一种整体卫浴的制作方法

本实用新型涉及一种整体卫浴。

背景技术：

整体卫浴起源于日本，初期的整体卫浴，其整体主要在于其模压底盘是整体的，防火防漏，整个卫生间是一个独立结构，且可以现场装配。日本的SI集成建筑中，有90％以上的住宅、宾馆、医院均采用整体卫浴；在美欧等人力成本昂贵的发达国家，整体卫浴亦占据较大的市场份额。

整体卫浴采用高科技环保复合材料，坚固、抗老化能力强，保温隔热性能良好；底盘整体模压成型、无需防水处理、无渗漏。现有技术中的整体卫浴的底盘绝大部分采用SMC塑料制作。SMC(Sheet molding compound)复合材料及SMC模压制品，具有绝对的密封防水性能，坚固耐磨、保温、肤感好、抗高温、防滑不漏水等优点，同时能节省装修成本，干法施工，无噪音，无建筑垃圾。

但是作为底盘材料的SMC为不可降解的化学材料，今后如果要重新进行改造、更换与拆除，必须送至垃圾处理公司掩埋或高温焚烧，后续处理成本相当高，同时不可降解的化学材料对于环境也是极大的威胁。此外，SMC材料制作的底盘的尺寸是固定的，不能根据卫生间大小任意变化大小。最后，SMC是由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，由于生产时间、批次的不同会有色差的产生。然而即使SMC所存在的问题已是本领域公知，但由于SMC所具有的独有优势以及长期以来人们对于SMC作为底盘材料的认识已经根深蒂固，截止目前为止，市场上所有的整体卫浴仍然采用的是SMC制作的底盘。虽然有一些专利文献报道了采用其他结构及材料来作为整体卫浴的底盘，但是它们要么结构复杂、实用性和推广性差，要么不能满足卫浴使用的严苛环境要求，要么不能构成真正意义上的整体卫浴。

技术实现要素：

本实用新型克服了整体卫浴领域的一般偏见，提出了一种全新设计的整体卫浴底盘，其结构简单且满足卫浴使用的严苛环境要求，可真正取代SMC底盘，有效降低卫浴生产成本以及后续处理成本并减轻环境威胁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种整体卫浴，包括底盘、壁和顶，底盘包括由金属材料构成的基板层、设置在所述的基板层上的由柔性高分子材料构成的膜层。

优选地，所述的柔性高分子材料是防水抗菌高分子材料。

优选地，所述的柔性高分子材料为选自聚氯乙烯膜、聚氨酯膜及三元乙丙橡胶膜中的一种或多种的组合。

本实用新型中的聚氯乙烯膜是指未经改性或经过改性的聚氯乙烯膜，本实用新型中的聚氨酯膜是指未经改性或经过改性的聚氨酯膜，本实用新型中的三元乙丙橡胶膜是指未经改性或经过改性的三元乙丙橡胶膜。其中，所述的改性可以采用本领域常规的改性方法进行改性。

本实用新型中的聚氯乙烯膜、聚氨酯膜、三元乙丙橡胶膜等柔性高分子材料可市购获得，通常该些柔性高分子材料除了聚氯乙烯、聚氨酯、三元乙丙橡胶等聚合物外，还添加有增塑剂、稳定剂、填充剂等添加剂。

本实用新型中，膜层为软质的膜层，从而使得使用者使用时的肤感更好。其中，软质的膜层是指膜层的邵氏硬度在50～75HSA之间膜，邵氏硬度采用邵氏硬度计进行测量。

根据一个优选实施方式，所述的膜层包括设置在所述的基板层上的下膜层、设置在所述的下膜层上的上膜层。

该方案中，按构下膜层和上膜层的柔性高分子材料可市购获得，例如东理塑胶卷材BATHNA ARTI，东理塑胶卷材BATHNA ARTI的上膜层和下膜层的柔性高分子材料的原料配比如下：

本实用新型中的膜层的表面可以为光滑表面，也可以为粗糙表面。优选地，所述的膜层的表面具有防滑结构。

优选地，所述的防滑结构为形成或贴设在所述的膜层表面的多个凸部，或者是形成在所述的膜层表面的多个凹部。

本实用新型中的凸部或凹部的形状可以是能够起到防滑作用的任何形状，例如条形、半圆形、波浪形、多边形中等中的一种或多种，其中，所述的多边形可以为正方形、菱形、六边形等中的一种或多种。

本实用新型中的膜层的表面还可以具有排水纹路，所述的排水纹路与设置在所述的底盘上的地漏相连通。

具体地，所述的膜层的厚度为2～5mm。

当本实用新型中的防滑结构为凸部时，膜层的厚度为凸部的上表面到与膜层的下表面之间的最大距离；当本实用新型的防滑结构为凹部时，膜层的厚度为膜层的上表面与膜层的下表面之间的最大距离。

