具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板。

背景技术：

目前，随着建筑材料的快速发展，复合墙板能够充分发挥不同组合材料各自的特性，使墙板具有多种功能，从而广泛应用于工业厂房过民用建筑中。在复合墙板安装时，需要事先在复合墙板中预埋连接件，这些连接件与复合墙板连接的结构强度不一，载荷能力有限，难以适应建筑外墙外挂作业平台的安全、载荷需求。而且墙板转角处因接缝造成刚度大、应力集中，同时由于风力和重力的作用，容易使墙板开裂或松脱，造成安全事故。同时现有技术中的墙板往往需要现场组装，生产场地占用较大，由于施工步骤繁琐，导致安装效率较低，不能满足大批量、规模化、现代化生产，并且这种墙板不能兼具结构、保温和装饰功能的统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，该外墙挂板能有效消除转角部位因应力释放、重力、风压导致的裂缝或松脱，降低外墙挂板的隐患。

本实用新型采用的技术方案如下：

具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，包括桁架、上层板、下层板、保温填充层，其中所述桁架内并排均布纵向龙骨，所述保温填充层为桁架内部中间层，桁架上、下面连接上下层板，三者通过粘接或固定连接，其特征在于，所述桁架由变形后的C型钢围合成的四个侧面组成，其中两根变形后的C型钢槽口朝内并排连接成具有一条凸棱或凹槽的一个侧面，其中，一侧面具有凹槽，与之相对的另一侧面具有与所述凹槽相适配的凸棱；所述桁架拐角处分别设置转角连接结构，所述转角连接结构由阴角连接板、套管、加强板组成；所述桁架拐角平行设置两块阴角连接板，所述套管位于所述阴角连接板中心并将其连接，沿所述套管两侧分别设置加强板，所述加强板与套管、阴角连接板均相接。

进一步地，所述阴角连接板中心开设与所述套管相适配的螺纹孔。

进一步地，所述阴角连接板两个端部分别垂直向内侧折弯形成两个侧翼。

进一步地，所述下层板相应位置开设与所述套管相适配的孔。

进一步地，所述纵向龙骨间预设加强筋。

进一步地，所述桁架内均布横向肋条。

进一步地，所述桁架内预设门/窗框，所述门/窗框上下端与所述龙骨接合。

进一步地，所述上层板为装饰面层，选取超薄石材板、纤维板、人造板、耐厚性人造纤维板的一种或几种。

进一步地，所述保温填充层为聚氨酯发泡材料。

有益效果：

1.本实用新型设计的具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，在桁架拐角设置的转角连接结构，能消除拐角部位因应力释放、重力、风压导致的裂缝或松脱而造成的安全隐患。同时在转角连接结构及下层板上预设螺纹孔，解决墙板安装外挂作业时，因墙板内预埋连接件结构强度不一、载荷能力有限的问题。

2.本实用新型设计的具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，合理避开在现场组装时需绕开门窗的过程，减少建筑工序，简化施工步骤，提高安装效率；本实用新型设计的具内置龙骨，大大提高外墙挂板的承重能力；本实用新型在桁架内喷注聚氨酯发泡材料，增强了外墙挂板的保温性能；本实用新型的上层板具有装饰功能，能更方便的制备出集保温、装饰和结构功能为一体，方便操作安装的具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板。

附图说明

附图1为本实用新型主视剖视图。

附图2为本实用新型俯视剖视图。

附图3为本实用新型转角连接结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下参照附图以及示例性实施例对本实用新型进行详细说明。为了清楚地说明附图，附图中结构的尺寸和区域范围可能被放大或夸张。但是，显然可对本发明进行不同程度的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

如图1、2所示，本实用新型的保温填充层为桁架1内部中间层，由上下层板间喷注聚氨酯发泡材料形成，由于聚氨酯在发泡时产生的粘结性将上、下层板很好的粘接。但喷注的聚氨酯一般只作为保温层，不承重，所以需在桁架1内设置龙骨4；由于外墙挂板主要是纵向承重，只需在桁架1内纵向设置龙骨4。龙骨并排焊接在桁架1内表面，为了防止由龙骨4变形而导致的桁架变形，可将龙骨端部先焊接在板材上，再通过板材与桁架1内表面连接。一般情况下外墙挂板面积比较大，仅在桁架1内并排设置纵向龙骨4，在喷注发泡材料、龙骨受热发生形变、或在搬运、安装时，容易受外力而使桁架1 发生形变，所以作为优选的实施方式，在桁架1内均匀排布横向肋条9，同时纵向龙骨间预先设置设加强筋8，加强筋8可以是横筋、纵筋、斜筋中的一种或者几种，能更好地分散各个方向上的应力。这样的设计更容易制备出集结构保温一体化的外墙挂板。

