一种装配式钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑钢的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构。

背景技术：

装配式建筑以其施工进度快，节能环保等优势，越来越受到重视。目前，我国建筑行业许多企业都加大对建筑产业优化技术问题的研究，并推广应用了一些装配式建筑；但是，装配式建筑的节点问题一直是人们关注的重点，特别是梁柱节点连接问题，因为它直接关系到建筑物的安全及使用寿命。

中国专利授权申请号为CN201721741207.X的中国实用新型专利公开了一种装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，包括支撑杆、横梁、端板A和加强板，端板A焊接于横梁连接支撑杆的端部，支撑杆的翼缘板A和端板A贴合，翼缘板A和端板A内表面上均贴覆有加强板，贴覆于翼缘板A上的加强板、翼缘板A、端板A、贴覆于端板上的加强板经螺栓连接为一个整体。

上述技术方案通过在翼缘板A和端板A两侧同时设置加强板，配合螺栓实现了装配式连接。但是，当横梁承重较大时，利用螺栓连接加强板、翼缘板A及端板A的固定方式无法保证连接节点的可靠性，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式钢结构，它解决了利用螺栓连接加强板、翼缘板A及端板A的固定方式无法保证连接节点的可靠性的问题，从而提高横梁承重能力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢结构，包括支撑杆和横梁，所述横梁的末端固定有端板，端板远离横梁的一面固定有穿插块；所述支撑杆包括两块纵板和两块横板，一块纵板的上端开设有配合穿插块插合的穿插孔，穿插块插入穿插孔的一端开设有限位孔，两块横板开设有用于配合限位孔将穿插块锁紧的锁紧孔，锁紧孔和限位孔之间连接有锁紧组件，一块纵板的上表面固定有伸长板，伸长板和端板之间设有用于固定横梁和支撑杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，穿插块穿过穿插孔，支撑杆的上表面设有伸长板，横梁的末端设有端板，利用固定组件固定端板和伸长板，实现横梁与支撑杆固定；在穿插块穿过穿插孔的一端限位孔设有限位孔，横板开设有配合限位块将穿插块锁紧的锁紧孔，使用锁紧组件穿过锁紧孔和限位块将穿插块锁紧，使得穿插块不易从穿插孔内脱出；当横梁的承重，穿插块承受较多的承载力，固定组件承受较小的承载力，从而保障固定组件不会因无法承重而脱落；这种装配式钢结构，在实现装配式连接的同时，极大提高该装配式钢结构连接节点的安全可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述穿插块的底部设有防滑纹，防滑纹抵触于穿插孔的底部。

通过采用上述技术方案，防滑纹具有防滑作用，使得穿插块不易从穿插孔内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括第一螺栓和第一螺母，第一螺栓依次穿过一个锁紧孔、限位孔和另一个锁紧孔螺纹固定于第一螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧组件不仅能够将穿插块锁紧在支撑杆的上端，而且便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔大于锁紧孔，锁紧孔与第一螺栓匹配。

通过采用上述技术方案，便于将第一螺栓穿过限位孔，从而加快安装速度。

本实用新型进一步设置为：所述横板固定有垫块，垫块盖住锁紧孔，第一螺栓依次垫块、一个锁紧孔、限位孔和另一个锁紧孔螺纹固定于第一螺母。

通过采用上述技术方案，垫块起到保护锁紧孔的作用，从而增长锁紧孔的寿命，从而保障装配式钢结构更加耐用。

本实用新型进一步设置为：所述一块纵板上端固定有支撑块，所述端板和横梁的下表面在同一平面，端板和横梁的下表面与支撑块的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，支撑块对横梁起到支撑作用，从而进一步提高横梁的承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上表面固定有盖板，所述伸长板和端板相互背离一面分别设有两块第一加强板和两块第二加强板，第一加强板的下表面与盖板固定，第二加强板的下表面固定于横梁的上表面。

通过采用上述技术方案，第一加强板和第二加强板能够对伸长板和端板起到加强的作用，在实现装配式连接的同时，有助于提高节点连接部的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓依次穿过第二加强板、端板、伸长板和第一加强板螺纹固定于第二螺母。

通过采用上述技术方案，利用第二螺栓和第二螺母固定端板和伸长板，从而固定支撑杆和横梁，使得支撑杆和横梁便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述伸长板和端板相互背离一面分别设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋下表面固定于盖板，第二加强筋的下表面固定于横梁的上表面。

