一种多功能箱式建筑结构钢架的制作方法

本实用新型涉及建构钢结构部件领域，尤其涉及一种多功能箱式建筑结构钢架。

背景技术：

钢架结构在厂房和大跨度建筑结构中比较常见，是由型钢杆件采用焊接、螺栓链接拼装在一起的屋架结构。传统的钢结构部件由于结构固定，因此只能使用同一种方式进行固定与连接，但是建筑物的不同区域对于钢架的强度要求均不相同，因此需要定制多种不同规格的钢架以满足建筑需求，从而增加了生产、运输与存放的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能箱式建筑结构钢架，该结构钢架可实现不同的组合方式，以适用于不同的建筑需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能箱式建筑结构钢架，包括多个相同的钢架模块，多个钢架模块相互连接，所述钢架模块包括腹板与两个平行设置的翼板，腹板设置在两翼板之间且与翼板垂直，两翼板外侧均设置齿板，所述齿板在钢架模块两侧交错排列，齿板与同侧齿板之间均等分布，且齿板之间的间隔不小于齿板宽度。多个钢架模块通过齿板相互连接，并且可以实现不同的连接方式，提高了本结构钢架的适用范围。

优选地，所述齿板高度与翼板高度相同，齿板为矩形，齿板位置高于翼板。齿板与翼板高度位置不同，便于钢架模块叠放时起到上下支撑的作用，使不同钢架模块的翼板与齿板分别贴合，且起到加固作用。

优选地，所述钢架模块之间以相同的姿态叠放，一个钢架模块的翼板插入另一钢架模块的齿板之间。此方式放置钢架模块，可连续放置多个且整体强度均一。

优选地，所述钢架模块之间以相反方向连接，不同钢架模块的齿板相对放置，不同钢架模块的翼板分别插入另一钢架模块的齿板之间，不同钢架模块的齿板相互交错。此方式更适合两个钢架模块组合使用，不同钢架模块的齿板交错紧密排列，使连接更加牢固。

优选地，所述翼板与腹板横截面呈“U”形。此方案中钢架模块在使用不同的连接方式时，腹板之间距离不同，可改变钢架模块组成的箱形的横截面积。

优选地，所述翼板与腹板横截面呈“H”形。此方案可将多个钢架模块并排叠放，且各部分强度均衡。

优选地，所述钢架模块端部设置加强板。加强板用于增加钢架模块的强度，同时方便端部的连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.多种组合方式，可适应更多的施工需要；

2.齿板既起到连接作用，同时还能使钢架模块的连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钢架模块的结构示意图；

图2为图1A处截面示意图；

图3为图1A处截面示意图的另一种方式；

图4为实施例一连接示意图；

图5为实施例二连接示意图；

图6为实施例三连接示意图；

图7为实施例四连接示意图；

附图标记说明：

1-翼板，2-腹板，3-齿板，4-加强板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

如图1、图2与图4所示，本实用新型提供一种多功能箱式建筑结构钢架，包括多个钢架模块，钢架模块包括两个平行设置的翼板1，及设置在翼板1之间，与翼板1垂直连接的腹板2，腹板2与翼板1组成的截面为“U”形。

翼板1外侧设置两排齿板3，同侧的齿板3均等间隔设置，齿板3间的距离不小于齿板3的宽度，不同侧的齿板3相互交错。齿板3为长方形，与翼板1的高度一致，但齿板3的位置高于翼板1。钢架模块的端部设置加强板4，加强板4与翼板1及腹板2均垂直。

两钢架模块连接时，以相同姿态连接，采用叠放的方式，一个钢架模块的翼板1插入另一钢架模块两侧齿板3之间，一个钢架模块齿板3的下沿与另一钢架模块齿板3的上沿接触。不同的钢架模块之间可焊接或螺栓连接。

实施例二

如图5所示，本实施例中，两钢架模块相对设置，翼板1与腹板2组成的开口相对。一钢架模块的翼板1与另一钢架模块的齿板3相互插入，且两钢架模块的齿板3相互交错插入。本实施例中其它部分与实施例一基本相同。

实施例三

如图3与图6所示，本实施例中，腹板2与翼板1组成的截面为“H”形。其它部分与实施例一基本相同。

实施例四

如图7所示，本实施例中，腹板2与翼板1横组成的截面为“H”形。其它部分与实施例二基本相同。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。