一种便于移动的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体来说，涉及一种便于移动的搅拌装置。

背景技术：

在铺设乡村路面或修建农用房时盛装混凝土的罐车不方便行驶过去时，现有的搅拌机搬运到现场后固定搅拌机则不方便移动，因此有必要提出一种便于移动的搅拌装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于移动的搅拌装置，具有便于移动，且在搅拌过程中稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于移动的搅拌装置，包括运输车、设置在运输车上的搅拌桶和输送装置以及设置在运输车底部的支撑装置，所述运输车的车头设有主驾驶室，所述搅拌桶的一端与所述运输车的车尾部铰接，另一端设有第一升降支撑柱；所述第一升降支撑柱的一端与所述运输车的车架固定，所述第一升降支撑柱的另一端与所述搅拌桶固接，所述搅拌桶的侧壁上设有注水口和进料斗，所述搅拌桶远离车头的一端设有出料口；所述输送装置的一端铰接于所述进料斗处，另一端朝向车头设置，并延伸出所述运输车的车架；所述主驾驶室的一侧设有用于支撑输送装置的第二升降支撑柱和第三升降支撑柱，且该第二升降支撑柱和第三升降支撑柱沿所述输送装置的输送方向并排设置；所述搅拌桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括旋转轴和设置在旋转轴上的搅拌叶片；所述支撑装置包括均布设置在运输车的车架底部的液压伸缩支撑杆，所述液压伸缩支撑杆竖直设置，且该液压伸缩支撑杆远离车架的一端设有支撑板。

在使用时，将运输车开到施工场地，再将输送装置的一端延伸出运输车的车架，且该车架的车头部只设有主驾驶室，副驾驶室的位置空出，用于设置第二升降支撑柱和第三升降支撑柱，便于对输送装置固定支撑；设置在车架上的搅拌桶可通过设置在车架上的第一升降支撑柱进行支撑，同时可通过第一升降支撑柱调整整个搅拌桶的倾斜角度，便于在使用过程中混凝土排出搅拌桶；同时在不平整的路面使用时可将设置在车架底部的液压伸缩支撑杆伸出与地面贴合，使得整个车身在使用过程中更加稳定；整个车身固定后，可通过前端的输送机构通过进料斗将料投入搅拌桶内，同时通过水管外界水源给搅拌桶内供水，当料和水进入搅拌桶以后由设置在搅拌桶内的搅拌器进行搅拌，搅拌器通过搅拌电机带动其搅拌轴旋转即可，搅拌好混凝土以后通过设置在尾部的出料口出料即可。

优选的，所述输送装置包括第一输送结构和第二输送结构，所述第一输送结构位于所述第二输送结构的下方，所述第一输送结构的一端铰接于所述进料斗处，另一端固接于第二升降支撑柱上，所述第二输送结构滑动设于所述第三升降支撑柱上，却该第二输送结构的另一端延伸出车架与地面贴合。

输送装置设置成第一输送结构和第二输送结构是为了方便在行驶过程中将其中一个收拢，输送装置在使用时，工人站在料旁给第二输送结构与地面贴合的一端喂料，第二输送结构将料输送至第一输送结构上，再通过第一输送结构将料输送至搅拌桶内。

优选的，所述第一输送结构包括输送支撑架和第一输送带，所述第一输送带设于所述输送支撑架上，且该第一输送带的两侧边设有挡板。

采用输送支撑架其结构轻便，同时在第一输送带的两侧设置挡板是为了避免在输送料的过程中有料掉落。

优选的，所述第二输送结构包括输送框架和设置在输送框架上的第二输送带，所述输送框架的两侧设有滑槽，所述滑槽的侧壁上设有齿条，所述第三升降支撑柱的两侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝向安装槽外设置，且该旋转电机上设有与所述滑槽相匹配的齿轮。

第二输送结构采用输送框架是为了使其更加方便收拢，同时在输送框架的两侧设置滑槽，在滑槽的侧壁上设置齿条，同时在第三升降支撑柱上设置旋转电机，旋转电机的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条配合，可实现第二输送结构的升降，且齿轮和齿条配合使用更稳定。

优选的，所述搅拌桶内对应所述进料斗处设有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒一端与所述搅拌桶固接，所述第一料筒的另一端与所述第二料筒的一端固接，所述第二料筒的另一端朝向所述搅拌桶的侧壁设置。

在搅拌桶内设置缓冲装置是为了防止料直接落到搅拌器上，将搅拌器破坏。

优选的，所述支撑板的一组相对侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有气缸，且该气缸的活塞杆朝向所述凹槽外设置，所述凹槽内还设有与所述凹槽相匹配的辅助连接板，所述辅助连接板的一端与所述气缸的活塞杆固接。

