水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构的制作方法

本发明属于混凝土凝结块结构技术领域，更具体地说，特别涉及水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构。

背景技术：

水利水电施工过程中需要利用混凝土砖块进行墙体打桩，类似于建筑施工建设，将混凝土浇制成长方形混凝砖块的工装称之为混凝土模板。

基于上术描述发现，现有的砌砖制造用的混凝土模板结构单一，多为结构简单的长方形或方形的边框腔结构，使用其制造混凝土砖时，将模板放在地面上，装入混凝土，使装入的混凝土原料经通过方形腔的作用形成砖块形状，由于这种结构的长方形边框腔结构单一，为使成形砖块质量更好，混凝土成形时边框外侧多余混凝土料往往需要人为依次将四个边溢出的多余土料去掉，操作麻烦，并且装入模板内的混凝土顶面需要抹平才能得到更好的顶面形状，操作也比较麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构，以解决现有的混凝土模板结构由于结构单一，混凝土在模腔内成形时边框外侧多余混凝土料往往需要人为依次将四个边溢出的多余土料去掉，操作麻烦，并且装入模板内的混凝土顶面需要抹平才能得到更好的顶面形状，操作也比较麻烦，影响工作效率的问题。

本发明水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构，包括底模腔，倒角，侧台，倾斜板，导柱，导座，上模腔，限位板，第一压柄，压平板，毛边皮垫，压杆和第二压柄；所述底模腔的左右外壁上均安装有一处长方形结构的侧台，且在这两处侧台的顶面上均垂直安装有一根导柱；所述上模腔的两侧壁均安装有一处导座，且上模腔通过导座滑动配合在导柱上；所述上模腔为长方形边框腔结构，其内腔中滑动插装有一处压平板，并且在压平板的顶面上安装有两根压杆，并且压杆的顶端共同连接有一根第二压柄；所述上模腔的前后端面均还安装有一根圆柱形结构的第一压柄；所述上模腔的尺寸与底模腔的尺寸一致，并且上模腔通过两侧的导座滑动配合在两根导柱上。

进一步的，所述底模腔为长方形边框腔结构，其长方形左右外沿边上按倾斜方式均焊接有一片倾斜板。

进一步的，所述底模腔的长方形前后外沿边均开设有倒角。

进一步的，所述导柱靠近顶侧位置均焊接有一片限位板。

进一步的，所述压平板为复合板结构，其内部中间位置压装有毛边皮垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置在现有的单边框混凝土模板结构的基础上进行了功能上的添加，在这个边框结构的两侧安装了两根导柱，利用导柱在边框模板的顶侧又滑动配合了一套下压功能的上模腔，就形成了上下两个对应的模板结构，上模腔通过导柱可下压在下模板上，将下模板内装入的混凝土毛坯四个边沿一次卡掉，代替现有的依次去掉侧毛边的操作方式，操作方便，并且还在上模腔上滑动配合了一片压平板，使得上模腔下压卡边去多余料的同时，压平板下压，对下模板腔内的混凝土填料顶部进行一次压平，代替了现有的需要顶部抹平的方式，提高工了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的旋转结构示意图。

图3是本发明的底部视角结构示意图。

图4是本发明的上模腔下压到下模板时的工作原理图。

图5是本发明的压平板同部压装有毛边皮垫结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底模腔－1，倒角－101，侧台－2，倾斜板－3，导柱－4，导座－5，上模腔－6，限位板－7，第一压柄－8，压平板－9，毛边皮垫－901，压杆－10，第二压柄－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供水利水电施工用的轻量化混凝土模板结构包括有：底模腔1，倒角101，侧台2，倾斜板3，导柱4，导座5，上模腔6，限位板7，第一压柄8，压平板9，毛边皮垫901，压杆10和第二压柄11；所述底模腔1的左右外壁上均安装有一处长方形结构的侧台2，且在这两处侧台2的顶面上均垂直安装有一根导柱4；所述上模腔6的两侧壁均安装有一处导座5，且上模腔6通过导座5滑动配合在导柱4上；所述上模腔6为长方形边框腔结构，其内腔中滑动插装有一处压平板9，并且在压平板9的顶面上安装有两根压杆10，并且压杆10的顶端共同连接有一根第二压柄11；所述上模腔6的前后端面均还安装有一根圆柱形结构的第一压柄8；所述上模腔6的尺寸与底模腔1的尺寸一致，并且上模腔6通过两侧的导座5滑动配合在两根导柱4上。

其中，所述底模腔1为长方形边框腔结构，其长方形左右外沿边上按倾斜方式均焊接有一片倾斜板3，如图4所示，倾斜板3还有利于装入在底模腔1内混凝土时，多余的混凝土不易卡在导柱4与侧台2之间，结构合理。

其中，所述底模腔1的长方形前后外沿边均开设有倒角101，上模腔6下滑时，其四个边框会卡在底模腔1的四个边框的顶面上，将底模腔1内装入的混凝土外溢出的多余料卡掉，通过倒角101溢出结构更加合理，同时倾斜板3也具有这样的作用。

其中，所述导柱4靠近顶侧位置均焊接有一片限位板7，使上模腔6上升最高位置得到限位，以防止上模腔6误操作，向上过分用力而拉出。

其中，为防止压平板9拉动时具有位置限定，不易在上模腔6内自由下滑脱落，如图5所示，所述压平板9为复合板结构，其内部中间位置压装有毛边皮垫901。

使用时：通过手握第一压柄8使上模腔6下压时，上模腔6的四个边框会卡在底模腔1的四个边框的顶面上，将底模腔1内装入的混凝土边沿多余料卡掉，通过倾斜板3以及倒角101滑出，并且这一过程实施完毕后，可手压第二压柄11，例第二压柄11底端的压平板9压向底模腔1的成形腔，将腔内混凝土顶面压实压平，代替了现有的需要顶部抹平的方式，提高工了工作效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。