多线切片机供液缸自动补液装置的制作方法

本实用新型涉及供液缸自动补液装置技术领域，尤其涉及多线切片机供液缸自动补液装置。

背景技术：

多线切片机是利用在钢线上镶嵌微小颗粒的金刚石，从而做成金刚线，金刚线具有金刚石微型锯齿，然后通过金刚线的高速运动，实现对材料的切割。

由于金刚线在切割的过程中，与材料之间产生摩擦，因而在切片机运转过程中会产生大量的热量。因此，需要冷却液对金刚线进行冷却，使其降温保证正常的切割温度。而冷却液是从供液缸中抽出的，冷却液的消耗量较大，故而需要对供液缸进行补液，然而，现有的给供液缸补液的方式大多是通过人工添加的，这种方式的自动化程度低，影响了切割的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多线切片机供液缸自动补液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多线切片机供液缸自动补液装置，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有无顶的供液箱，且供液箱顶端通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的顶部外壁中间位置开有通孔，所述通孔内嵌接有液位传感器，且液位传感器的测量端位于靠近供液箱底部的位置，所述箱盖的内壁通过螺栓固定有过滤网罩，且过滤网罩的侧壁和底部内壁粘接有同一个海绵内胆，所述海绵内胆的四侧内壁和底部内壁均粘接有等距离分布的海绵条，且海绵条的端面结构为等腰梯形，所述箱盖的顶部外壁中心位置开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管，所述进液管的顶端套接有电动阀门，且电动阀门的顶端插接有连接管，所述连接管的顶端焊接有冷却液供液管，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺栓固定有处理器，所述供液箱的一侧外壁开有条形孔，且条形孔的内壁粘接有透视条。

进一步的，所述供液箱的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有排渣斗。

进一步的，所述排渣斗远离供液箱的一端插接有堵头，且堵头的一侧外壁粘接有封盖，封盖套接在排渣斗远离供液箱的一端上。

进一步的，所述供液箱的一侧外壁靠近底部位置开有排液孔，且排液孔的内壁螺纹连接有排液管。

进一步的，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵，且排液管的一端插接在抽液泵的进口端，抽液泵的出口端插接有出液管。

进一步的，所述排液管远离抽液泵的一端螺纹套接有横管，且横管的外壁焊接有网孔盒，网孔盒的内壁粘接有纱布。

进一步的，所述液位传感器通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电动阀门连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置处理器、电动阀门和液位传感器，在供液箱内液位较低时，液位传感器检测到此液位信号，其将把信号传递给处理器，经处理器内部处理后，驱动电动阀门打开，冷却液即从冷却液供液管处流入到供液箱内，进而实现自动补液，提高了装置使用的便利性。

2.通过设置过滤网罩和海绵内胆，可以对冷却液进行过滤，进而避免冷却液内的杂质堵塞抽液泵及相关管道，提高了装置的实用性。

3.通过设置网孔盒和纱布，在抽液泵抽液时，网孔盒和纱布将再次对冷却液进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的多线切片机供液缸自动补液装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的多线切片机供液缸自动补液装置的网孔盒和纱布的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的多线切片机供液缸自动补液装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的多线切片机供液缸自动补液装置的信号流程图。

图中：1-底板、2-处理器、3-控制箱、4-供液箱、5-冷却液供液管、6-电动阀门、7-连接管、8-进液管、9-箱盖、10-海绵条、11-海绵内胆、12-过滤网罩、13-液位传感器、14-排渣斗、15-堵头、16-排液管、17-抽液泵、18-出液管、19-网孔盒、20-纱布、21-透视条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，多线切片机供液缸自动补液装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有无顶的供液箱4，且供液箱4顶端通过螺栓固定有箱盖9，箱盖9的顶部外壁中间位置开有通孔，通孔内嵌接有液位传感器13，且液位传感器13的测量端位于靠近供液箱4底部的位置，箱盖9的内壁通过螺栓固定有过滤网罩12，且过滤网罩12的侧壁和底部内壁粘接有同一个海绵内胆11，在冷却液流入到过滤网罩12内时，过滤网罩12和海绵内胆11会对冷却液进行过滤，进而去除冷却液中的固体杂质，海绵内胆11的四侧内壁和底部内壁均粘接有等距离分布的海绵条10，且海绵条10的端面结构为等腰梯形，海绵条10亦可以对冷却液进行过滤，由于海绵条10的端面结构为等腰梯形，故而增大了与冷却液的接触面积，箱盖9的顶部外壁中心位置开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管8，进液管8的顶端套接有电动阀门6，当供液箱4内液位较低时，液位传感器13检测到此液位信号，其将把信号传递给处理器2，经处理器2内部处理后，驱动电动阀门6打开，冷却液即从冷却液供液管5处流入到供液箱4内，进而实现自动补液，且电动阀门6的顶端插接有连接管7，连接管7的顶端焊接有冷却液供液管5，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱3，且控制箱3的内壁通过螺栓固定有处理器2，供液箱4的一侧外壁开有条形孔，且条形孔的内壁粘接有透视条21。

本实用新型中，供液箱4的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有排渣斗14，排渣斗14远离供液箱4的一端插接有堵头15，且堵头15的一侧外壁粘接有封盖，封盖套接在排渣斗14远离供液箱4的一端上，供液箱4的一侧外壁靠近底部位置开有排液孔，且排液孔的内壁螺纹连接有排液管16，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵17，且排液管16的一端插接在抽液泵17的进口端，抽液泵17的出口端插接有出液管18，排液管16远离抽液泵17的一端螺纹套接有横管，且横管的外壁焊接有网孔盒19，网孔盒19的内壁粘接有纱布20，网孔盒19和纱布20可以对冷却液进行过滤，避免冷却液内的杂质堵塞抽液泵17及管道，液位传感器13通过信号线与处理器2的信号输入端连接，且处理器2的信号输出端通过信号线与电动阀门6连接，处理器2的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将装置的相关用电元件与外界电源连接，抽液泵17得电后将把供液箱4内的冷却液抽出，在该过程中，网孔盒19和纱布20可以对冷却液进行过滤，避免冷却液内的杂质堵塞抽液泵17及管道，在抽液的过程中，当供液箱4内液位较低时，液位传感器13检测到此液位信号，其将把信号传递给处理器2，经处理器2内部处理后，驱动电动阀门6打开，冷却液即从冷却液供液管5处流入到供液箱4内，进而实现自动补液，在冷却液流入到过滤网罩12内时，过滤网罩12和海绵内胆11会对冷却液进行过滤，进而去除冷却液中的固体杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。