一种建筑施工用混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置是建筑施工中常用的设备之一，混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由搅拌罐、投料口、出料口、导料筒、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，搅拌罐将搅拌好的混凝土通过导料筒导出，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的建筑施工用混凝土搅拌装置。

但是，目前市面上的混凝土搅拌装置，在将搅拌好的混凝土经过导料筒导出时，由于搅拌好的混凝土集中在出料口处后再经过导料筒导出，混凝土集中在出料口的过程中，混凝土容易出现抱团、成团的情况，在成团的混凝土经过导料筒时，容易让成团的混凝土过多聚集在导料筒内致使导料筒发生堵塞的情况，影响了搅拌装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括搅拌罐、开设于搅拌罐顶端左侧的投料口、开设于搅拌罐底端右侧的圆形出料口、安设于出料口顶端的“┘”形挡料板、以及固定连接于搅拌罐底端并与出料口内腔相通的导料筒，所述搅拌罐的右侧底部开设有供挡料板活动插接的穿口，该挡料板的横直段左侧穿过穿口，且挡料板的横直段用于活动封堵出料口；所述导料筒通过紧固螺栓固定连接于搅拌罐的底端，该导料筒的左右两侧均固定连接有供紧固螺栓安置的凸耳；所述导料筒的筒体顶端开设有与出料口相通的矩形上通口，该导料筒的筒体底端开设有与上通口相通的矩形下通口；所述导料筒的内腔斜向设有散料机构，该散料机构包括上散料架、连柱和下散料架，且上散料架底端与下散料架顶端通过两组连柱固定相连于一体，一组连柱位于上散料架底端的左侧，另一组连柱位于上散料架底端的右侧，连柱通过第一螺钉与散料架固定相连；所述下散料架底端的两侧均设有托块，该托块的顶端与下散料架底部相贴合，且托块的外侧焊接于导料筒的筒内壁；所述上散料架和下散料架均包括相互横向平齐的第一支柱与第二支柱，该第一支柱与第二支柱之间横向并排设置有三组连轴，每组的连轴外表面均活动套接有散料齿柱，该连轴的左侧通过第二螺钉与第一支柱固定相连，且连轴的右侧通过第三螺钉与第二支柱固定相连。

优选的，所述散料齿柱的柱体外表面间隔分布有加强筋，该散料齿柱的柱体表面间隔分布有锥体状结构的凸齿，且凸齿的表面涂覆有耐磨层。

优选的，所述上散料架与下散料架的倾斜角度均为30-45度，该上散料架与下散料架的表面均涂覆有防腐层。

优选的，所述导料筒的内筒壁为光滑面，该导料筒的主视外形呈“╰”形结构。

优选的，所述凸耳的顶端与搅拌罐底端相接触的位置设有橡胶垫，该橡胶垫与凸耳之间设有胶粘剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上散料架、连柱与下散料架相配合所形成的散料机构，改进了导料筒的内部结构，能够依靠上散料架与下散料架，在将搅拌好的混凝土利用导料筒导出时，利用散料齿柱、第一支柱与第二支柱，将垂直下落于导料筒内的混凝土进行分割打散处理，在重力原理中垂直下落的混凝土撞击在散料齿柱、第一支柱、第二支柱与连轴上，第一支柱、第二支柱与连轴将成团的混凝土进行重力撞击分割，成团的混凝土撞击在散料齿柱上，使得倾斜设置的散料齿柱沿连轴发生滚动对成团的混凝土进行滚动撞击打散处理，有效防止搅拌罐内混凝土在导出时发生混凝土成团的情况，缩减了混凝土成团的概率，降低了混凝土成团发生导料筒堵塞而影响搅拌装置使用的几率，从而有利于该混凝土搅拌装置的推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐的结构立体图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型散料机构的结构俯视图；

