹力可以分解成水平方向的力和竖直向下的力，此时水平方向的力会使夹块向模具方向移动，此时通过夹块和设置在固定座上的基准挡块共同作用夹紧模具，因为是弹力作用使得模具受力更加均衡，而竖直方向向下的力可以有效防止模具向上翘起、变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型实施例一夹爪的爆炸图；

图5是本实用新型实施例一夹爪的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一夹爪的主视图；

图7是本实用新型实施例二夹爪的爆炸图；

图8是本实用新型实施例二夹爪的整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例二夹爪的主视图；

图10是本实用新型手柄与夹块的结构示意图。

附图标号说明：1.手柄；2.基础块；3.止动螺丝；4.轴承；6.锁固板；7.螺旋弹簧；8.固定螺丝；9.限位螺丝；10.定位螺丝；11.第二垫片；12.板簧；13.第一垫片；14.固定座；15.基准挡块；16.模具；21.第一通孔；22.第二通孔；23.定位孔；24.滑槽；25.限位块；51.斜板；52.夹板；53.摩擦纹；54.限位槽；110.止动槽；111.偏心轴；112.定位槽；125.夹爪；140.真空吸孔；141.吸气管道；142. 安装槽；143.气槽；144.把手。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-6和图10所示，本实用新型关于一种3D玻璃石墨模具夹具，包括固定座14、基准挡块15、夹爪125，所述固定座14一侧设有安装槽142，所述基准挡块15固定设于固定座14另一侧的上端面，所述夹爪125固定设于安装槽142内，所述夹爪125包括基础块2、夹块、轴承4、手柄1、弹性组件，所述夹块包括夹板52和斜板51，所述夹板52固设在斜板51上，所述基础块2一端开设有与斜板51对应倾斜的滑槽24，所述斜板51表面设有轴承孔，所述滑槽24 表面设有与轴承孔对应的第一通孔21，所述夹块通过斜板51滑动设于滑槽24 内，所述轴承4设于轴承孔内，所述手柄1一端设有偏心轴111，所述手柄1的一端穿过第一通孔21并通过偏心轴111与轴承4内壁触接，所述弹性组件设于斜板51的底端并与基础块2弹性连接，且弹性组件的弹性方向与斜板51的倾斜方向对应。

其中，所述弹性组件包括螺旋弹簧7、锁固板6、限位螺丝9，所述锁固板6的两端与基础块2固定连接，所述限位螺丝9穿过锁固板6与斜板51固定连接，且限位螺丝9与滑槽24平行，所述螺旋弹簧7套接于限位螺丝9表面且位于限位螺丝9的螺帽和锁固板6之间。

本实用新型实施例一的工作原理：

请参阅图1-6，使用时，先转动手柄1，使偏心轴111从轴承4内壁的低点滑移到轴承4内壁的高点，偏心轴111带动夹块沿着滑槽24朝夹具外侧斜向上移动，限位螺丝9与锁固板6压缩螺旋弹簧7，使螺旋弹簧7产生沿着滑槽24斜向下的弹力，把模具16放到夹具上位于基准挡块15和夹块之间的位置，再逆向转动手柄1，夹块在螺旋弹簧7弹力的驱动下沿着滑槽24朝夹具内侧斜向下移动，从而通过夹块和基准挡块15的共同的作用夹紧模具16。

所产生的效果，夹块位移带动弹性组件发生形变，使弹性组件产生沿着滑槽24斜向下的弹力，该弹力可以分解成水平方向的力和竖直向下的力，此时水平方向的力会夹紧模具16，因为是弹力作用使得模具16受力更加均衡，同时竖直方向向下的力可以有效防止模具16向上翘起、变形。

本实施例中，还包括止动螺丝3，所述基础块2底部设有第二通孔22，且第二通孔22与第一通孔21连通，所述手柄1的外壁沿周向设有止动槽110，所述止动螺丝3设于第二通孔22内且止动螺丝3的一端卡于止动槽110内，转动所述手柄1使偏心轴111位于轴承4顶点时，所述止动螺丝3卡住止动槽110 末端使手柄1停止转动。

采用上述方案，通过设置止动螺丝3和止动槽110，将止动螺丝3的一端卡于止动槽110内，当手柄1转动使偏心轴111位于轴承4顶点时，即手柄1将夹块沿着滑槽24斜向上移到最高点时，止动螺丝3就会卡住止动槽110的末端限制手柄1进一步转动，有效防止手柄1在螺旋弹簧7的弹力下继续转动，使夹块暂时定位，便于安放模具16。

本实施例中，所述弹性组件还包括固定螺丝8，所述基础块2上设有螺丝孔，所述锁固板6设有与螺丝孔对应的配合孔，通过所述固定螺丝8依次锁紧配合孔和螺丝孔，所述锁固板6与基础块2固定连接。