在支撑板上的四个侧壁上设置凹槽，且在凹槽内设置气缸和辅助连接板，是为了方便在土质较软的地方使用，在使用时通过气缸将辅助连接板顶出凹槽，使其与地面接触，增大整个支撑板的受力面积，避免液压伸缩支撑杆与地面的一端陷入土中。

优选的，该搅拌装置还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端连接所述第一输送结构的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述旋转电机的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述搅拌器的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述液压伸缩支撑杆的信号输入端，所述控制器的第五信号输出端连接所述第一升降支撑柱的信号输入端，所述控制器的第六信号输出端连接所述第二升降支撑柱的信号输入端，所述控制器的第七信号输出端连接所述第三升降支撑柱的信号输入端，所述控制器的第八信号输出端连接所述气缸的信号输入端；所述控制器的第九信号输出端连接所述第二输送结构的信号输出端。

设置控制器是为了更方便自动控制整个搅拌器工作。

优选的，所述搅拌桶与所述运输车的车架之间还设有水箱，所述水箱中设有水泵，且该水泵的出水口通过进水管道连接所述注水口，所述进水管道上设有流量计，所述流量计的信号输出端连接所述控制器的第一信号输入端，所述控制器的第十信号输出端连接所述水泵的信号输出端。

在运输车上设置水箱是为了方便在没有水源的环境下工作。

优选的，该搅拌装置还包括报警器，所述水箱中设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端连接所述控制器的第二信号输入端，所述控制器的第十一信号输出端连接所述报警器的信号输入端。

设置报警器和在水箱中设置液位传感器是为了方便提醒使用者水箱中缺水，及时补充。

优选的，所述运输车的车头和车尾的底部均铰接有用于收卷钢丝的收线装置。在车头和车尾的底部设置收线装置是为了方便在运输车的车轮陷进路面时方便拖拽。

本实用新型的有益效果是：

(1)在使用时，将运输车开到需要混凝土的地方，再将输送装置的一端延伸出运输车的车架，且该车架的车头部只设有主驾驶室，副驾驶室的位置空出，用于设置第二升降支撑柱和第三升降支撑柱，便于对输送装置固定支撑；设置在车架上的搅拌桶可通过设置在车架上的第一升降支撑柱进行支撑，同时可通过第一升降支撑柱调整整个搅拌桶的倾斜角度，便于在使用过程中混凝土排出搅拌桶；同时在不平整的路面使用时可将设置在车架底部的液压伸缩支撑杆伸出与地面贴合，使得整个车身在使用过程中更加稳定；整个车身固定后，可通过前端的输送机构通过进料斗将料投入搅拌桶内，同时通过水管外界水源给搅拌桶内供水，当料和水进入搅拌桶以后由设置在搅拌桶内的搅拌器进行搅拌，搅拌器通过搅拌电机带动其搅拌轴旋转即可，搅拌好混凝土以后通过设置在尾部的出料口出料即可。

(2)输送装置设置成第一输送结构和第二输送结构是为了方便在行驶过程中将其中一个收拢，输送装置在使用时，工人站在料旁给第二输送结构与地面贴合的一端喂料，第二输送结构将料输送至第一输送结构上，再通过第一输送结构将料输送至搅拌桶内。

(3)采用输送支撑架其结构轻便，同时在第一输送带的两侧设置挡板是为了避免在输送料的过程中有料掉落。

(4)第二输送结构采用输送框架是为了使其更加方便收拢，同时在输送框架的两侧设置滑槽，在滑槽的侧壁上设置齿条，同时在第三升降支撑柱上设置旋转电机，旋转电机的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条配合，可实现第二输送结构的升降，且齿轮和齿条配合使用更稳定。

(5)在搅拌桶内设置缓冲装置是为了防止料直接落到搅拌器上，将搅拌器破坏。

(6)在支撑板上的四个侧壁上设置凹槽，且在凹槽内设置气缸和辅助连接板，是为了方便在土质较软的地方使用，在使用时通过气缸将辅助连接板顶出凹槽，使其与地面接触，增大整个支撑板的受力面积，避免液压伸缩支撑杆与地面的一端陷入土中。

