一种可调节尺寸的混凝土模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土模具，确切地说是一种可调节尺寸的混凝土模具。

背景技术：

在现代建筑中混凝土的应用越来越广泛，随着对混凝土要求的不断提高，制作混凝土的模具得到了相应的发展，混凝土通过混凝土模具成型后再拆卸掉模具，在拆卸模具时，因成型后的混凝土质地较为蓬松易造成混凝土块的破损掉渣现象，并且现有的混凝土模具多为固定的尺寸，在制作不同尺寸的混凝土块时需要多种尺寸模具加工，增加了工程造价。

申请专利号为201521029272.0的中国公开申请专利，其通过推动位于箱体一对侧壁上的推板控制混凝土块的横向尺寸，在前后壁与左右壁之间设置了锁件，方便了混凝土脱模，保证了混凝土块的完整度。

但上述方案仍存在不足之处，虽然解决了混凝土块成型后取出的过程中，混凝土破损的问题，但只能控制制作的混凝土块的横向长度，无法控制混凝土块的纵向长度，当制作横向长度、纵向长度均不同的混凝土块时仍需要更换模具，造成加工成本上升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节尺寸的混凝土模具，该模具可解决只能制备横向长度不同的混凝土块，无法制作纵向长度不同的混凝土块的问题，且制作过程简单，便于调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种可调节尺寸的混凝土模具，包括箱体，设置在箱体内的活动装置及卡板，所述的箱体设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，活动装置设有前推板、后推板，前推板、后推板与箱体活动连接，卡板设有左卡板、右卡板，左卡板、右卡板与箱体活动连接，前推板、后推板平行设置，左卡板、右卡板平行设置，前推板、后推板与左卡板、右卡板垂直设置，前推板、后推板夹持在左卡板、右卡板之间。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过在箱体内设置与箱体活动连接的前推板、后推板，前推板与后推板之间的间隔可以进行调整，即可以调节前推板或后推板，也可以同时调节前推板、后推板，以调节他们之间的间隔，限定混凝土的尺寸。

（2）通过在箱体内设置与箱体活动连接的左卡板、右卡板，可以对左卡板、右卡板之间的间隔进行调整，即可以调节左卡板或右卡板，也可以同时调节左卡板、右卡板，以调节他们之间的间隔，限定混凝土的尺寸。

（3）前推板、后推板与左卡板、右卡板垂直设置，使混凝土的宽度及长度均可以得到调整。

进一步的优选技术方案如下：

所述的前推板通过前推杆与前侧壁螺纹连接，后推板通过后推杆与后侧壁螺纹连接。

通过设置前推杆、后推杆，利用前推杆、后推杆与箱体的前侧壁、后侧壁分别通过螺纹连接的方式连接，可以方便地利用前推杆、后推杆实现前推板、后推板的位置调节。

所述的箱体的前侧壁、后侧壁的内侧设有呈锯齿状分布的卡槽，左卡板、右卡板的两端设有卡凸，卡凸与卡槽配合。

呈锯齿状分布的卡槽，可以选择利用不同的卡槽连接固定左卡板或右卡板，从而实现快捷方便调节左卡板、右卡板之间的间隔。

所述的底板与箱体的底端活动连接，箱体的底端在相对的两个侧壁上设有滑槽，底板与滑槽相应位置设有滑凸，滑槽与滑凸配合。

通过设置滑槽与滑凸，可以实现箱体底板与箱体的连接固定，且可以快速实现拆卸或安装底板。

所述的前侧板顶面和左卡板顶面带有刻度。

通过设置刻度，可以在调节前推板、后推板或左卡板、右卡板之间的间隔时作为尺寸的参考。

所述的刻度的每一小格长度为10mm。

所述的箱体与底板通过固定装置固定，固定装置在箱体的左侧板、右侧板的外侧分别设有箱体固定耳，底板的两端相应位置也设有底板固定耳，箱体固定耳与底板固定耳上设有连接螺孔，连接螺孔内设有固定栓。

通过设置固定装置，使底板与箱体的连接更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1-箱体；11-前侧板；12-后侧板；13-左侧板；14-右侧板；15-底板；16-滑凸；17-滑槽；18-卡槽；

2-活动装置；21-前推杆；22-后推杆；23-前推板；24-后推板；25-；26-；7-；8-；9-；

3-卡板；31-左卡板；32-右卡板；33-卡凸；

4-固定装置；41-箱体固定耳；42-底板固定耳；43-固定栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1、图2可知，本实用新型的一种可调节尺寸的混凝土模具，由箱体1、活动装置2、卡板3组成。

箱体1由前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14及底板15构成，箱体1上端开口，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14为一个整体，底板15与左侧板13、右侧板14通过螺栓连接，底板15与前侧板11、后侧板12通过滑移连接；前侧板11、后侧板12上均有孔洞。底板15的前后两侧的侧壁上设有滑凸16，前侧板11、后侧板12与滑凸16相对应位置设有滑槽17。

活动装置2通过活动装置2上的前推杆21、后推杆22与螺栓分别将前推板23、后推板24与前侧板11、后侧板12固定在一起。

卡板3包括左卡板31和右卡板32，左卡板31和右卡板32的两端均设有卡凸33，卡凸33可选择插入前侧板11、后侧板12上的不同卡槽18内，左卡板31和右卡板32固定后与前侧板11、后侧板12表面贴合呈直角。

当需要制作不同尺寸的混凝土块时，先选用不同尺寸的活动装置2，通过转动前推杆21、后推杆22分别带动前推板23、后推板24移动来改变箱体内的纵向长度，拧紧两推杆上分别位于前后两侧板两侧的四个螺栓固定推板的位置，插入底板15，并拧紧固定装置4的箱体固定耳41与底板固定耳42上的固定栓43，然后通过卡板3插入合适的槽内形成四周闭合的空间，与前侧板11、后侧板12表面贴合呈直角。

当需要取出混凝土块时，可先抽出卡板31和卡板32，拧开底板15左右两侧的固定栓43，将底板15抽出，拧开前侧板11、后侧板12的四个螺栓，依次转动前推杆21、后推杆22，使之与混凝土块分离，此时凝土块四周便暴露出来，便于取出，避免了混凝土块取出过程中使其发生磕碰，损坏混凝土块。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。