本实用新型中，金属材料包括纯金属或合金。

优选地，所述的金属材料为镀锌板、镀塑钢板、不锈钢板或铝合金板。

具体地，所述的基板层的厚度为0.2～5mm，优选为1～3mm。具体地，所述的底盘还包括设置在所述的基板层和所述的膜层之间将所述基板层与所述的膜层粘结的胶粘剂层。

本实用新型中的胶粘剂使用环境为整体卫浴：首先，为了保证使用者身体健康和舒适性，在整体卫浴内部胶粘剂需要选用无毒、无味、阻燃环保胶；此外因为胶粘剂使用于底盘上，因此对于耐水、耐水蒸气的要求会更高，同时因为卫浴环境相对潮湿，同时对于胶粘剂的防霉性能、抗菌性能也提出了较高的要求。

优选地，所述的胶粘剂层采用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯酯类胶粘剂、热熔胶、橡胶类胶粘剂、天然胶粘剂中的一种或多种的组合。

进一步优选地，所述的胶粘剂层采用的胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。优选地，所述的胶粘剂层的厚度为1～10mm，优选为1～3mm。

根据一个优选实施方式，所述的金属材料是镀锌板、镀塑钢板、不锈钢板或铝合金板，所述的柔性高分子材料是聚氯乙烯膜，所述的胶粘剂层采用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

该优选实施方式的整体卫浴的底盘的制备方法如下：

1、对基板层进行裁切至所需尺寸，然后经清洗，去除表面的浮灰、氧化皮以及油渍；

2、烘干基板层；

3、在基板层上辊涂胶粘剂形成胶粘剂层，涂胶速度3-4m/min；

4、对胶粘剂层进行烘烤活化，烘道温度为180-280℃，活化时间约2-3h；

5、在胶粘剂层上贴膜层，层压速度3-4m/min，冷却，经检验合格得到成品。

根据另一个优选实施方式，所述的底盘还包括设置在所述的基板层和所述的膜层之间的保温层，从而进一步提高了整体卫浴的底盘的保温性，提高使用者使用的舒适度。

进一步地，所述的底盘还包括设置在所述基板层与所述保温层之间用于将二者粘结的第一胶粘剂层、设置在所述保温层与膜层之间用于将二者粘结的第二胶粘剂层。

进一步优选地，所述的第一胶粘剂层采用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯酯类胶粘剂、热熔胶、橡胶类胶粘剂、天然胶粘剂中的一种或多种，所述的第二胶粘剂层采用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯酯类胶粘剂、热熔胶、橡胶类胶粘剂、天然胶粘剂中的一种或多种。

该另一个优选实施方式的整体卫浴的底盘的制备方法如下：

1、对基板层进行裁切，然后经清洗，去除表面的浮灰、氧化皮以及油渍；

2、烘干基板层；

3、在基板层上辊涂胶粘剂形成第一胶粘剂层，涂胶速度3-4m/min；

4、对第一胶粘剂层进行烘烤活化烘道温度为180-280℃，活化时间约2-3h；

5、在第一胶粘剂层上贴设保温层；

6、在保温层上辊涂胶粘剂形成第二胶粘剂层，涂胶速度3-4m/min；

7、对第二胶粘剂层进行烘烤活化，烘道温度为180-280℃，活化时间约2-3h；

8、在第二胶粘剂层上贴膜层，冷却，经检验合格得到成品。

优选地，所述的膜层位于所述底盘的最上层，即使用时，膜层直接与使用者接触。

优选地，所述的膜层上未形成装饰图案或形成有装饰图案。

本实用新型中的装饰图案可以是任何形状，装饰图案的形成方法采用常规方法。

优选地，所述的壁和所述的顶独立地包括钢板、设置在所述的钢板上的石膏板或发泡板。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过采用基板层及设置在所述的基板层上的膜层作为整体卫浴的底盘，取代了现有技术中的采用SMC制成的底盘，基板层是可循环利用的材料，并且可根据卫生间的大小任意调整尺寸，不会造成卫生间空间的浪费，膜层贴设在基板层上，制备方便，使用者使用时更加舒适且具有装饰效果，使底盘更加美观。本实用新型的整体卫浴的材质易回收，尺寸易调整，坚固耐用，节约了成本，制造和使用方便，安装维修方便且不会出现漏水问题。

附图说明

附图1为实施例1-3的结构示意图；

附图2为实施例4的结构示意图；

附图3为实施例5的结构示意图；

附图4为整体卫浴的结构示意图；

其中：1、膜层；11、防滑结构；12、排水纹路；21、第一胶粘剂层；22、第三胶粘剂层；23、第二胶粘剂层；3、金属板层；4、保温层；5、底盘；6、壁；7、顶；8、连接件。