(7)设置控制器是为了更方便自动控制整个搅拌器工作。

(8)在运输车上设置水箱是为了方便在没有水源的环境下工作。

(9)设置报警器和在水箱中设置液位传感器是为了方便提醒使用者水箱中缺水，及时补充。

(10)运输车的车头和车尾的底部均铰接有用于收卷钢丝的收线装置；在车头和车尾的底部设置收线装置是为了方便在运输车的车轮陷进路面时方便拖拽。

附图说明

图1是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的后视内部结构示意图；

图3是图1所述的便于移动的搅拌装置的实施例的后视结构示意图；

图4是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的第二输送结构与第三升降支撑柱的配合结构示意图；

图5是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的支撑板的俯视结构全剖示意图；

图6是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的缓冲装置的结构示意图；

图7是本实用新型所述的便于移动的搅拌装置的实施例的整体信号流向结构示意图。

附图标记说明：

1、运输车；2、搅拌桶、3、输送装置；4、支撑装置；1-1、主驾驶室；5、第一升降支撑柱；5-1、放置板；2-1、注水口；2-2、进料斗；2-3、出料口；6、第二升降支撑柱；7、第三升降支撑柱；2-4、搅拌器；2-5、旋转轴；2-6、搅拌叶片；2-7、搅拌电机；4-1、液压伸缩支撑杆；4-2、支撑板；3-1、第一输送结构；3-2、第二输送结构；3-3、输送支撑架；3-4、第一输送带；3-5、挡板；3-6、输送框架；3-7、第二输送带；3-8、滑槽；3-9、齿条；7-1、安装槽；7-2、旋转电机；7-3、齿轮；8、缓冲装置；8-1、第一料筒；8-2、第二料筒；4-3、凹槽；4-4、气缸；4-5、辅助连接板；9、控制器；10、水箱；10-1、水泵；10-2、进水管道；10-3、流量计；11、报警器；12、液位传感器；13、辅料箱；14、收线装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，一种便于移动的搅拌装置，包括运输车1、设置在运输车1上的搅拌桶2和输送装置3以及设置在运输车1底部的支撑装置4，所述运输车1的车头设有主驾驶室1-1，所述搅拌桶2的一端与所述运输车1的车尾部铰接，另一端设有第一升降支撑柱5；所述第一升降支撑柱5的一端与所述运输车1的车架固定，所述第一升降支撑柱5的另一端铰接有放置板5-1，所述放置板5-1与所述搅拌桶2固接，所述搅拌桶2的侧壁上设有注水口2-1和进料斗2-2，所述搅拌桶2远离车头的一端设有出料口2-3；所述输送装置3的一端铰接于所述进料斗2-2处，另一端朝向车头设置，并延伸出所述运输车1的车架；所述主驾驶室1-1的一侧设有用于支撑输送装置3的第二升降支撑柱6和第三升降支撑柱7，且该第二升降支撑柱6和第三升降支撑柱7沿所述输送装置3的输送方向并排设置；所述搅拌桶2内设有搅拌器2-4，所述搅拌器2-4包括旋转轴2-5和设置在旋转轴2-5上的搅拌叶片2-6；所述支撑装置4包括均布设置在运输车1的车架底部的液压伸缩支撑杆4-1，所述液压伸缩支撑杆4-1竖直设置，且该液压伸缩支撑杆4-1远离车架的一端设有支撑板4-2。

在使用时，将运输车1开到施工场地，再将输送装置3的一端延伸出运输车1的车架，且该车架的车头部只设有主驾驶室1-1，副驾驶室的位置空出，用于设置第二升降支撑柱6和第三升降支撑柱7，便于对输送装置3固定支撑；设置在车架上的搅拌桶2(搅拌桶2的大小可根据车体的大小变换，的搅拌桶2可根据需求设置，其搅拌混凝土的功率在5-100方之间)可通过设置在车架上的第一升降支撑柱5进行支撑，同时可通过第一升降支撑柱5调整整个搅拌桶2的倾斜角度，便于在使用过程中混凝土排出搅拌桶2；同时在不平整的路面使用时可将设置在车架底部的液压伸缩支撑杆4-1伸出与地面贴合，使得整个车身在使用过程中更加稳定；整个车身固定后，可通过前端的输送机构通过进料斗2-2将料投入搅拌桶2内，同时通过水管外界水源给搅拌桶2内供水，当料和水进入搅拌桶2以后由设置在搅拌桶2内的搅拌器2-4进行搅拌，搅拌器2-4通过搅拌电机2-7带动其搅拌轴旋转即可，搅拌好混凝土以后通过设置在尾部的出料口2-3出料即可，在进料时还可通过设置搅拌桶2上的辅料箱13往搅拌桶2内添加其他辅料。