采用上述方案，通过固定螺丝8可以有效将锁固板6牢固锁紧在基础块2 的底部。

本实施例中，所述夹板52的两侧向内凹陷形成限位槽54，所述滑槽24 两侧设有与限位槽54对应的限位块25，且限位块25与限位槽54滑动配合。

采用上述方案，通过在夹板52设置限位槽54，滑槽24两侧设有与限位槽54对应的限位块25，限位块25与限位槽54滑动连接，使得夹块整体能更稳定的沿着滑槽24移动。

本实施例中，所述成夹板52的端面设有摩擦纹53。

采用上述方案，夹板52端面的摩擦纹53可以有效增加与模具16的摩擦力，使夹块更稳固的夹紧模具16。

本实施例中，所述基础块2的两端设有定位孔23。

采用上述方案，在基础块2上设置定位孔23，通过螺丝与定位孔23配合，可以将本实用新型稳固固定在夹具上。

本实施例中，还包括真空抽气装置，所述所述固定座14的上表面设有真空吸孔140，固定座内设有与真空吸孔140连通的吸气管道141，真空抽气装置通过吸气管道141与真空吸孔140连通。

采用上述方案，是由石墨材料物理性质决定的，当夹具的锁紧力过大时，模具16会向上弯曲变形，这就要求对螺旋弹簧7的锁紧力进行设定，要求锁紧力能满足正常的切削参数及模具16的弯曲变形在可接受的公差范围内，但在极端的加工条件下当锁紧力在加工中不够锁紧模具16时，这时就需要通过真空抽气装置对真空吸孔140进行抽真空，使在固定座14上产生负压，使得模具16 更紧密贴合在固定座14上端，有效防止模具16上弯曲变形。

本实施例中所述固定座14的上表面设有若干气槽143，所述气槽143以真空吸孔140为中心向外辐射。

采用上述方案，在固定座14上设置气槽143并所述气槽143以真空吸孔 140为中心向外辐射，可以增加吸附面域，同时可以使模具16底面的受力更加均匀，使得模具16更稳固贴合在固定座14上。

本实施例中，所述固定座14两端设有把手144。

采用上述方案，设置把手144可以更方便的提放夹具。

实施例二：

请参阅图1-3和图7-10，一种3D玻璃石墨模具夹具，包括固定座14、基准挡块 15、夹爪125，所述固定座14一侧设有安装槽142，所述基准挡块15固定设于固定座14另一侧的上端面，所述夹爪125固定设于安装槽142内，所述夹爪125 包括基础块2、夹块、轴承4、手柄1、弹性组件，所述夹块包括夹板52和斜板 51，所述夹板52固设在斜板51上，所述基础块2一端开设有与斜板51对应倾斜的滑槽24，所述斜板51表面设有轴承孔，所述滑槽24表面设有与轴承孔对应的第一通孔21，所述夹块通过斜板51滑动设于滑槽24内，所述轴承4设于轴承孔内，所述手柄1一端设有偏心轴111，所述手柄1的一端穿过第一通孔21 并通过偏心轴111与轴承4内壁触接，所述弹性组件设于斜板51的底端并与基础块2弹性连接，且弹性组件的弹性方向与斜板51的倾斜方向对应。

所述弹性组件包括板簧12、限位螺丝9，所述板簧12的两端与基础块2 固定连接，所述板簧12的中心设有开孔，所述限位螺丝9穿过开孔与夹块固定连接，且限位螺丝9与滑槽24平行，所述限位螺丝9的螺帽与板簧12抵接。

本实用新型实施例二的工作原理：

请参阅图1-3和图7-10，使用时，先转动手柄1，使偏心轴从轴承4内壁的低点滑移到轴承4内壁的高点，偏心轴111带动夹块沿着滑槽24朝夹具外侧斜向上移动，限位螺丝9拉动板簧12中心沿滑槽24向上形变，使板簧12产生沿着滑槽24斜向下的弹力，把模具16放到夹具上位于基准挡块15和夹爪125之间的位置，再逆向转动手柄1，夹块在板簧12弹力的驱动下沿着滑槽24朝夹具内侧斜向下移动，从而通过夹爪125和基准挡块15的共同的作用夹紧模具16。

本实施例中，所述弹性组件还包括第一垫片13、第二垫片11，所述第一垫片13和第二垫片11均套接在限位螺丝9表面，且限位螺丝9的螺帽和板簧 12压紧第一垫片13，板簧12和夹块压紧第二垫片11。

采用上述方案，通过设置第一垫片13、第二垫片11，当板簧12发生形变时，第一垫片13和第二垫片11可以起到缓冲作用，有效保护板簧12，延长其使用寿命。

本实施例中，所述弹性组件还包括定位螺丝10，所述定位螺丝10平行于滑槽24设于第二垫片11的两端，所述定位螺丝10的一端与斜板51固定连接，所述第二垫片11的两端设有与定位螺丝10对应的定位槽112，且定位槽112套在对应的定位螺丝10表面。

采用上述方案，定位螺丝10夹着第二垫片11两侧半圆形的定位槽112，使第二垫片11的在板簧12和斜板51之间更加稳固。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。