带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，具体的说是带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具，属于成型模具技术领域。

背景技术：

可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。

按照本实用新型提供的技术方案，带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具包括进浆板、型腔模块、卸料板、型芯和型芯抽板，其特征是：进浆板上端支撑连接型腔模块，型腔模块内设有成型腔体，型腔模块上端支撑连接卸料板，卸料板上端支撑连接型芯，型芯和卸料板之间设有抽板，抽板一端伸出卸料板；所述卸料板下端沿圆周方向设有一圈上凸台，上凸台位于成型腔体中，进浆板上端沿圆周方向设有一圈下凸台，下凸台位于成型腔体中。

进一步的，进浆板上设有上下贯通的进浆孔，进浆孔与成型腔体连通。

进一步的，型腔模块上端面外圈设有上定位台，上定位台定位支撑卸料板外侧面。

进一步的，进浆板上端面外圈设有下定位台，下定位台定位支撑型腔模块外侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-进浆板、2-型腔模块、3-卸料板、4-型芯、5-抽板、6-上凸台、7-下凸台、8-上定位台、9-下定位台、10-进浆孔、11-成型腔体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括进浆板1、型腔模块2、卸料板3、型芯4和型芯抽板5。

进浆板1上端支撑连接型腔模块2，型腔模块2内设有成型腔体11。型腔模块2上端支撑连接卸料板3，卸料板3上端支撑连接型芯4。所述型芯4和卸料板3之间设有抽板5，抽板5一端伸出卸料板3。

卸料板3下端沿圆周方向设有一圈上凸台6，上凸台6位于成型腔体11中。进浆板1上端沿圆周方向设有一圈下凸台7，下凸台7位于成型腔体11中。

所述型腔模块2上端面外圈设有上定位台8，上定位台8定位支撑卸料板3外侧面。所述进浆板1上端面外圈设有下定位台9，下定位台9定位支撑型腔模块2外侧面。

所述进浆板1上设有上下贯通的进浆孔10，进浆孔10与成型腔体11连通。

本实用新型的工作原理是：在使用时，型芯和成型模块之间形成陶瓷外壳的成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中，浆料在进入成型腔体时，浆料受冷凝固，抽出抽板，继续下压型芯，通过型芯切除进浆板里的多余料，脱模即完成。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。