实施例2：

如图1-7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述输送装置3包括第一输送结构3-1和第二输送结构3-2，所述第一输送结构3-1位于所述第二输送结构3-2的下方，所述第一输送结构3-1的一端铰接于所述进料斗2-2处，另一端固接于第二升降支撑柱6上，所述第二输送结构3-2滑动设于所述第三升降支撑柱7上，却该第二输送结构3-2的另一端延伸出车架与地面贴合。

输送装置3设置成第一输送结构3-1和第二输送结构3-2是为了方便在行驶过程中将其中一个收拢，输送装置3在使用时，工人站在料旁给第二输送结构3-2与地面贴合的一端喂料，第二输送结构3-2将料输送至第一输送结构3-1上，再通过第一输送结构3-1将料输送至搅拌桶2内。

实施例3：

如图1-7所示，本实施例在实施例2的基础上，所述第一输送结构3-1包括输送支撑架3-3和第一输送带3-4，所述第一输送带3-4设于所述输送支撑架3-3上，且该第一输送带3-4的两侧边设有挡板3-5。

采用输送支撑架3-3其结构轻便，同时在第一输送带3-4的两侧设置挡板3-5是为了避免在输送料的过程中有料掉落，在第一输送结构3-1低的一端设有第二挡板3-5，防止落入第一输送结构3-1上的料掉落。

实施例4：

如图1-7所示，本实施例在实施例2的基础上，所述第二输送结构3-2包括输送框架3-6和设置在输送框架3-6上的第二输送带3-7，所述输送框架3-6的两侧设有滑槽3-8，所述滑槽3-8的侧壁上设有齿条3-9，所述第三升降支撑柱7的两侧壁上均设有安装槽7-1，所述安装槽7-1内设有旋转电机7-2，所述旋转电机7-2的输出轴朝向安装槽7-1外设置，且该旋转电机7-2上设有与所述滑槽3-8相匹配的齿轮7-3。

第二输送结构3-2采用输送框架3-6是为了使其更加方便收拢，同时在输送框架3-6的两侧设置滑槽3-8，在滑槽3-8的侧壁上设置齿条3-9，同时在第三升降支撑柱7上设置旋转电机7-2，旋转电机7-2的输出轴上设置齿轮7-3，齿轮7-3与齿条3-9配合，可实现第二输送结构3-2的升降，且齿轮7-3和齿条3-9配合使用更稳定。

实施例5：

如图1-7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌桶2内对应所述进料斗2-2处设有缓冲装置8，所述缓冲装置8包括第一料筒8-1和第二料筒8-2，所述第一料筒8-1一端与所述搅拌桶2固接，所述第一料筒8-1的另一端与所述第二料筒8-2的一端固接，所述第二料筒8-2的另一端朝向所述搅拌桶2的侧壁设置。

在搅拌桶2内设置缓冲装置8是为了防止料直接落到搅拌器2-4上，将搅拌器2-4破坏。

实施例6：

如图1-7所示，本实施例在实施例4的基础上，所述支撑板4-2的一组相对侧壁上均设有凹槽4-3，所述凹槽4-3内设有气缸4-4，且该气缸4-4的活塞杆朝向所述凹槽4-3外设置，所述凹槽4-3内还设有与所述凹槽4-3相匹配的辅助连接板4-5，所述辅助连接板4-5的一端与所述气缸4-4的活塞杆固接。

在支撑板4-2上的四个侧壁上设置凹槽4-3，且在凹槽4-3内设置气缸4-4和辅助连接板4-5，是为了方便在土质较软的地方使用，在使用时通过气缸4-4将辅助连接板4-5顶出凹槽4-3，使其与地面接触，增大整个支撑板4-2的受力面积，避免液压伸缩支撑杆4-1与地面的一端陷入土中。

实施例7：

如图1-7所示，本实施例在实施例6的基础上，该搅拌装置还包括控制器9，所述控制器9的第一信号输出端连接所述第一输送结构3-1的信号输入端，所述控制器9的第二信号输出端连接所述旋转电机7-2的信号输入端，所述控制器9的第三信号输出端连接所述搅拌器2-4的信号输入端，所述控制器9的第四信号输出端连接所述液压伸缩支撑杆4-1的信号输入端，所述控制器9的第五信号输出端连接所述第一升降支撑柱5的信号输入端，所述控制器9的第六信号输出端连接所述第二升降支撑柱6的信号输入端，所述控制器9的第七信号输出端连接所述第三升降支撑柱7的信号输入端，所述控制器9的第八信号输出端连接所述气缸4-4的信号输入端；所述控制器9的第九信号输出端连接所述第二输送结构3-2的信号输出端。