通过采用上述技术方案，第一加强筋和第二加强筋对伸长板和端板进行加强，使得伸长板和端板更加坚硬，从而保障支撑杆和横梁连接之处更加可靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.穿插块穿过穿插孔，支撑杆的上表面设有伸长板，横梁的末端设有端板，利用固定组件固定端板和伸长板，实现横梁与支撑杆固定；在穿插块穿过穿插孔的一端限位孔设有限位孔，横板开设有配合限位块将穿插块锁紧的锁紧孔，使用锁紧组件穿过锁紧孔和限位块将穿插块锁紧，使得穿插块不易从穿插孔内脱出；当横梁的承重，穿插块承受较多的承载力，固定组件承受较小的承载力，从而保障固定组件不会因无法承重而脱落；这种装配式钢结构，在实现装配式连接的同时，极大提高该装配式钢结构连接节点的安全可靠性；

2.穿插块的底部设有防滑纹，防滑纹抵触于穿插孔，防滑纹具有防滑作用，使得穿插块不易从穿插孔内脱出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中，1、支撑杆；101、纵板；1011、穿插孔；102、横板；1021、锁紧孔；2、横梁；3、端板；4、穿插块；41、限位孔；42、防滑纹；5、锁紧组件；51、第一螺栓；52、第一螺母；6、固定组件；61、第二螺栓；62、第二螺母；7、垫块；8、支撑块；91、第一加强板；92、第二加强板；10、伸长板；11、第一加强筋；12、第二加强筋；13、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种装配式钢结构，包括支撑杆1和横梁2，支撑杆1包括两块纵板101和两块横板102，一块纵板101的上端开设有穿插孔1011，纵板101的上表面固定有伸长板10；横梁2的末端焊接固定有端板3，横梁2和端板3的下表面在同一平面内，端板3远离横梁2的一面固定有穿插块4，穿插块4插入穿插孔1011，伸长板10与端板3抵触，伸长板10与端板3之间设有固定组件6，固定组件6将支撑杆1与横梁2固定，实现横梁2安装在支撑杆1的上端。

穿插块4插入穿插孔1011的一端开设有限位孔41，横板102开设有配合限位块将穿插块4锁紧的锁紧孔1021，横板102的固定有盖住锁紧孔1021的垫块7；限位孔41和锁紧孔1021之间设有锁紧组件5，锁紧组件5包括第一螺栓51和第一螺母52，第一螺栓51依次穿过垫块7、锁紧孔1021、限位孔41、另一锁紧孔1021和另一垫块7固定于第一螺母52，第一螺栓51和第一螺母52配合便于拆装穿插块4，垫块7起到保护锁紧孔1021的作用，使得锁紧孔1021的寿命增长，从而装配式钢结构的寿命增长。限位孔41大于锁紧孔1021，锁紧孔1021与第一螺栓51匹配，便于第一螺栓51穿过限位孔41和锁紧孔1021，从而提高安装装配式钢结构的速度。穿插块4的底部设有防滑纹42，防滑纹42与穿插孔1011抵触，防滑纹42具有防滑作用，使得在常态下，穿插块4不易从穿插孔1011脱出。纵板101的上端固定有支撑块8，支撑块8与横梁2和端板3抵触，使得支撑块8起到支撑横梁2的作用，使得即使横梁2承受更大的承载力，支撑杆1依然支撑横梁2。

支撑杆1的上表面固定有盖板13，伸长板10和端板3相互背离的一面分别设有两块第一加强板91和第二加强板92，第一加强板91与盖板13固定，第二加强板92与横梁2的上表面固定，第一加强板91和第二加强板92使得伸长板10和端板3更加坚固；固定组件6包括第二螺栓61和第二螺母62，第二螺栓61依次穿过第二加强板92、端板3、伸长板10和第一加强板91与第二螺母62螺纹固定，第二螺栓61和第二螺母62使得装配式钢结构便于拆装。伸长板10和端板3相互背离的一面分别设有第一加强筋11和第二加强筋12，第一加强筋11底部与盖板13固定，第二加强筋12的底部与横梁2的上表面固定，第一加强筋11位于两块第一加强板91的中间，第二加强筋12位于两块第二加强板92的中间，第一加强筋11和第二加强筋12对伸长板10和端板3进行加强，使得伸长板10和端板3更加坚硬，从而保障支撑杆1和横梁2连接之处更加可靠。

本实施例的实施原理为：穿插块4穿过穿插孔1011，支撑杆1的上表面设有伸长板10，横梁2的末端设有端板3，利用固定组件6固定端板3和伸长板10，实现横梁2与支撑杆1固定；在穿插块4穿过穿插孔1011的一端限位孔41设有限位孔41，横板102开设有配合限位块将穿插块4锁紧的锁紧孔1021，使用锁紧组件5穿过锁紧孔1021和限位块将穿插块4锁紧，使得穿插块4不易从穿插孔1011内脱出；当横梁2的承重，穿插块4承受较多的承载力，固定组件6承受较小的承载力，从而保障固定组件6不会因无法承重而脱落；这种装配式钢结构，在实现装配式连接的同时，极大提高该装配式钢结构连接节点的安全可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。