具体实施方式

现有技术中作为底盘材料的SMC为不可降解的化学材料，今后如果要重新进行改造、更换与拆除，必须送至垃圾处理公司掩埋或高温焚烧，后续处理成本相当高，同时不可降解的化学材料对于环境也是极大的威胁。此外，SMC材料制作的底盘的尺寸是固定的，不能根据卫生间大小任意变化大小。最后，SMC是由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，由于生产时间、批次的不同会有色差的产生。然而即使SMC所存在的问题已是本领域公知，但由于SMC所具有的独有优势以及长期以来人们对于SMC作为底盘材料的认识已经根深蒂固，截止目前为止，市场上所有的整体卫浴仍然采用的是SMC制作的底盘。虽然有一些专利文献报道了采用其他结构及材料来作为整体卫浴的底盘，但是它们要么结构复杂、实用性和推广性差，要么不能满足卫浴使用的严苛环境要求，要么不能构成真正意义上的整体卫浴。而本实用新型克服了整体卫浴领域的一般偏见，提出了一种全新设计的整体卫浴底盘，其结构简单且满足卫浴使用的严苛环境要求，可真正取代SMC底盘，有效降低卫浴生产成本以及后续处理成本并减轻环境威胁。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的整体卫浴包括底盘5，壁6，顶7，以及用于将底盘5和壁6进行连接以及将壁6和顶7进行连接的连接件8。

本实施例中，壁6包括钢板、设置在钢板上的石膏板。顶7包括钢板、设置在钢板上的发泡板，其中，发泡板为PVC发泡板。

下面各实施例对底盘5的结构和性能进行详细阐述。

实施例1

一种整体卫浴的底盘，其结构如附图1所示，从上往下依次为东理塑胶卷材BATHNA ARTI的聚氯乙烯膜膜层1(具体包括上膜层和下膜层)(厚度2.8mm)、胶粘剂层21(胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂，胶粘剂层21的厚度1mm)、钢板3(厚度0.5mm，型号为镀锌板)。

实施例2

该实施例的整体卫浴的底盘基本上与实施例1相同，区别仅在于：膜层1的厚度为3.5mm，胶粘剂层21的厚度为2mm，钢板3的厚度为2mm。

实施例3

该实施例的整体卫浴的底盘基本上与实施例1相同，区别仅在于：膜层1的厚度为4.2mm，胶粘剂层21的厚度为3mm，钢板3的厚度为3mm。

实施例4

该实施例的整体卫浴的底盘基本上与实施例1相同，不同之处在于膜层1上形成有纵横交错的凹槽的防滑结构11，以及与防滑结构11和地漏相连通的排水纹路12，其结构如附图2所示。

实施例1至4的整体卫浴的底盘的制备方法包括如下步骤：

(1)、对基板层3进行裁切至所需尺寸，然后经清洗，去除表面的浮灰、氧化皮以及油渍；

(2)、烘干基板层3；

(3)、在基板层3上辊涂胶粘剂形成胶粘剂层21，涂胶速度3-4m/min；

(4)、对胶粘剂层21进行烘烤活化，烘道温度为200℃，活化时间约2h；

(5)、在胶粘剂层21上贴膜层1，层压速度3-4m/min，冷却，经检验合格得到成品。

实施例5

该实施例的整体卫浴的底盘基本上与实施例1相同，不同之处在于：膜层1和基板层3之间设置有保温层4、设置在膜层1和保温层4之间的第二胶粘剂层22、设置在保温层4和基板层3之间的第一胶粘剂层23，其结构如附图3所示。

实施例5中的整体卫浴的底盘的制备方法包括如下步骤：

(1)、对基板层3进行裁切，然后经清洗，去除表面的浮灰、氧化皮以及油渍；

(2)、烘干基板层3；

(3)、在基板层3上辊涂胶粘剂形成第一胶粘剂层23，涂胶速度3-4m/min；

(4)、对第一胶粘剂层23进行烘烤活化烘道温度为200℃，活化时间约2h；

(5)、在第一胶粘剂层23上贴设保温层4；

(6)、在保温层4上辊涂胶粘剂形成第二胶粘剂层22，涂胶速度3-4m/min；

(7)对第二胶粘剂层22进行烘烤活化，烘道温度为200℃，活化时间约2h；

(8)、在第二胶粘剂层22上贴膜层1，冷却，经检验合格得到成品。

对实施例1至5中制得的底盘的性能的测试，测试结果见表1。

表1

上述实施例1至5的底盘经过长期在水环境中测试，发现膜层1和基板层3仍能很好的连接而不脱离且膜层1不起皱。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。