设置控制器9是为了更方便自动控制整个搅拌器2-4工作；首先控制器9控制液压伸缩支撑杆4-1与地面接触，同时控制器9还控制气缸4-4将设置在凹槽4-3内的辅助连接板4-5顶出，其次再由控制器9控制旋转电机7-2转动将第二升降支撑柱6放下或收起(主要通过电机的正反转实现)，在由控制器9控制第一输送结构3-1和第二输送结构3-2将料输送至搅拌桶2内，其次控制搅拌器2-4搅拌，搅拌后通过控制器9控制第一升降支撑柱5将搅拌桶2一端升起，使其倾斜，便于出料。

实施例8：

如图1-7所示，本实施例在实施例7的基础上，所述搅拌桶2与所述运输车1的车架之间还设有水箱10，所述水箱10中设有水泵10-1，且该水泵10-1的出水口通过进水管道10-2连接所述注水口2-1，所述进水管道10-2上设有流量计10-3，所述流量计10-3的信号输出端连接所述控制器9的第一信号输入端，所述控制器9的第十信号输出端连接所述水泵10-1的信号输出端。

在运输车1上设置水箱10是为了方便在没有水源的环境下工作，在附近无水源的地方使用时，水箱10中的水可作通过水泵10-1输送至搅拌桶2内，待到有水源的地方时对水箱10中的水进行及时补充，节省找水源的时间。

实施例9：

如图1-7所示，本实施例在实施例8的基础上，该搅拌装置还包括报警器11，所述水箱10中设有液位传感器12，所述液位传感器12的信号输出端连接所述控制器9的第二信号输入端，所述控制器9的第十一信号输出端连接所述报警器11的信号输入端。

设置报警器11和在水箱10中设置液位传感器12是为了方便提醒使用者水箱10中缺水，及时补充。

实施例10：

如图1-7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述运输车1的车头和车尾的底部均铰接有用于收卷钢丝的收线装置14。在车头和车尾的底部设置收线装置14是为了方便在运输车1的车轮陷进路面时方便拖拽。

具体工作原理：

如图1-7所示，在使用过程中，将运输车1开到需要混凝土的地方，该运输车1的车架的车头部只设有主驾驶室1-1，副驾驶室的位置空出，用于设置第二升降支撑柱6、第三升降支撑柱7和发电机，便于第二升降支撑柱6、第三升降支撑柱7对输送装置3固定支撑，同时便于发电机给各个需要电源的元器件供电；通过控制器9控制设置在第三升降支撑柱7上的旋转电机7-2旋转，旋转电机7-2带动齿轮7-3旋转，使得第二输送结构3-2的一端伸出运输车1的车架，且一端与地面固定；同时使用者站在第二输送结构3-2的与地面固定的一端，往第二输送结构3-2上送料，同时控制器9控制第二输送结构3-2和第一输送结构3-1运动，料通过第二输送结构3-2落到设置在第二输送结构3-2下方的第一输送结构3-1上，再由第一输送结构3-1输送至搅拌桶2内，同时外接的水源(水源离施工地较近，若施工地离水源较远可实用水箱10中的水，当水箱10中的水低于液位传感器12设定的最小值时，将信号反馈给控制器9，控制器9控制报警器11进行报警，提醒使用者水箱10缺水)向搅拌桶2内供水，控制器9控制搅拌器2-4进行搅拌，在搅拌过程中可通过搅拌桶2下方的第一升降支撑柱5调整整个搅拌桶2的倾斜角度，使得搅拌更加方便，同时也便于在使用过程中混凝土排出搅拌桶2，在第一升降支撑柱5与搅拌桶2之间还设置有放置板5-1是为了方便在倾斜时第一升降支撑柱5对搅拌桶2的支撑；在不平整的路面使用时可通过控制器9控制设置在车架底部的液压伸缩支撑杆4-1伸出与地面贴合，使得整个车身在使用过程中更加稳定；当料和水进入搅拌桶2以后由设置在搅拌桶2内的搅拌器2-4进行搅拌，通过控制器9控制用于驱动搅拌器2-4的电机带动其搅拌轴旋转即可，搅拌好混凝土以后通过设置在尾部的出料口2-3出料即可，尾部出料口2-3设置有阀门(该阀门与混凝土罐车的出料口2-3处的阀门一致)；在泥泞路面使用时，车轮易陷下路面，为了方便将其拖拽出来在该运输车1的车头和车尾处均设有收线装置(14该收线装置14为市面常见的自动收线装置)同时该收线装置14上收卷有钢丝，便于人工拖动或其他车辆拖拽帮助其驶出泥泞路段。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。