一种环保型幕墙钢结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种环保型幕墙钢结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，通常由面板和支承结构体系组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构或装饰性结构。

现有的环保型幕墙钢结构大都安装过程繁琐，而且在安装过程中经常需要对某些零部件进行焊接，去增加安装强度和安装稳定性，从而就使得幕墙钢的拆卸比较繁琐，不便于对幕墙钢进行保养与更换，而且也限制了幕墙钢的回收再利用，造成了钢材的浪费，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中幕墙钢结构安装拆卸繁琐的问题，而提出的一种环保型幕墙钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型幕墙钢结构，包括均匀设置的多个安装板，每个所述安装板的顶壁和底壁上均分别等距离开设有多个第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽一一对应，相对的两个所述安装板之间均等距离可拆卸安装有多个钢管，且钢管的底端和顶端分别插设在第一安装槽和第二安装槽内，相对的两个所述安装板之间均等距离设置有多个加强筋，每个所述安装板两侧的外侧壁上均对称开设有两个连接槽，相邻的两个所述安装板之间均设有连接装置。

优选地，每个所述钢管底端的外侧壁上均等距离设有螺纹，每个所述第一安装槽的内侧壁上均开设有与钢管相互啮合的螺纹槽。

优选地，每个所述钢管底端的外侧壁上均固定安装有第一固定板，每个所述第一固定板的底壁上均固定安装有环形定位板，每个所述安装板的顶壁上均开设有与环形定位板相互配合的环形定位槽。

优选地，每个所述第二安装槽的内侧壁上均等距离安装有多个滚珠。

优选地，每个所述钢管顶端的外侧壁上均固定安装有第二固定板，每个所述第二固定板的底壁上均对称插设有两个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的顶端均贯穿第二固定板并分别螺纹连接在安装板的底壁上。

优选地，每个所述加强筋的顶壁和底壁上均固定安装有定位块，每个所述安装板的顶壁和底壁上均开设有与定位块相互配合的限位槽。

优选地，所述连接装置包括连接板，所述连接板一侧的外侧壁上对称插设有两个第二紧固螺栓，且两个第二紧固螺栓均贯穿连接板并分别螺纹连接在相邻的两个连接槽内。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、在整个幕墙钢结构的安装过程中不需要对任何零部件进行焊接，不仅安装方便，也便于对幕墙钢结构进行拆卸，从而方便了幕墙钢结构的保养与维修，也便于对幕墙钢结构拆卸后回收再利用；

2、整个幕墙钢结构由多个安装板和钢管组装而成，不仅安装效率高，而且连接强度大，连接稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型幕墙钢结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型幕墙钢结构的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种环保型幕墙钢结构的B部分结构的放大图。

图中：1安装板、2第一安装槽、3第二安装槽、4钢管、5第一固定板、6环形定位板、7环形定位槽、8滚珠、9第二固定板、10第一紧固螺栓、11加强筋、12定位块、13限位槽、14连接槽、15连接板、16第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保型幕墙钢结构，包括均匀设置的多个安装板1，每个安装板1的顶壁和底壁上均分别等距离开设有多个第一安装槽2和第二安装槽3，且第一安装槽2与第二安装槽3一一对应，相对的两个安装板1之间均等距离可拆卸安装有多个钢管4，且钢管4的底端和顶端分别插设在第一安装槽2和第二安装槽3内，每个钢管4底端的外侧壁上均等距离设有螺纹，每个第一安装槽2的内侧壁上均开设有与钢管4相互啮合的螺纹槽，可以方便的将钢管4的底端连接在第一安装槽2和安装板1上。

每个钢管4底端的外侧壁上均固定安装有第一固定板5，每个第一固定板5的底壁上均固定安装有环形定位板6，每个安装板1的顶壁上均开设有与环形定位板6相互配合的环形定位槽7，在组装钢管4时，先将第一固定板5底壁上的环形定位板6插设在环形定位槽7内，再向下移动钢管4就可以方便的将钢管4的底端插设至第一安装槽2内，方便了钢管4的组装。

每个钢管4顶端的外侧壁上均固定安装有第二固定板9，每个第二固定板9的底壁上均对称插设有两个第一紧固螺栓10，且第一紧固螺栓10的顶端均贯穿第二固定板9并分别螺纹连接在安装板1的底壁上，将钢管4的顶端插设在第二安装槽3内，再将第一紧固螺栓10分别贯穿第二固定板9并分别螺纹连接在安装板1上，就可以将钢管4的顶端连接在第二安装槽3和安装板1上。

每个第二安装槽3的内侧壁上均等距离安装有多个滚珠8，不仅可以减小钢管4的顶端在第二安装槽3内移动时的摩擦力，还能防止钢管4在第二安装槽3内出现晃动。

相对的两个安装板1之间均等距离设置有多个加强筋11，可以增加安装板1之间连接的强度和稳定性，每个加强筋11的顶壁和底壁上均固定安装有定位块12，每个安装板1的顶壁和底壁上均开设有与定位块12相互配合的限位槽13，不仅便于安装加强筋11，也能防止加强筋11在受力时出现打滑。

每个安装板1两侧的外侧壁上均对称开设有两个连接槽14，相邻的两个安装板1之间均设有连接装置，连接装置包括连接板15，连接板15一侧的外侧壁上对称插设有两个第二紧固螺栓16，且两个第二紧固螺栓16均贯穿连接板15并分别螺纹连接在相邻的两个连接槽14内，将相邻的两个安装板1相互靠近并紧密接触，将连接板15搭设在两个安装板1之间，再将两个第二紧固螺栓16贯穿连接板15并分别螺纹连接在两个安装板1上的两个连接槽14内就可以将相邻的两个安装板1固定连接。

本实用新型中，纵向组装时，先将第一固定板5底壁上的环形定位板6插设在环形定位槽7内，再转动钢管4，直至钢管4的底端螺纹连接在第一安装槽2内，同理将钢管4分别螺纹连接在每个第一安装槽2内，再将另一个安装板1放置在钢管4的顶端，将钢管4的顶端分别插设在第二安装槽3内，并将加强筋11分别放在两个安装板1之间，再将第一紧固螺栓10分别贯穿第二固定板9并分别螺纹连接在安装板1上，就可以将相对的两个安装板1固定连接；在横向组装时，将相邻的两个安装板1相互靠近并紧密接触，将连接板15搭设在两个安装板1之间，再将两个第二紧固螺栓16贯穿连接板15并分别螺纹连接在两个安装板1上的两个连接槽14内就可以将相邻的两个安装板1固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。