一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的制作方法

本实用新型涉及一种板材，具体为一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板。

背景技术：

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热等无与伦比的性能，而混凝土板叠合楼板则是由蒸压加气混凝土板拼装构成的楼板。

目前，蒸压加气混凝土板在使用的时候存在一定的弊端，整体简单，功能较为单一，不便于使用时根据现场情况进行快速的组装，并整体的承重能力也较差，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板，包括第一混凝土板与第二混凝土板，所述第二混凝土板设置在第一混凝土板的一侧，且第一混凝土板和第二混凝土板的底端均通过浇筑设置有若干个防撞块，所述第一混凝土板和第二混凝土板的连接处设置有组装机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装机构包括衔接座，所述衔接座通过浇筑固定在第一混凝土板的一端，且第一混凝土板的顶端内壁开设有三个第一方槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二混凝土板靠近第一混凝土板的一端内壁开设有与衔接座相配合的大开口，且大开口两侧的第二混凝土板上均开设有与锚固钢筋相配合的通孔，所述第二混凝土板的顶端内壁开设有三个第二方槽，三个第二方槽的内部均设置有填充构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充构件的四周内壁均开设有凹槽，所述第一方槽和第二方槽的内侧四周均设置有与凹槽相配合的凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一混凝土板和第二混凝土板均由第一座板和第二座板构成，所述第一座板和第二座板之间从左到右依次设置有第一防护板、钢筋编织网和第二防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护板和第二防护板均由加强筋和两组保温夹板构成，且加强筋固定设置在两组保温夹板的之间。

本实用新型的有益效果是：该一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板，

通过将第一混凝土板的衔接座插入至第二混凝土板的大开口中，并在第二方槽和第一方槽中放置填充构件进行固定，同时将锚固钢筋插入至通孔中，以此的组装结构方便工作人员根据现场情况进行使用和调节，相对于传统的板材来说该板材更加的结构多样和实用，同时通过在第一混凝土板和第二混凝土板中设置的钢筋编织网和加强筋，使得楼板的承重能力和结构强度得到提高，进而提高了使用上的安全性，最后配合着内部的保温夹板能够增加使用上的保温性能，更加的便捷实用。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的结构示意图；

图2是本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的组装机构结构示意图；

图3是本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的第一混凝土板分解图；

图4是本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的第一防护板剖面结构示意图。

图中：1、第一混凝土板；2、第二混凝土板；3、防撞块；4、衔接座；5、第一方槽；6、锚固钢筋；7、第二方槽；8、填充构件；9、第一座板；10、第一防护板；11、钢筋编织网；12、第二防护板；13、第二座板；14、加强筋；15、保温夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板，包括第一混凝土板1与第二混凝土板2，第二混凝土板2设置在第一混凝土板1的一侧，且第一混凝土板1和第二混凝土板2的底端均通过浇筑设置有若干个防撞块3，第一混凝土板1和第二混凝土板2的连接处设置有组装机构，之间相互连接固定，共同构成了装置的主体。

其中，组装机构包括衔接座4，衔接座4通过浇筑固定在第一混凝土板1的一端，且第一混凝土板1的顶端内壁开设有三个第一方槽5，衔接座4和第一方槽5配合，方便了板材之间的组装固定。

其中，第二混凝土板2靠近第一混凝土板1的一端内壁开设有与衔接座4相配合的大开口，且大开口两侧的第二混凝土板2上均开设有与锚固钢筋6相配合的通孔，第二混凝土板2的顶端内壁开设有三个第二方槽7，三个第二方槽7的内部均设置有填充构件8，大开口对衔接座4起到了容纳作用。

其中，填充构件8的四周内壁均开设有凹槽，第一方槽5和第二方槽7的内侧四周均设置有与凹槽相配合的凸块，凹槽和凸块衔接，能够将填充构件8放置的更加稳固。

其中，第一混凝土板1和第二混凝土板2均由第一座板9和第二座板13构成，第一座板9和第二座板13之间从左到右依次设置有第一防护板10、钢筋编织网11和第二防护板12，之间相互配合，提高了楼板使用上的结构强度和安全性。

其中，第一防护板10和第二防护板12均由加强筋14和两组保温夹板15构成，且加强筋14固定设置在两组保温夹板15的之间，保温夹板15由矿物棉绝热材料制成，提高使用上的保温性能。

工作时，首先将第一混凝土板1的衔接座4插入至第二混凝土板2的大开口中，并在第二方槽5和第一方槽7中放置填充构件8进行固定，同时将锚固钢筋6插入至通孔中，完成组装并形成混凝土板叠合楼板，以此的组装结构方便工作人员根据现场情况进行使用和调节，相对于传统的板材来说该板材更加的结构多样和实用，同时通过第一座板9和第二座板13之间依次放置第一防护板10、钢筋编织网11、第二防护板12和加强筋14，使得楼板的整体承重能力和结构强度得到提高，进而提高了使用上的安全性，最后配合着内部的保温夹板15能够增加使用上的保温性能，更加的便捷实用，第一混凝土板1和第二混凝土板2底部的防撞块3能够降低外部碰撞带来的冲击，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。