幕墙的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种幕墙。

背景技术：

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。

现有的这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、安装强度高、能实现龙骨无损安装的幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种幕墙，包括龙骨、幕墙板、压板、锁紧件和连接基台，所述连接基台与龙骨的承接面连接，所述幕墙板承载在连接基台上，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧件一端与压板连接、另一端与连接基台扣接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接基台上成型有无损扣槽，所述锁紧件一端与压板连接、另一端与无损扣槽扣接。

所述锁紧件包括锁紧螺栓和扣台，所述扣台扣装在无损扣槽内，所述锁紧螺栓穿设于压板并与扣台螺纹连接，拧紧锁紧螺栓时，所述锁紧螺栓带动压板压紧幕墙板。

所述连接基台的至少一侧成型有能预调角度以适配转角角度的承接台，所述幕墙板承载在承接台上。

同一转角位承接台的板件承载面与相交龙骨的板件承载面平齐设置。

转角位的幕墙板与平接位的幕墙板平齐设置。

所述无损扣槽的底板设置为连接板，所述连接板通过螺钉与龙骨的承接面连接，所述无损扣槽的顶板向外弯折形成所述承接台。

所述无损扣槽侧部弯折有连接板，连接板通过螺钉与龙骨的承接面连接，所述连接板上弯折有所述承接台。

所述承接台与压板之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阳角槽。

所述承接台与压板之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阴角槽。

所述压板与幕墙板之间以及承接台与幕墙板之间设置有结构胶。

所述压板外部装设有可拆卸的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的幕墙，包括龙骨、幕墙板、压板、锁紧件和连接基台，连接基台与龙骨的承接面连接，幕墙板承载在连接基台上，压板压设在幕墙板上，锁紧件一端与压板连接、另一端与连接基台扣接。该幕墙安装时，先将连接基台与龙骨连接，再将将幕墙板承载在连接基台上，然后将锁紧件一端与连接基台形成扣接，再将压板压设在幕墙板上并使锁紧件另一端与压板连接锁紧。较传动结构而言，该幕墙的锁紧件扣合在连接基台上，连接基台相当于中间连接件，通过扣合增加连接位面积，连接基台再与龙骨的承载面连接，又增加了龙骨的承载面的连接面积，连接基台可抵销大部的来自于锁紧件的扣合力，只有小部分力通过连接基台传递到龙骨上，一方面实现了龙骨的无损安装，另一方面锁紧件也不会因剪切力而断裂失效，提高了安装强度，其结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图(带平接位)。

图3是图1的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

图7是图6的C处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧件；41、锁紧螺栓；42、扣台；5、连接基台；51、无损扣槽；52、承接台；53、连接板；6、螺钉；7、承接槽；8、结构胶；9、盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型幕墙的第一种实施例，该幕墙包括龙骨1、幕墙板2、压板3、锁紧件4和连接基台5，连接基台5与龙骨1的承接面连接，幕墙板2承载在连接基台5上，压板3压设在幕墙板2上，锁紧件4一端与压板3连接、另一端与连接基台5扣接。该幕墙安装时，先将连接基台5与龙骨1连接，再将将幕墙板2承载在连接基台5上，然后将锁紧件4一端与连接基台5形成扣接，再将压板3压设在幕墙板2上并使锁紧件4另一端与压板3连接锁紧。较传动结构而言，该幕墙的锁紧件4扣合在连接基台5上，连接基台5相当于中间连接件，通过扣合增加连接位面积，连接基台5再与龙骨1的承载面连接，又增加了龙骨1的承载面的连接面积，连接基台5可抵销大部的来自于锁紧件4的扣合力，只有小部分力通过连接基台5传递到龙骨1上，一方面实现了龙骨1的无损安装，另一方面锁紧件4也不会因剪切力而断裂失效，提高了安装强度，其结构简单可靠。

本实施例中，连接基台5上成型有无损扣槽51，锁紧件4一端与压板3连接、另一端与无损扣槽51扣接。该无损扣槽51增大了锁紧件4与连接基台5的接触面积，不会造成应力集中，同时也实现了龙骨1的无损安装。

本实施例中，锁紧件4包括锁紧螺栓41和扣台42，扣台42扣装在无损扣槽51内，锁紧螺栓41穿设于压板3并与扣台42螺纹连接，拧紧锁紧螺栓41时，锁紧螺栓41带动压板3压紧幕墙板2。该结构中，安装时，将扣台42扣装在无损扣槽51内，然后将压板3压设在幕墙板2上，利用锁紧螺栓41穿过压板3与扣台42螺纹连接，进一步拧紧锁紧螺栓41，使锁紧螺栓41带动压板3压紧幕墙板2，其结构简单可靠。

本实施例中，连接基台5的至少一侧成型有能预调角度以适配转角角度的承接台52，幕墙板2承载在承接台52上。这样设置使得安装时可先测量所需转角角度，根据角度调整承接台52角度，使其形成适配的转角角度，再将幕墙板2承载在承接台52上，然后将压板3压设在幕墙板2上，拧紧锁紧件4时，锁紧件4带动压板3压紧幕墙板2，该幕墙只需要制作一种龙骨1结构，在安装前预调好承接台52的角度以适配转角角度，即通过一种龙骨1结构就可满足不同角度的幕墙效果，不需要开发多种款式的转角型材来适用装配，大大节约了型材和模具，减少了耗材，其结构简单可靠、成本低廉。

本实施例中，同一转角位承接台52的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置。该结构中，通过将承接台52的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置使得同一幕墙板2的平整度高，确保同一幕墙板2在横向龙骨1和竖向龙骨1上受力均匀，提高了结构的稳定性。

本实施例中，转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2平齐设置。这样设置使得转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2在同一平面上，不存在高低，提高了外部视觉效果。

本实施例中，无损扣槽51的底板设置为连接板53，连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接，无损扣槽51的顶板向外弯折形成承接台52。该结构中，连接基台5的连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接形成固定，承接台52弯折在无损扣槽51的顶板上，在安装前就预先弯折好承接台52角度，将幕墙板2承载在承接台52上，压板3压设在幕墙板2上并通过锁紧件4与无损扣槽51连接，其结构简单巧妙。

本实施例中，压板3与幕墙板2之间以及承接台52与幕墙板2之间设置有结构胶8。该结构胶8可以采用湿胶或干胶，是为了保证幕墙板2与压板3以及承接台52之间的气密性和水密性，以防止锁紧件4产生锈蚀。

本实施例中，压板3外部装设有可拆卸的盖板9。该盖板9能对锁紧件4产生遮盖，一方面保证了外观的平整度，提高了外观视觉效果；另一方面能防雨水，进一步防止锁紧件4产生锈蚀。

本实施例中，承接台52与压板3之间形成用于承接幕墙板2的承接槽7，承接槽7设置为阳角槽。这样设置使得该幕墙形成了阳角，适应于阳转角位的安装。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型幕墙的第二种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承接台52与压板3之间形成用于承接幕墙板2的承接槽7，承接槽7设置为阴角槽。这样设置使得该幕墙形成了阴角，适应于阴转角位的安装。

实施例3：

如图6和图7所示，本实用新型幕墙的第三种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，无损扣槽51侧部弯折有连接板53，连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接，连接板53上弯折有承接台52。该结构中，连接基台5的连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接形成固定，承接台52弯折在连接板53上，在安装前就预先弯折好承接台52角度，将幕墙板2承载在承接台52上，压板3压设在幕墙板2上并通过锁紧件4与无损扣槽51连接，其结构简单巧妙。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。