图5为本实用新型导料筒的结构立体图。

图中：1搅拌罐、11穿口、2投料口、3出料口、4挡料板、5导料筒、51凸耳、52紧固螺栓、53上通口、54下通口、6散料机构、61上散料架、611第一支柱、612第二支柱、613连轴、614散料齿柱、62连柱、63下散料架、64托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括搅拌罐1、开设于搅拌罐1顶端左侧的投料口2、开设于搅拌罐1底端右侧的圆形出料口3、安设于出料口3顶端的“┘”形挡料板4、以及固定连接于搅拌罐1底端并与出料口3内腔相通的导料筒5，搅拌罐1的右侧底部开设有供挡料板4活动插接的穿口11，该挡料板4的横直段左侧穿过穿口11，且挡料板4的横直段用于活动封堵出料口3；导料筒5通过紧固螺栓52固定连接于搅拌罐1的底端，该导料筒5的左右两侧均固定连接有供紧固螺栓52安置的凸耳51；导料筒5的筒体顶端开设有与出料口3相通的矩形上通口53，该导料筒5的筒体底端开设有与上通口53相通的矩形下通口54；导料筒5的内筒壁为光滑面，该导料筒5的主视外形呈“╰”形结构。

导料筒5的内腔斜向设有散料机构6，该散料机构6包括上散料架61、连柱62和下散料架63，且上散料架61底端与下散料架63顶端通过两组连柱62固定相连于一体，一组连柱62位于上散料架61底端的左侧，另一组连柱62位于上散料架61底端的右侧，连柱62通过第一螺钉与散料架固定相连；下散料架63底端的两侧均设有托块64，该托块64的顶端与下散料架63底部相贴合，且托块64的外侧焊接于导料筒5的筒内壁；上散料架61和下散料架63均包括相互横向平齐的第一支柱611与第二支柱612，该第一支柱611与第二支柱612之间横向并排设置有三组连轴613，每组的连轴613外表面均活动套接有散料齿柱614，该连轴613的左侧通过第二螺钉与第一支柱611固定相连，且连轴613的右侧通过第三螺钉与第二支柱612固定相连。

散料齿柱614的柱体外表面间隔分布有加强筋，加强筋的设置能够提高散料齿柱614的结构强度，增强散料齿柱614的抗压抗裂性能，该散料齿柱614的柱体表面间隔分布有锥体状结构的凸齿，且凸齿的表面涂覆有耐磨层。

上散料架61与下散料架63的倾斜角度均为30-45度，该上散料架61与下散料架63的表面均涂覆有防腐层，垂直落于导料筒5内的混凝土撞击在散料齿柱614上，而30-45度倾斜设置的散料齿柱614沿连轴613发生滚动对成团的混凝土进行滚动撞击打散处理。

凸耳51的顶端与搅拌罐1底端相接触的位置设有橡胶垫，该橡胶垫与凸耳51之间设有胶粘剂，胶粘剂能够将橡胶垫牢牢的粘接在搅拌罐1与凸耳51之间，其中的橡胶垫能够降低凸耳51对搅拌罐1所造成的接触磨损。

本实用新型能够依靠上散料架61与下散料架63，在将搅拌好的混凝土利用导料筒5导出时，利用散料齿柱614、第一支柱611与第二支柱612，将垂直下落于导料筒5内的混凝土进行分割打散处理，在重力原理中垂直下落的混凝土撞击在散料齿柱614、第一支柱611、第二支柱612与连轴613上，第一支柱611、第二支柱612与连轴613将成团的混凝土进行重力撞击分割，成团的混凝土撞击在散料齿柱614上，使得倾斜设置的散料齿柱614沿连轴613发生滚动对成团的混凝土进行滚动撞击打散处理，有效防止搅拌罐1内混凝土在导出时发生混凝土成团的情况，缩减了混凝土成团的概率，降低了混凝土成团发生导料筒5堵塞而影响搅拌装置使用的几率，从而有利于该混凝土搅拌装置的推广及使用。

工作原理：使用时，首先将搅拌所需要的材料通过投料口2投入到搅拌罐1内进行搅拌，搅拌完毕后的混凝土集中在出料口3位置，通过出料口3经过上通口53垂直落于导料筒5内，搅拌好的混凝土经过散料机构6后再由下通口54导出后使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。