如图1、2所示，本实用新型的上层板2作为装饰面层，可选取超薄石材板、纤维板、人造板、耐厚性人造纤维板的一种或几种，上层板2内表面沿龙骨4方向设置膨胀螺丝，上层板2可先通过膨胀螺丝与龙骨4紧固，然后通过喷注发泡材料时进一步与保温填充层粘接；下层板3作为背板，可选用硅酸钙板、铝合金板、镀铝锌钢板等材质，通过喷注发泡材料的粘性使下层板3与保温填充层很好粘接。这样的设计使上层板不仅具有外墙装饰的功能，还能使上下层板都能分担外墙挂板的承重需要，便于制备出集结构保温装饰一体化的外墙挂板。

如图1、2所示，本实用新型在制作时，为了使墙窗一体化装配成型，在加工时桁架1内预设门/窗框10，门/窗框10上下端与龙骨4焊接，为了防止在喷注发泡材料、龙骨受热发生形变、或在搬运、安装时，容易受外力而使桁架1发生形变，优选地将龙骨端部先焊接在板材上，再通过板材与门/窗框 10上下端连接；同时沿门/窗框10外周设置多条加强筋8，以增强门/窗框10 与桁架之间的牢固性。本实用新型在制作时，根据实际情况，选择预设门/窗框10的数量、大小、规格、尺寸。同时也可以根据现场框架结构所需要的不同尺寸、用途、规格，本实用新型可定制出不同规格、不同长度、不同用途的外墙挂板。

如图2、3所示，本实用新型的桁架1由四个侧面组成，两根变形后的C 型钢槽口朝内并排连接成具有一条凸棱5或凹槽6的一个侧面，其中凸棱5 与凹槽6相适配，具有凸棱5的侧面与具有与凹槽6的侧面平行相对存在。C 型钢的变形可以通过折弯机实现，这种加工方式的的好处是：在保证C型钢同样使用功能的同时，大大降低了加工难度，缩短了加工周期。

如图1、3所示，桁架1拐角处设置四个转角连接结构7，转角连接结构 7是由阴角连接板71、套管72、加强板73组成。阴角连接板71焊接在桁架 1内表面且与上层板2和下层板3平行，阴角连接板71平行设置两块。也可以将阴角连接板71先焊接在板材上，再通过板材固定到桁架1上，增大阴角连接板71与桁架1的接触面积，使阴角连接板71与桁架1的连接更牢固。为了分散外墙挂板斜向的作用力，将阴角连接板71两个端部分别垂直向内侧折弯形成两个侧翼711。为了增强阴角连接板71的耐应力强度，在两块阴角连接板之间垂直设置加强板73。阴角连接板71中心位置及下层板相应位置开设螺纹孔，在外墙挂板安装时，将螺母置于转角连接结构的螺纹孔中，螺母与外墙挂板紧固，通过螺母实现外墙挂板的安装。此时的转角连接结构也充当了外墙挂板预设安装件的作用，用转角连接结构作为预设安装件进行安装，不会破坏墙挂板的上层板2，不会影响美观，同时能保证强度统一，载荷能力增强。为了避免在喷注发泡材料时将阴角连接板71上的螺纹孔堵住，在两块阴角连接板71之间中心位置设置套管72，套管72和加强板73相连并将其分为两部分，套管72的存在也加强了转角连接结构7的耐受力。

实施例

具有转角连接结构的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，包括桁架1、上层板2、下层板3、保温填充层，其中所述桁架1内并排均布纵向龙骨4，所述保温填充层为桁架1内部中间层，桁架上、下面连接上下层板，三者通过粘接或固定连接，其特征在于，所述桁架1由变形后的C型钢围合成的四个侧面组成，其中两根变形后的C型钢槽口朝内并排连接成具有一条凸棱5 或凹槽6的一个侧面，其中，一侧面具有凹槽6，与之相对的另一侧面具有与所述凹槽6相适配的凸棱5；所述桁架1拐角处分别设置转角连接结构7，所述转角连接结构7由阴角连接板71、套管72、加强板73组成；所述桁架1 拐角平行设置两块阴角连接板71，所述套管72位于所述阴角连接板71中心并将其连接，沿所述套管72两侧分别设置加强板73，所述加强板73与套管 72、阴角连接板1均相接。所述阴角连接板71中心开设与所述套管72相适配的螺纹孔。所述阴角连接板71两个端部分别垂直向内侧折弯形成两个侧翼 711。所述下层板3相应位置开设与所述套管72相适配的孔。所述纵向龙骨4 间预设加强筋8。所述桁架1内均布横向肋条9。所述桁架1内预设门/窗框 10，所述门/窗框10上下端与所述龙骨4接合。所述上层板2为装饰面层，选取超薄石材板、纤维板、人造板、耐厚性人造纤维板的一种或几种。所述保温填充层为聚氨酯发泡材料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。